一种背光源组装行业自动化膜片供料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种背光源组装行业自动化膜片供料系统，属于膜片供料技术领域，包括设备箱，设备箱的正表面中间位置固定安装有固定架。本实用新型专利技术，膜片两侧的保护膜穿过两侧取膜架进行放置，保护膜夹合在一号胶带筒和二号胶带筒的间隙处，转动电机可带动二号去膜杆在取膜架的内部转动，使得二号去膜杆能够通过二号胶带筒带动保护膜移动，两侧的取膜架能够将膜片两侧的保护膜进行分离，使得膜片能够在重力作用下移动至一号传动皮带的顶部进行下一步传动，驱动电机转动可带动一号传动皮带和二号传动皮带转动，使得膜片能够被一号传动皮带和二号传动皮带带动进行上料，未带有保护膜的膜片可直接通过一号传动皮带和二号传动皮带进行传动上料。带进行传动上料。带进行传动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源组装行业自动化膜片供料系统


[0001]本技术涉及膜片供料
，特别是涉及一种背光源组装行业自动化膜片供料系统。

技术介绍

[0002]背光棱镜片镜膜是利用3M微复制技术,将丙烯酸树脂制成的棱镜结构制作在PET基材上制造而成的光学薄膜，其表面是高度为20～50微米左右的微棱镜结构。按照几何光学原理，背光源出射的光线经过棱镜膜及背光源系统的循环作用，最终汇聚在正视方向出射，从而达到增亮效果。
[0003]在传统的背光棱镜片组装领域，一般采用平台式上料机构，这样的上料装置通常使用胶带带动产品进行进行移动并同时撕去保护膜传至加工设备进行组装作业，上料时平台式上料机构不能够带动膜片移动，使得现有的自动化膜片供料装置在使用无须撕膜类的产品上料时就无法对应使用，只能进行工位屏蔽，使得使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种背光源组装行业自动化膜片供料系统，解决了现有自动化膜片供料系统不便带动无须撕膜类的产品上料的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种背光源组装行业自动化膜片供料系统，包括设备箱，所述设备箱的正表面中间位置固定安装有固定架，所述固定架的内壁靠近左侧边缘处旋转连接有一号承接杆，所述一号承接杆的外壁啮合连接有一号传动皮带，所述一号传动皮带的内壁右侧啮合连接有一号驱动杆，所述一号驱动杆后表面一侧固定连接有一号承接齿轮，所述一号承接齿轮的右侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后表面一侧固定连接有驱动电机，所述固定架的内壁靠近右侧边缘处旋转连接有传动筒，所述传动筒设置有两组，所述驱动齿轮的右侧啮合连接有二号承接齿轮，所述二号承接齿轮的正表面一侧中间位置固定连接有二号驱动杆，所述二号驱动杆的外壁啮合连接有二号传动皮带，所述二号传动皮带的内壁右侧啮合连接有二号承接杆，所述二号承接杆的两端旋转连接有上料架，所述设备箱的正表面靠近固定架的两侧均固定安装有取膜架，两侧所述取膜架的内壁顶部靠近中间位置两侧均固定安装有伺服电机，两侧所述取膜架的内壁中间位置均滑动连接有一号去膜杆，两侧所述取膜架的内壁底部旋转连接有二号去膜杆，所述一号去膜杆的后表面一侧通过皮带啮合连接有转动电机。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述取膜架的两侧均开设有与一号去膜杆相适配的U型孔，且U型孔的内壁与一号去膜杆滑动连接。
[0008]进一步，两侧所述伺服电机的底部均设置有丝杠螺杆，且所述一号去膜杆的顶部靠近中间位置两侧均开设有与丝杠螺杆相适配的丝杠螺纹孔。
[0009]进一步，所述一号去膜杆的外壁中间位置旋转连接有一号胶带筒，所述二号去膜
杆的外壁中间位置固定连接有二号胶带筒，所述一号胶带筒和二号胶带筒的外壁均设置有粘性胶带。
[0010]进一步，所述驱动电机的外壁固定连接有电机支架，且通过电机支架与固定架和上料架的外壁固定连接。
[0011]进一步，所述上料架的底部设置有承重支架。
[0012]进一步，所述上料架的内壁与二号驱动杆和二号承接杆旋转连接。
[0013]进一步，所述转动电机的转动端和一号去膜杆的后表面一端均开设有与皮带啮合的锯齿槽，使得转动电机的转动端与一号去膜杆的外壁啮合连接。
[0014]本技术提供了一种背光源组装行业自动化膜片供料系统，具有以下优点：
[0015]在需要对带有保护膜的膜片进行上料时二号传动皮带带动膜片传动至两组传动筒的间隙处，再将膜片两侧的保护膜穿过两侧取膜架进行放置，保护膜夹合在一号胶带筒和二号胶带筒的间隙处，转动电机可带动二号去膜杆在取膜架的内部转动，使得二号去膜杆能够通过二号胶带筒带动保护膜移动，两侧的取膜架能够将膜片两侧的保护膜进行分离，使得膜片能够在重力作用下移动至一号传动皮带的顶部进行下一步传动，驱动电机转动可带动一号传动皮带和二号传动皮带转动，使得膜片能够被一号传动皮带和二号传动皮带带动进行上料，未带有保护膜的膜片可直接通过一号传动皮带和二号传动皮带进行传动，这样的背光源组装行业自动化膜片供料系统将原有的上料平台改进为皮带传动结构，使得有或没有保护膜的膜片均能通过设备进行上料，有效提高了适用范围。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种背光源组装行业自动化膜片供料系统的三维效果图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的一种背光源组装行业自动化膜片供料系统的侧视图；
[0020]图3为本技术一实施例提供的一种背光源组装行业自动化膜片供料系统中取膜架的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例提供的一种背光源组装行业自动化膜片供料系统中固定架和上料架的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、设备箱；2、固定架；3、一号承接杆；4、一号传动皮带；5、一号驱动杆；6、一号承接齿轮；7、驱动齿轮；8、驱动电机；9、传动筒；10、二号承接齿轮；11、二号驱动杆；12、二号传动皮带；13、二号承接杆；14、上料架；15、取膜架；16、伺服电机；17、一号去膜杆；18、二号去膜杆；19、转动电机；20、一号胶带筒；21、二号胶带筒。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光源组装行业自动化膜片供料系统，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)的正表面中间位置固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁靠近左侧边缘处旋转连接有一号承接杆(3)，所述一号承接杆(3)的外壁啮合连接有一号传动皮带(4)，所述一号传动皮带(4)的内壁右侧啮合连接有一号驱动杆(5)，所述一号驱动杆(5)后表面一侧固定连接有一号承接齿轮(6)，所述一号承接齿轮(6)的右侧啮合连接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的后表面一侧固定连接有驱动电机(8)，所述固定架(2)的内壁靠近右侧边缘处旋转连接有传动筒(9)，所述传动筒(9)设置有两组，所述驱动齿轮(7)的右侧啮合连接有二号承接齿轮(10)，所述二号承接齿轮(10)的正表面一侧中间位置固定连接有二号驱动杆(11)，所述二号驱动杆(11)的外壁啮合连接有二号传动皮带(12)，所述二号传动皮带(12)的内壁右侧啮合连接有二号承接杆(13)，所述二号承接杆(13)的两端旋转连接有上料架(14)，所述设备箱(1)的正表面靠近固定架(2)的两侧均固定安装有取膜架(15)，两侧所述取膜架(15)的内壁顶部靠近中间位置两侧均固定安装有伺服电机(16)，两侧所述取膜架(15)的内壁中间位置均滑动连接有一号去膜杆(17)，两侧所述取膜架(15)的内壁底部旋转连接有二号去膜杆(18)，所述一号去膜杆(17)的后表面一侧通过皮带啮合连接有转动电机(19)。2.根据权利要求1所述一种背光源组装行业自动化膜片供...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝海，
申请(专利权)人：日拓电子无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：