本发明专利技术公开了浸出槽给料技术领域的一种大型浸出槽的智能化给料装置，包括浸出槽和安装板，安装板固定设置在浸出槽上端内壁上，包括与外界固定的第一环板，沿第一环板竖向轴线环形阵列设置有多个钢索，每个钢索穿过第一环板且与第一环板滑动连接，钢索下端设置有下料斗，下料斗下端设置有两个分别位于安装板两侧的出料口，下料斗与出料口连接处均为坡面，沿下料斗竖向轴线环形阵列设置有多个吊耳，多个吊耳与多个钢索一一对应；本发明专利技术有效解决了现有的浸出槽在进行上料时采用固定的绞龙进行物料运输，由于浸出槽较大，上料时容易出现物料定点堆积，从而导致物料与浸出液接触过于集中，从而导致过量浸出，使得浸出效率下降的问题出现。题出现。题出现。
【技术实现步骤摘要】
一种大型浸出槽的智能化给料装置
[0001]本专利技术涉及浸出槽给料
，具体为一种大型浸出槽的智能化给料装置。
技术介绍
[0002]浸出槽，指在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器，在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔，浸出槽的选用，主要考虑被浸出物料的特性、规模、能耗等因素。
[0003]现有技术中公开的相关专利技术案件中，专利技术专利申请号为CN201410093453.3的中国专利，一种具有收尘功能的给料装置，它包括给料通道和加液管，在给料通道出口设置连通加液管的环形管，环形管的下侧设置喷水槽口，喷水槽口喷出的水形成环形水幕，环形水幕包围住了给料通道的出口，由给料通道出口进入浸出槽的粉料被环形水幕包围阻挡，向四周扩散的粉尘直接融入水幕并共同进入浸出液里，如此极大地抑制了粉尘的形成，减少了原料损失和环境污染，也避免了经常需要清理排气管的问题。
[0004]现有技术提及的给料装置，虽然具有一定的除尘能力，但是给料装置自身不能进行位置移动，从而只能固定设置在浸出槽上端一处进行定点给料，给料时物料定点堆积，物料不能有效与浸出液融合，从而导致物料过量无法快速浸出，浸出效率不佳，其次因集中给料，物料来不及反应，物料堆积对浸出槽内部的搅拌扇叶造成阻力增加，影响搅拌扇叶的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本专利技术的技术问题在于提供一种大型浸出槽的智能化给料装置，给浸出槽的槽口进行多点连续给料，解决物料定点堆积带来的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型浸出槽的智能化给料装置，包括浸出槽和用于安装混合设备的安装板，所述安装板固定设置在浸出槽上端内壁上，包括与外界固定的第一环板，沿所述第一环板竖向轴线环形阵列设置有多个钢索，每个所述钢索穿过第一环板且与第一环板滑动连接，所述钢索下端设置有下料斗，所述下料斗下端设置有两个分别位于安装板两侧的出料口，所述下料斗与出料口连接处均为坡面，沿所述下料斗竖向轴线环形阵列设置有多个吊耳，多个所述吊耳与多个钢索一一对应，所述吊耳固定设置在下料斗外壁上，每个所述吊耳上均转动设置有销轴，所述钢索固定设置在销轴外壁上，所述钢索穿过第一环板的上端设置有用于驱动每个钢索进行间歇提升的摇摆装置。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述摇摆装置包括多个与钢索一一对应的压环头，所述压环头固定设置在钢索上端头，每个所述压环头与第一环板靠近的一端开设有斜面，多个所述压环头内侧设置有同一块第二环板，所述第二环板同轴转动设置在第一环板上端面上，所述第二环板上端边缘固定设置有波浪块，所述斜面能与波浪块上端面接触，所述第一环板下端设置有能驱动第二环板转动的驱动机构。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括电机，所述电机固定设置在第一环板上端，所述电机输出轴上同轴固定设置有第一齿轮，所述第二环板外侧壁开设有第一齿牙，所述第一齿牙与第一齿轮啮合。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述第二环板中央竖向同轴固定连接有进料圆管，所述进料圆管转动设置在第一环板中央，所述进料圆管外壁固定设置有环齿牙，所述环齿牙与第一齿轮啮合，所述进料圆管位于第二环板上侧的一端固定设置有料仓，所述进料圆管位于第二环板下侧的一端固定设置有喇叭椎板，所述喇叭椎板大口向下。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述进料圆管内部设置有减速进料的缓速装置，所述缓速装置包括与钢索相对于的多星架，所述多星架的多个支架上开设有贯穿槽，所述贯穿槽卡在钢索外侧，所述多星架下端接触在下料斗上端，所述多星架中央设置有第二立轴，所述第二立轴通过球头铰链不自转铰接在多星架中央，所述第二立轴外壁固定设置有螺旋板，所述螺旋板位于进料圆管的内部。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述第二立轴位于料仓的一端固定设置有防冲击斜环板，所述斜环板远离第二立轴的一端边缘低，所述多星架的支架采用截面为三角形的设计。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述电机采用能使得设备获得更大扭矩的减速电机。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述进料圆管与第一环板转动接触面上采用能减小设备摩擦延长设备使用寿命的减摩涂层。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述下料斗外端固定设置有防尘网罩，所述下料斗下端的出料口穿过防尘网罩，所述防尘网罩采用柔性帆布材料，且防尘网罩内壁采用耐腐蚀涂层，所述防尘网罩四周固定设置在浸出槽上端面，所述防尘网罩与浸出槽可拆卸。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术通过摇摆装置间歇驱动每个钢索进行竖向移动，使得下料斗四周依次出现上移摆动，从而使得下端的两个出料口在浸出槽上端位置晃动，从而使物料在自身重力的作用下从两个出料口进入下端的浸出槽中，实现多点给料，且两个出料口不出现公转，避免了将物料抛洒到安装板上，解决了现有技术中采用定点给料的装置，物料在浸出槽中定点堆积，物料不能有效与浸出液融合，物料过量无法快速浸出，浸出效率不佳的问题。
[0016]2. 本专利技术料仓内部堆积的物料，通过进料圆管转动，物料转动受到离心力作用，在物料下移至下料斗中时，出现离心抛洒的效果，进一步的通过下料斗下端的坡面设计，可将物料尽可能的均匀过度到出料口处，其次将下料斗与两个出料口的总体形状设计的对称且平滑，使得正在晃动的下料斗能尽可能均匀的给料，使得两个出料口的物料出料量近似相同，使浸出槽内部给料更加均匀。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术总体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
图3为本专利技术侧俯视局部剖视结构示意图；图4为本专利技术图3中B处放大结构示意图；图5为本专利技术图3中C处放大结构示意图；图6为本专利技术侧俯视局部轴剖结构示意图；图7为本专利技术图6中D处放大结构示意图；图8为本专利技术图6中E处放大结构示意图；图9为本专利技术侧仰视局部结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：浸出槽10，安装板11，第一环板12，钢索13，下料斗14，出料口15，坡面16，吊耳17，销轴18，压环头22，斜面23，第二环板24，波浪块25，电机28，第一齿轮29，进料圆管33，环齿牙34，料仓35，喇叭椎板36，贯穿槽37，第二立轴38，螺旋板39，多星架40，斜环板42，防尘网罩45。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型浸出槽的智能化给料装置，包括浸出槽（10）和用于安装混合设备的安装板（11），所述安装板（11）固定设置在浸出槽（10）上端内壁上，其特征在于：包括第一环板（12），沿所述第一环板（12）竖向轴线环形阵列设置有多个钢索（13），每个所述钢索（13）穿过第一环板（12）且与第一环板（12）滑动连接，所述钢索（13）下端设置有下料斗（14），所述下料斗（14）下端设置有两个分别位于安装板（11）两侧的出料口（15），所述下料斗（14）与出料口（15）连接处均为坡面（16），沿所述下料斗（14）竖向轴线环形阵列设置有多个吊耳（17），多个所述吊耳（17）与多个所述钢索（13）一一对应，所述吊耳（17）固定设置在下料斗（14）外壁上，每个所述吊耳（17）上均转动设置有销轴（18），所述钢索（13）固定设置在销轴（18）外壁上，所述钢索（13）穿过第一环板（12）的上端设置有用于驱动每个钢索（13）进行间歇提升的摇摆装置。2.根据权利要求1所述的一种大型浸出槽的智能化给料装置，其特征在于：所述摇摆装置包括多个与钢索（13）一一对应的压环头（22），所述压环头（22）固定设置在钢索（13）上端头，每个所述压环头（22）与第一环板（12）靠近的一端开设有斜面（23），多个所述压环头（22）内侧设置有同一块第二环板（24），所述第二环板（24）同轴转动设置在第一环板（12）上端面上，所述第二环板（24）上端边缘固定设置有波浪块（25），所述斜面（23）能与波浪块（25）上端面接触，所述第一环板（12）下端设置有能驱动第二环板（24）转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种大型浸出槽的智能化给料装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（28），所述电机（28）固定设置在第一环板（12）上端，所述电机（28）输出轴上同轴固定设置有第一齿轮（29），所述第二环板（24）外侧壁开设有第一齿牙，所述第一齿牙与第一齿轮（29）啮合。4.根据权利要求3所述的一种大型浸出槽的智能化给料装置，其特征在于：所述第二环板（24）中央竖向同轴固定连接有进料圆管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，吕春阳，温树国，
申请(专利权)人：山东永固黄金矿山设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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