一种碳浆法提金用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体为一种碳浆法提金用搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部焊接固定有固定架，固定架上且位于搅拌罐的内部安装有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴上且靠近顶端处焊接固定有阵列分布的搅拌叶轮，搅拌叶轮的下方设有导流筒，搅拌轴上且靠近底端处焊接固定有螺旋叶，搅拌罐的右侧且靠近顶端处设有传动组件；本实用新型专利技术通过螺旋叶可带动搅拌罐底部的矿浆向上流动，并通过导流筒向上导流，将螺旋叶处的矿浆导向搅拌叶轮处，使搅拌叶轮对搅拌叶轮内部的矿浆充分搅拌，从而避免搅拌罐底部的矿浆产生沉积，使药剂与矿浆充分混合，方便含金物料中的金成分浸出。分浸出。分浸出。

【技术实现步骤摘要】
一种碳浆法提金用搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种碳浆法提金用搅拌装置。

技术介绍

[0002]炭浆法提金是一种利用活性炭吸附法从氰化矿浆或者溶液中进行提金的工艺。炭浆法提金适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，主要包括原料制备、搅拌浸出、活性炭吸附、载金炭解吸、置换沉淀金以及活性炭的再生利用等工序流程。
[0003]在进行搅拌浸出时通常需要使用搅拌装置对矿浆进行搅拌，使药剂与矿浆充分混合，方便金属浸出。现有的搅拌装置在进行搅拌时无法充分带动搅拌罐底部的矿浆流动，易使搅拌罐底部的矿浆产生沉积，导致药剂无法与矿浆充分混合，影响含金物料中的金成分浸出，使提金效率降低。鉴于此，我们提出一种碳浆法提金用搅拌装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种碳浆法提金用搅拌装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种碳浆法提金用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部且靠近后侧边缘处焊接固定有固定架，所述固定架上且位于搅拌罐的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴贯穿固定架，且与固定架转动连接，所述搅拌轴上且靠近顶端处焊接固定有阵列分布的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮由若干环形阵列分布的搅拌叶组成，所述搅拌叶轮的下方设有导流筒，所述搅拌轴上且靠近底端处焊接固定有螺旋叶，所述搅拌罐的右侧且靠近顶端处设有传动组件，所述传动组件包括电机架，所述电机架与搅拌罐的侧壁焊接固定。
[0007]作为优选的技术方案，所述固定架的顶部且位于搅拌轴的外侧焊接固定有固定座，所述搅拌轴贯穿固定座，且与固定座转动连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述导流筒为两端均设有开口的中空结构，所述导流筒的内壁上设置有环形阵列分布的连接架，所述连接架与搅拌轴焊接固定。
[0009]作为优选的技术方案，所述螺旋叶上设置有多组均匀分布的导流槽，所述导流槽与螺旋叶一体成型，所述螺旋叶上且靠近边缘处开设有若干均匀分布的导流孔，所述螺旋叶的顶部且位于导流孔的右侧焊接固定有斜向设置的导流板。
[0010]作为优选的技术方案，所述搅拌轴上且位于固定座的上方安装有第一皮带轮，所述电机架上安装有电机，所述电机的输出轴上且位于电机架的上方安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带套接传动。
[0011]作为优选的技术方案，所述固定架的上方且靠近左侧边缘处设有进料管，所述进料管贯穿固定架，且与固定架焊接固定，所述进料管上且位于固定架的上方安装有控制阀，所述进料管上且位于搅拌罐的内部安装有斜向设置的导向管。
[0012]作为优选的技术方案，所述搅拌罐的左侧且靠近底端处设有出料管，所述出料管
贯穿搅拌罐的侧壁，且与搅拌罐焊接固定，所述出料管上安装有出料阀。
[0013]作为优选的技术方案，所述搅拌罐的顶部且位于固定架的前侧设置有观察口，所述搅拌罐的前侧设有扶梯，所述扶梯与搅拌罐的侧壁焊接固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过螺旋叶可带动搅拌罐底部的矿浆向上流动，并通过导流筒向上导流，将螺旋叶处的矿浆导向搅拌叶轮处，使搅拌叶轮对搅拌叶轮内部的矿浆充分搅拌，从而避免搅拌罐底部的矿浆产生沉积，使药剂与矿浆充分混合，方便含金物料中的金成分浸出。
[0016]2、本技术通过固定架和固定座方便对搅拌组件进行固定，固定座可提高搅拌轴转动时的稳定性，避免搅拌轴处产生摆动，从而方便进行搅拌。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例1的固定架结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例1的搅拌组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的实施例1的导流筒结构示意图；
[0021]图5为本技术的实施例1的螺旋叶结构示意图；
[0022]图6为本技术的实施例2的整体结构示意图。
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]1、搅拌罐；11、观察口；2、固定架；21、固定座；3、搅拌组件；31、搅拌轴；311、第一皮带轮；32、搅拌叶轮；33、导流筒；331、连接架；34、螺旋叶；341、导流槽；342、导流孔；343、导流板；4、传动组件；41、电机架；42、电机；43、第二皮带轮；44、皮带；5、进料管；51、控制阀；511、导向管；6、出料管；61、出料阀；7、扶梯。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图5，本实施例提供一种技术方案：
[0029]一种碳浆法提金用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部且靠近后侧边缘处焊接固定有固定架2，固定架2上且位于搅拌罐1的内部安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌轴31，搅拌轴31贯穿固定架2，且与固定架2转动连接，搅拌轴31上且靠近顶端处焊接固定有
阵列分布的搅拌叶轮32，搅拌叶轮32由若干环形阵列分布的搅拌叶组成，搅拌叶轮32的下方设有导流筒33，搅拌轴31上且靠近底端处焊接固定有螺旋叶34，搅拌罐1的右侧且靠近顶端处设有传动组件4，传动组件4包括电机架41，电机架41与搅拌罐1的侧壁焊接固定。
[0030]作为本实施例的优选，固定架2的顶部且位于搅拌轴31的外侧焊接固定有固定座21，搅拌轴31贯穿固定座21，且与固定座21转动连接，固定座21可提高搅拌轴31的稳定性，避免搅拌轴31在转动过程中产生摆动影响搅拌效果。
[0031]作为本实施例的优选，导流筒33为两端均设有开口的中空结构，导流筒33为伞形结构，使导流筒33可对螺旋叶34处的矿浆进行聚集，并使矿浆向上输送，方便搅拌叶轮32进行搅拌，从而实现搅拌罐1内部的矿浆循环流动，增强搅拌效果，导流筒33的内壁上设置有环形阵列分布的连接架331，连接架331与搅拌轴31焊接固定，通过连接架331可使导流筒33与搅拌轴31固定连接，方便带动导流筒33转动。
[0032]作为本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳浆法提金用搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部且靠近后侧边缘处焊接固定有固定架(2)，所述固定架(2)上且位于搅拌罐(1)的内部安装有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)贯穿固定架(2)，且与固定架(2)转动连接，所述搅拌轴(31)上且靠近顶端处焊接固定有阵列分布的搅拌叶轮(32)，所述搅拌叶轮(32)由若干环形阵列分布的搅拌叶组成，所述搅拌叶轮(32)的下方设有导流筒(33)，所述搅拌轴(31)上且靠近底端处焊接固定有螺旋叶(34)，所述搅拌罐(1)的右侧且靠近顶端处设有传动组件(4)，所述传动组件(4)包括电机架(41)，所述电机架(41)与搅拌罐(1)的侧壁焊接固定。2.如权利要求1所述的碳浆法提金用搅拌装置，其特征在于：所述固定架(2)的顶部且位于搅拌轴(31)的外侧焊接固定有固定座(21)，所述搅拌轴(31)贯穿固定座(21)，且与固定座(21)转动连接。3.如权利要求1所述的碳浆法提金用搅拌装置，其特征在于：所述导流筒(33)为两端均设有开口的中空结构，所述导流筒(33)的内壁上设置有环形阵列分布的连接架(331)，所述连接架(331)与搅拌轴(31)焊接固定。4.如权利要求1所述的碳浆法提金用搅拌装置，其特征在于：所述螺旋叶(34)上设置有多组均匀分布的导流槽(341)，所述导流槽(341)与螺旋叶(34)一体成型，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会军，师晓华，阿斯克别克，
申请(专利权)人：哈巴河华泰黄金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：