氢气减压气瓶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气减压气瓶阀，属于阀门制造技术领域，解决了使用氢气燃料的设备中，急切需要结构安全可靠的气瓶阀的问题，其技术方案要点是包括阀体、一级减压组件、二级减压组件、压力表、调控组件以及充气插口，阀体的横轴方向的一端装配一级减压组件和二级减压组件，阀体的纵轴方向的一端装配调控组件和充气插口，阀体的竖轴方向的上端装配压力表、下端为气瓶接口，在阀体上设置竖直通道、横向通道、纵向通道，在阀体上的调控组件和一级减压组件之间设置旁路通道，其中，调控组件控制旁路通道和纵向通道的连通和截止，达到了提高工作可靠性的效果。高工作可靠性的效果。高工作可靠性的效果。

【技术实现步骤摘要】
氢气减压气瓶阀


[0001]本技术涉及阀门制造
，特别地，涉及一种氢气减压气瓶阀。

技术介绍

[0002]氢气作为理想的能源载体，是一种无色、无味、无毒的气体，具有能量密度大、转化效率高、储量丰富和适用范围广等特点，其通过电化学反应后的产物是水，干净无污染，被认为是最清洁的能源。
[0003]目前的存储方式主要有高压氢储存和液氢储存。高压储氢因具有设备结构简单、压缩氢气制备能耗低、充装和排放速度快等优点，因此在今后相当长的时间内，氢气的高压存储仍将是一种主要方式。
[0004]保证高压储氢瓶安全和正常充/供气的瓶口组合阀是氢系统中关键零部件之一，通常将瓶口组合阀简称瓶阀。在现有技术中，专利申请号为200610150001X的专利，公开了一种双口径气瓶瓶阀，其结构设计采用双口径，并不适用在氢气瓶这种工况。储氢瓶内的氢气压力高，储氢瓶的高压氢气不能直接用于氢燃料电池系统，需要经过瓶阀降压处理。
[0005]在一些使用氢气燃料的设备中，急切需要结构安全可靠的气瓶阀。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种氢气减压气瓶阀，具有工作安全可靠，操作简单便捷的优势。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种氢气减压气瓶阀，包括阀体、一级减压组件、二级减压组件、压力表、调控组件以及充气插口，所述阀体的横轴方向的一端装配一级减压组件、另一端装配二级减压组件，所述阀体的纵轴方向的一端装配调控组件、另一端装配充气插口，所述阀体的竖轴方向的上端装配压力表、下端为气瓶接口，气瓶接口和压力表的接口之间设置竖直通道，在阀体上的充气插口和调控组件之间设置纵向通道，在阀体上的一级减压组件、二级减压组件之间设置横向通道，竖直通道和纵向通道呈“十”交汇，在阀体上的调控组件和一级减压组件之间设置旁路通道，
[0008]其中，调控组件控制旁路通道和纵向通道的连通和截止。
[0009]优选的，所述阀体的气瓶接口内设置有过滤器，所述过滤器螺纹连接固定在气瓶接口的内壁上。
[0010]优选的，所述一级减压组件包括一级阀盖、一级活塞、以及一级弹簧组件，所述阀体上设置一级减压腔体，一级减压腔体包括一级活塞槽、一级弹簧槽，一级活塞槽位于横向通道端部，一级活塞部分插入一级活塞槽并与横向通道端部抵触，一级弹簧组件的两端分别抵触在一级活塞和一级弹簧槽上，一级阀盖套接一级活塞并和阀体固定连接。
[0011]优选的，所述一级活塞上与一级阀盖内壁抵触的侧面设置有密封圈和挡圈。
[0012]优选的，所述一级弹簧组件包括外弹簧和内弹簧，所述外弹簧和内弹簧的两端抵触面具有台阶结构。
[0013]优选的，所述二级减压组件包括二级阀盖、二级活塞、以及二级弹簧组件，所述阀体上设置二级减压腔体，二级减压腔体包括二级活塞槽、二级弹簧槽，二级活塞槽位于横向通道另一端部，二级活塞部分插入二级活塞槽并与横向通道端部抵触，二级弹簧组件的两端分别抵触在二级活塞和二级弹簧槽上，二级阀盖套接一级活塞并和阀体固定连接，二级阀盖设置有内接出口。
[0014]优选的，所述调控组件包括阀杆、压帽、手轮、圆柱销，所述压帽套接在阀杆的内端与阀杆螺纹连接，压帽的外侧固定在阀体上，所述手轮通过圆柱销与阀杆的外端固定，阀杆的内端部抵靠在纵向通道的一端。
[0015]优选的，所述横向通道设置多个。
[0016]优选的，所述充气插口设置充气通道，充气通道内设置单向阀芯。
[0017]相比于
技术介绍
，本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0018]1、气瓶接口连接上存储氢气的气瓶后，由于气瓶内的气压压力值非常大，通过本方案的结构，可以直接通过压力表检测气瓶的压力值从而知晓气瓶状况，然后可以操作调控组件，使得高压氢气通过旁路通道进行一级减压组件，进行减压，一级减压完成后，此时氢气会通过横向通道进入二级减压，由二级减压完成后从出口排出符合压力需求的低压氢气，以便于安全可靠的使用氢能源，同时配置充气插口能够对气瓶进行充气存储；
[0019]2、结构设计紧凑，空间布局合理，能够减少空间占用，同时提高工作可靠性，满足设计需求。
附图说明
[0020]图1为实施例中结构爆炸图；
[0021]图2为实施例中正视面的剖视图；
[0022]图3为实施例中侧视面的剖视图；
[0023]图4为实施例中俯视面的剖视图。
[0024]附图标记：1、阀体；11、气瓶接口；12、竖直通道；13、纵向通道；14、横向通道；15、旁路通道；2、一级减压组件；21、一级阀盖；22、一级活塞；23、外弹簧；24、内弹簧；25、一级活塞槽；26、一级弹簧槽；27、密封圈；28、挡圈；29、台阶结构；3、二级减压组件；31、二级阀盖；32、二级活塞；33、二级弹簧组件；34、二级活塞槽；35、二级弹簧槽；4、压力表；5、调控组件；51、阀杆；52、压帽；53、手轮；54、圆柱销；6、充气插口；61、单向阀芯；62、充气通道；7、过滤器；8、通孔。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0026]实施例：
[0027]一种氢气减压气瓶阀，参考图1和图2所示，包括阀体1、一级减压组件2、二级减压组件3、压力表4、调控组件5以及充气插口6。阀体1采用6061铝合金材质，结构稳定可靠。以图1所示的状态进行说明，其中X轴方向为横向，Y轴方向为纵向，Z轴方向为竖向。
[0028]阀体1的横轴方向的一端装配一级减压组件2、另一端装配二级减压组件3。阀体1
的纵轴方向的一端装配调控组件5、另一端装配充气插口6。阀体1的竖轴方向的上端装配压力表4、下端为气瓶接口11。
[0029]结合图2、图3和图4可见，气瓶接口11和压力表4的接口之间设置竖直通道12，在阀体1上的充气插口6和调控组件5之间设置纵向通道13，在阀体1上的一级减压组件2、二级减压组件3之间设置横向通道14。竖直通道12和纵向通道13呈“十”交汇，在阀体1上的调控组件5和一级减压组件2之间设置旁路通道15，其中，调控组件5控制旁路通道15和纵向通道13的连通和截止。
[0030]具体的，阀体1的气瓶接口11内设置有过滤器7，过滤器7螺纹连接固定在气瓶接口11的内壁上。气瓶接口11是用于连接氢气瓶的，在使用的时候，氢气瓶连接上后，当调控组件5截止旁路通道15的时候，此时氢气瓶和压力表4连通，充气插口6也是连通的，充气插口6设置充气通道62，充气通道62内设置单向阀芯61。因此，可以通过充气插口6往氢气瓶中注入氢气进行存储，同时也实时检测反馈压力值。
[0031]当调控组件5控制旁路通道15和纵向通道13连通的时候，则实现减压功能。
[0032]具体的，结合图2、图3和图4可见，一级减压组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气减压气瓶阀，其特征是：包括阀体(1)、一级减压组件(2)、二级减压组件(3)、压力表(4)、调控组件(5)以及充气插口(6)，所述阀体(1)的横轴方向的一端装配一级减压组件(2)、另一端装配二级减压组件(3)，所述阀体(1)的纵轴方向的一端装配调控组件(5)、另一端装配充气插口(6)，所述阀体(1)的竖轴方向的上端装配压力表(4)、下端为气瓶接口(11)，气瓶接口(11)和压力表(4)的接口之间设置竖直通道(12)，在阀体(1)上的充气插口(6)和调控组件(5)之间设置纵向通道(13)，在阀体(1)上的一级减压组件(2)、二级减压组件(3)之间设置横向通道(14)，竖直通道(12)和纵向通道(13)呈“十”交汇，在阀体(1)上的调控组件(5)和一级减压组件(2)之间设置旁路通道(15)，其中，调控组件(5)控制旁路通道(15)和纵向通道(13)的连通和截止。2.根据权利要求1所述的氢气减压气瓶阀，其特征是：所述阀体(1)的气瓶接口(11)内设置有过滤器(7)，所述过滤器(7)螺纹连接固定在气瓶接口(11)的内壁上。3.根据权利要求1所述的氢气减压气瓶阀，其特征是：所述一级减压组件(2)包括一级阀盖(21)、一级活塞(22)、以及一级弹簧组件，所述阀体(1)上设置一级减压腔体，一级减压腔体包括一级活塞槽(25)、一级弹簧槽(26)，一级活塞槽(25)位于横向通道(14)端部，一级活塞(22)部分插入一级活塞槽(25)并与横向通道(14)端部抵触，一级弹簧组件的两端分别抵触在一级活塞(22)和一级弹簧槽(26)上，一级阀盖(21)套接一级活塞(22)并和阀体(1)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐象庆，王敏，
申请(专利权)人：台州向庆安全防护装备有限公司，
类型：新型
国别省市：