一种金银花蒸制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金银花蒸制装置，包括蒸制腔，所述蒸制腔为封闭容积腔；所述蒸制腔在相对侧的侧壁上分别成型有蒸汽出口，所述蒸汽出口外接高温蒸汽气源；所述蒸制腔具有下凹的弧形底面，并在所述弧形底面上成型有点阵通孔，弧形底面的下部外侧外包有外底，所述外底与弧形底面之间成型有夹层，该夹层蓄水，并在夹层底部设置有电加热单元；蒸制腔内沿高度方向成型有多个蒸盘来作为金银花的放置平面，这些蒸盘为网面蒸盘，蒸盘整体具有下凹弧面，且所述下凹弧面对应的夹角大于所述弧形底面对应的夹角。本实用新型专利技术能有效提高香干卤制的均匀性，保证成品卤香干的口感。保证成品卤香干的口感。保证成品卤香干的口感。

【技术实现步骤摘要】
一种金银花蒸制装置


[0001]本技术涉及中药加工技术中的金银花加工领域，具体为一种金银花蒸制装置。

技术介绍

[0002]金银花，又名忍冬，作为药材的金银花为忍冬科忍冬属植物忍冬及同属植物干燥花蕾或带初开的花，其性寒，味甘，入肺、心、胃经，具有清热解毒，主治温病发热、热毒血痢、痈疽疔毒等功效。金银花作为药材的加工工艺包括采摘、清洗、浸提、烘干等多个加工工序。
[0003]现代医学证明，金银花中的主要活性成份包括绿原酸、木犀草素苷以及总黄酮类物质，其对溶血性链球菌、金黄葡萄球菌等多种致病菌及上呼吸道感染致病病毒等有较强的抑制力，另外还可以有效增强机体免疫力，清除自由基、并具有抗氧化的功效。但这一类药理活性成分在金银花的干制过程中会有不同程度的丢失，目前，金银花的批量干制所采用的主要方法为蒸熟后烘干，这种方法能够兼顾生产成本和活性成份的得率。
[0004]现有技术中，采用蒸后烘干的方法进行处理时多采用蒸煮锅作为容器，通过加热产生高温水蒸汽，并通过水蒸气蒸煮而达到杀菌、并快速灭酶熟化的目的；但上述设备在蒸制处理时金银花全部堆放在一起进行蒸制，内部的金银花与蒸汽接触的时间晚，容易导致加热不均匀；使得加工后的金银花质量不稳定；另外还存在蒸制速度慢，熟化效果不好的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题在于提供一种金银花蒸制装置，以解决上述
技术介绍
中的缺点。
[0006]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种金银花蒸制装置，包括蒸制腔，所述蒸制腔为封闭容积腔；所述蒸制腔在相对侧的侧壁上分别成型有蒸汽出口，所述蒸汽出口外接高温蒸汽气源；所述蒸制腔具有下凹的弧形底面，并在所述弧形底面上成型有点阵通孔，弧形底面的下部外侧外包有外底，所述外底与弧形底面之间成型有夹层，该夹层蓄水，并在夹层底部设置有电加热单元；
[0008]蒸制腔内沿高度方向成型有多个蒸盘来作为金银花的放置平面，这些蒸盘为网面蒸盘，蒸盘整体具有下凹弧面，且所述下凹弧面对应的夹角大于所述弧形底面对应的夹角。
[0009]作为进一步限定，所述蒸制腔设置于柜体结构中，蒸制腔正面通过柜门进行封闭，并在所述蒸制腔上成型有调压装置。
[0010]作为进一步限定，所述蒸制腔设置于罐体结构中，其上部开口，并在开口位置通过罐盖进行密封封闭，并在所述罐盖上设置有调压装置。
[0011]作为进一步限定，所述蒸制腔的外侧面上成型有保温材料衬层。
[0012]作为进一步限定，所述高温蒸汽气源为锅炉或者是蒸汽发生器。
[0013]作为进一步限定，所述蒸汽出口为面出风口，包括成型于蒸制腔侧壁上的多个气
孔，所述气孔平行设置的腰型孔，且所述腰型孔为长高比大于20的扁平腰型孔。
[0014]作为进一步限定，所述蒸盘的下凹弧面对应的夹角为15～30
°
，而所述蒸制腔的弧形底面对应的夹角为45～60
°
。
[0015]作为进一步限定，所述蒸制腔的腔内成型有若干竖向设置的肋条，所述所述肋条沿高度方向设置有多个卡口；而蒸盘外缘设置有在卡座的盆框，不同的蒸盘在外缘通过卡口与卡座的匹配来实现在蒸制腔的腔内不同高度位置的装配；
[0016]所述蒸盘为可拆卸结构，通过盆框与所述蒸制腔进行拆卸。
[0017]有益效果：本技术的金银花蒸制装置可用于对金银花进行快速蒸制，其蒸制时利用相对侧的蒸汽出口来使蒸制腔快速到达蒸制温度，然后利用蒸制腔底部结构中的电加热单元加热夹层中的水来对蒸制腔中的蒸制温度进行保持；而具有下凹弧面的蒸盘一方面能有效提高金银花在蒸盘上的铺放量，有效的避免蒸盘内的金银花堆积而造成局部蒸制不彻底的情况，另一方面能配合具有点阵通孔的弧形底面更利于在蒸汽环境下受热，并能便于水蒸气凝结成水后快速滴落。
附图说明
[0018]图1为本技术较佳实施例的结构示意图。
[0019]其中：1、调压阀；2、罐盖提手；3、罐盖；4、蒸制腔；5、蒸汽出口；6、蒸盘；7、外壳体；8、保温材料衬层；9、蒸制腔腔壁；10、肋条；11、盆框；12、外底；13、弧形底面；14、夹层；15、电加热单元。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]参见图1的一种金银花蒸制装置的较佳实施例，在本实施例中，该金银花蒸制装置为罐结构，包括罐体以及罐盖3，其罐盖3能在罐体的顶面开口位置进行密封盖装，罐盖3具有方便进行罐盖3取拿操作的罐盖提手2，并在罐盖提手2的一侧罐盖3上设置有用于调整蒸制腔4内压力值的调压阀1来作为调压装置。
[0022]而在另外的实施例中，若柜体结构也同样能实现上述功能，其以柜腔作为蒸制腔4，并用柜门来实现类似于罐盖3的封闭效果，而当采用柜体结构实现上述装置功能时，在柜内的蒸制腔中也应当成型对应调压阀1的调压装置。
[0023]在本实施例中，罐体为夹层结构，包括外壳体7以及蒸制腔腔壁9，其蒸制腔腔壁9内侧的容积空间为蒸制腔4，该蒸制腔4顶面开口，并能在开口位置通过罐盖3进行密封封闭，蒸制腔4在相对侧的侧壁设置有朝向相对的蒸汽出口5，该蒸汽出口5的结构如图1所示，为面出风口，组成该面出风口的为多个平行设置的气孔，其单个气孔为腰型，该腰型孔的长高比为30，且这些腰形气孔在蒸制腔4的高度方向上等间距间隔设置；该蒸汽出口5外接蒸汽发生器作为高温蒸汽气源，以直接通过产生高温蒸汽的方式对蒸制腔4的腔内进行快速升温。
[0024]蒸制腔4具有下凹的弧形底面13，该弧形底面13对应的圆夹角为50
°
，并在弧形底面13的面上成型点阵通孔，同时在蒸制腔4下部外侧对应弧形底面13的位置外包有外底12，
该外底12具有平底，并在该外底12与弧形底面13之间成型有如图所示的夹层14，该夹层14中蓄水，并需要在使用状态下关注水量以防干烧，夹层14底部设置有电加热单元15，通过电加热单元15加热夹层14中的水，也能持续产生蒸汽。
[0025]蒸制腔4内的两对侧侧壁上成型有竖向设置的肋条10，该肋条10一方面能进行结构增强，而另一方面，肋条10沿高度方向设置有多个卡口可用于对作为金银花蒸制载体的蒸盘6进行定位和位置固定；其固定方式为：在蒸盘6的外缘设置有带卡座的盆框11，盆框11上的卡座与肋条10上的卡口相匹配，并能在转动对应角度后完成卡装，另外，蒸盘6也能通过盆框11在肋条10上的反向操作来进行拆卸。
[0026]在本实施例中，通过上述匹配卡装方式，在蒸制腔4内沿高度方向成型有五个蒸盘6来作为金银花的放置平面；这些蒸盘6结构一致，均为网面蒸盘，蒸盘6整体具有下凹弧面以能铺放更多的金银花，且蒸盘6的下凹弧面对应的圆夹角为30
°
，在该弧面条件下，蒸盘6表面叠放的金银花也不会因为弧度过大而向中间聚集。
[0027]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金银花蒸制装置，其特征在于，包括蒸制腔，所述蒸制腔为封闭容积腔；所述蒸制腔在相对侧的侧壁上分别成型有蒸汽出口，所述蒸汽出口外接高温蒸汽气源；所述蒸制腔具有下凹的弧形底面，并在所述弧形底面上成型有点阵通孔，弧形底面的下部外侧外包有外底，所述外底与弧形底面之间成型有夹层，该夹层蓄水，并在夹层底部设置有电加热单元；蒸制腔内沿高度方向成型有多个蒸盘来作为金银花的放置平面，这些蒸盘为网面蒸盘，蒸盘整体具有下凹弧面，且所述下凹弧面对应的夹角大于所述弧形底面对应的夹角。2.根据权利要求1所述的金银花蒸制装置，其特征在于，所述蒸制腔设置于柜体结构中，蒸制腔正面通过柜门进行封闭，并在所述蒸制腔上成型有调压装置。3.根据权利要求1所述的金银花蒸制装置，其特征在于，所述蒸制腔设置于罐体结构中，其上部开口，并在开口位置通过罐盖进行密封封闭，并在所述罐盖上设置有调压装置。4.根据权利要求1所述的金银花蒸制装置，其特征在于，所述蒸制腔的外侧面上成...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒一帆，舒利，范锡清，
申请(专利权)人：湖南鸿利药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：