一种摄像机制造技术

本发明专利技术公开一种摄像机，包括金属壳体、视窗玻璃板和隔热衔接框，所述金属壳体开设有第一安装孔，所述隔热衔接框设在所述第一安装孔中，且所述隔热衔接框的外侧边缘与所述第一安装孔的孔沿固定相连，所述隔热衔接框的内侧边缘围成第二安装孔，所述视窗玻璃板安装在所述第二安装孔中，且封堵所述第二安装孔，所述视窗玻璃板与所述隔热衔接框的内侧边缘固定相连，所述视窗玻璃板和所述隔热衔接框装配成的整体封堵所述第一安装孔，所述视窗玻璃板与所述金属壳体通过所述隔热衔接框隔离。上述方案可以解决对摄像机的视窗玻璃板进行除冰、除雪时，存在热量散失较多而不能较好的对视窗玻璃板加热的问题。板加热的问题。板加热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种摄像机


[0001]本专利技术涉及摄像设备加热
，尤其涉及一种摄像机。

技术介绍

[0002]随着用户的需求越来越多，摄像机所处的工作环境越来越多样化。其中，有一些摄像机需要在低温环境中工作，进而较容易导致摄像机的视窗玻璃板的温度较低，甚至能达到零下。在此种情况下，若不对视窗玻璃板进行加热，那么视窗玻璃板会覆盖积雪或水滴会在视窗玻璃板的外侧表面凝结成冰层，积雪或冰层都会遮挡视窗玻璃板，进而会影响摄像机的正常工作。
[0003]为了避免上述问题，相关技术涉及的摄像机采用加热的方式对视窗玻璃板进行除冰或除雪作业。此相关技术通过在视窗玻璃板的四周边缘粘贴加热膜或铺设导电银浆，进而在通电状态下对视窗玻璃板进行加热，进而达到除冰或除雪的目的。
[0004]由于视窗玻璃板通过胶层与摄像机的金属壳体固定，视窗玻璃板与摄像机的金属壳体存在较强的热传导，而视窗玻璃板本身的导热系数较低，因此在除冰或除雪的过程中，加热膜或导电银浆在通电时产生的热较难达到视窗玻璃板的中心，而且还大量地传导至金属壳体上。这不但导致除冰或除雪较难达到预期，而且还会导致摄像机的能耗较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开一种摄像机，以解决对摄像机的视窗玻璃板进行除冰、除雪时，存在热量散失较多而不能很好的对视窗玻璃板加热的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：本申请公开一种摄像机，包括金属壳体、视窗玻璃板和隔热衔接框，所述金属壳体开设有第一安装孔，所述隔热衔接框设在所述第一安装孔中，且所述隔热衔接框的外侧边缘与所述第一安装孔的孔沿固定相连，所述隔热衔接框的内侧边缘围成第二安装孔，所述视窗玻璃板安装在所述第二安装孔中，且封堵所述第二安装孔，所述视窗玻璃板与所述隔热衔接框的内侧边缘固定相连，所述视窗玻璃板和所述隔热衔接框装配成的整体封堵所述第一安装孔，所述视窗玻璃板与所述金属壳体通过所述隔热衔接框隔离。
[0007]本专利技术采用的技术方案能够达到以下技术效果：为了对视窗玻璃板进行加热，通常在视窗玻璃板的内侧边缘设置加热膜或导电银浆，在加热膜或导电银胶通电时产生的热通过视窗玻璃板的边缘向视窗玻璃板的中心传递，以使视窗玻璃板温度升高。本申请公开的实施例通过将视窗玻璃板安装于隔热衔接框的第二安装孔中，隔热衔接框的外边缘与第一安装孔的孔沿相连，从而使得视窗玻璃板与金属壳体通过隔热衔接框隔离，从而可以避免加热视窗玻璃板的热过多的传导至金属壳体上，进而使得加热视窗玻璃板的热可以更多的到达视窗玻璃板的中心，从而可以有效地提高对视窗玻璃板的除冰或除雪的能力，而且避免过多的热量通过金属壳体散失，从而还可以减小摄像机的能耗。
附图说明
[0008]图1为本专利技术实施例公开的摄像机的分解示意图；图2为本专利技术实施例公开的摄像机的整体剖视图；图3为图2的局部放大图；图4为图3的局部放大图；图5为本专利技术实施例公开的其他视角下的摄像机的剖视图。
[0009]附图标记说明：100
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金属壳体、110
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第一安装孔、120
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壳本体、130
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面壳、131
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环状压紧凸起、200
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视窗玻璃板、300
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隔热衔接框、310
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第二安装孔、320
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筒状体、330
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第一环状凸起、340
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第二环状突起、350
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环状压板、360
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第三环状凸起、370
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第四环状凸起、400
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第一密封圈、500
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第二密封圈。
具体实施方式
[0010]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]以下结合附图，详细说明本专利技术各个实施例公开的技术方案。
[0012]请参考图1至图5，本专利技术实施例公开一种摄像机，所公开的摄像机包括金属壳体100、视窗玻璃板200和隔热衔接框300。
[0013]金属壳体100是摄像机的部分部件的安装基础，例如视窗玻璃板200。视窗玻璃板200是摄像机的镜头相对的区域，镜头可通过视窗玻璃板200实现拍摄，金属壳体100和视窗玻璃板200还可以对摄像机内腔的其他部件进行防护。金属壳体100可以是铝壳、铁壳等。
[0014]金属壳体100开设有第一安装孔110。隔热衔接框300设在第一安装孔110中，且隔热衔接框300的外侧边缘与第一安装孔110的孔沿固定相连。第一安装孔110的孔沿是指金属壳体100上用于围成第一安装孔110的部分。
[0015]隔热衔接框300的内侧边缘围成第二安装孔310，视窗玻璃板200安装在第二安装孔310中，且封堵第二安装孔310，视窗玻璃板200与隔热衔接框300的内侧边缘固定相连。具体的，视窗玻璃板200的边缘可以与隔热衔接框300的内侧边缘连接，从而使得视窗玻璃板200安装于第二安装孔310。
[0016]视窗玻璃板200和隔热衔接框300装配成的整体封堵第一安装孔110，视窗玻璃板200与金属壳体100通过隔热衔接框300隔离。
[0017]本申请实施例中，视窗玻璃板200的周缘设置有一圈加热件，以对视窗玻璃板200的周缘进行加热，加热件围绕视窗玻璃板200的中心设置。可选地，加热件可以是加热膜或导电银浆。为了方便接电以及对加热件进行防护，加热件设于视窗玻璃板200的内侧板面的周缘。需要说明的是，视窗玻璃板200的内侧板面为朝向摄像机的内部的板面。
[0018]为了对视窗玻璃板200进行加热，通常在视窗玻璃板200的内侧边缘设置加热膜或
导电银浆，在加热膜或导电银胶通电时产生的热通过视窗玻璃板200的边缘向视窗玻璃板200的中心传递，以使视窗玻璃板温度升高。本申请公开的实施例通过将视窗玻璃板200安装于隔热衔接框300的第二安装孔310中，隔热衔接框300的外边缘与第一安装孔110的孔沿相连，从而使得视窗玻璃板与金属壳体100通过隔热衔接框300隔离，从而可以避免加热视窗玻璃板200的热过多的传导至金属壳体100上，进而使得加热视窗玻璃板200的热可以更多的到达视窗玻璃板200的中心，从而可以有效地提高对视窗玻璃板200的除冰或除雪的能力，而且避免过多的热量通过金属壳体100散失，从而还可以减少摄像机的能耗。
[0019]可选的，金属壳体100可以包括壳本体120和面壳130，壳本体120可以开设有第一通孔，隔热衔接框300可以包含筒状体320和设于筒状体320的外壁的一端且围绕筒状体320的第一环状凸起330，面壳130可以开设有第二通孔，面壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像机，其特征在于，包括金属壳体（100）、视窗玻璃板（200）和隔热衔接框（300），所述金属壳体（100）开设有第一安装孔（110），所述隔热衔接框（300）设在所述第一安装孔（110）中，且所述隔热衔接框（300）的外侧边缘与所述第一安装孔（110）的孔沿固定相连，所述隔热衔接框（300）的内侧边缘围成第二安装孔（310），所述视窗玻璃板（200）安装在所述第二安装孔（310）中，且封堵所述第二安装孔（310），所述视窗玻璃板（200）与所述隔热衔接框（300）的内侧边缘固定相连，所述视窗玻璃板（200）和所述隔热衔接框（300）装配成的整体封堵所述第一安装孔（110），所述视窗玻璃板（200）与所述金属壳体（100）通过所述隔热衔接框（300）隔离。2.根据权利要求1所述的摄像机，其特征在于，所述金属壳体（100）包括壳本体（120）和面壳（130），所述壳本体（120）开设有第一通孔，所述隔热衔接框（300）包含筒状体（320）和设于所述筒状体（320）的外壁的一端且围绕所述筒状体（320）设置的第一环状凸起（330），所述面壳（130）开设有第二通孔，所述面壳（130）与所述壳本体（120）相连，所述筒状体（320）的另一端安装于所述第二通孔中，所述第一环状凸起（330）与所述壳本体（120）相连，所述筒状体（320）位于所述第一通孔中，所述第二通孔为所述第一安装孔（110）。3.根据权利要求2所述的摄像机，其特征在于，所述面壳（130）包括压紧凸起，所述压紧凸起为环状压紧凸起（131），所述筒状体（320）的外壁与所述第一通孔的内壁形成环状空间，所述环状压紧凸起（131）设于所述环状空间内，所述摄像机还包括第一密封圈（400），所述第一密封圈（400）套设于所述筒状体（320）上，且被夹持在所述第一环状凸起（330）的根部与所述环状压紧凸起（131）的内侧端口的内边缘之间。4.根据权利要求1所述的摄像机，其特征在于，所述隔热衔接框（300）包括设于所述筒状体（320）的内壁的一端的第二环状凸起（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟旸熠，周斌，
申请(专利权)人：杭州海康威视数字技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：