一种内置开合螺母式锁定油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备之压滤机配件领域，具体涉及一种内置开合螺母式锁定油缸，包括油缸筒以及设置在油缸筒一侧的油缸筒，油缸筒的另一侧设有内部导向套，靠近导向套一侧的油缸筒的内部设有锁定丝杆，油缸筒盖的中部开设有传动杆通口，传动杆通口的内部套装有传动杆，传动杆的一端通过传动杆通口与油缸筒内部的锁定丝杆相连接，传动杆通口两侧通口处的油缸筒盖的侧壁上分别设置有推力球轴承，油缸筒盖外侧的推力球轴承上套装有防尘盖，传动杆的另一端通过传动杆通口设置在油缸筒盖的外侧，油缸筒盖外侧的传动杆的外壁上套装有锁定手柄，油缸筒的内部设置有锁定装置。油缸筒的内部设置有锁定装置。油缸筒的内部设置有锁定装置。

【技术实现步骤摘要】
一种内置开合螺母式锁定油缸


[0001]本技术涉及环保设备之压滤机配件领域，具体涉及一种内置开合螺母式锁定油缸。

技术介绍

[0002]压滤机主要由机架、装在机架内的一组覆有滤布的滤板、及压紧这一组滤板的压紧油缸组成。当需要对混合液进行过滤时，由压紧油缸压并这一组滤板形成滤室，通过泵将混合液泵入滤室，液相透过滤布，经滤板上的出液孔流出，固相被栏在滤室内形成滤饼，当滤饼的含液率降至要求值后，泵停止供液，打开滤板，卸出滤饼，完成一个过滤循环，要求油缸在过滤过程中，要始终保持设定的压力。
[0003]对于一些特除行业，其所要求过滤的混合液含固率极低，或者其混合液极难分离。其过滤过程时间会很长，有时甚至会要几十个小时才能完成一个过滤过程，这就要求油缸及液压系统在这几十个小时内保压可靠，当压滤机的进料压力有波动时，对油缸及整个压系统的反冲压很大，有时压滤机要求的进料压力和压榨压力很大，但并不需要太大的压紧压力，为达到油缸长时间的保压等其他工况的要求，传统的解决办法有以下几种，其一：液压系统装入压力传感器，当压力低于设定值时，启动油泵，对油缸进行补压，达到设定值时，油泵停止，这样带来的问题是油泵经常启动与停止，对油泵和电机的寿命造成很大的影响，且不节能；其二：将活塞杆外伸部分增加一段螺杆，当油缸动作完成后，将螺杆外的螺母锁紧，此种办法虽可实现活塞杆的锁定，但油缸的长向尺寸增加很多，且操作费事；其三：在油缸的外部增加机械锁定装置，但同样存在结构复杂、操作麻烦等问题。
[0004]因此，生产一种设计结构简单，方便操作，具有节能功能的内置开合螺母式锁定油缸，具有广泛的市场前景。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种设计结构简单，方便操作，具有节能功能的内置开合螺母式锁定油缸，用于克服现有技术中缺陷。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种内置开合螺母式锁定油缸，包括油缸筒以及设置在油缸筒一侧的油缸筒，所述的油缸筒的另一侧设有内部导向套，靠近导向套一侧的油缸筒的内部设有锁定丝杆，油缸筒盖的中部开设有传动杆通口，传动杆通口的内部套装有传动杆，传动杆的一端通过传动杆通口与油缸筒内部的锁定丝杆相连接，传动杆通口两侧通口处的油缸筒盖的侧壁上分别设置有推力球轴承，其中一个推力球轴承设置在油缸筒盖的外侧，另一个推力球轴承通过油缸筒盖设置在油缸筒的内部，油缸筒盖外侧的推力球轴承上套装有防尘盖，所述的传动杆的另一端通过传动杆通口设置在油缸筒盖的外侧，油缸筒盖外侧的传动杆的外壁上套装有锁定手柄，所述的油缸筒的内部设置有锁定装置。
[0007]所述的锁定装置包括开合螺母、开合螺母拉板、活塞、活塞杆、勾头挡块以及开合螺母拨盘，所述的开合螺母拨盘套装在油缸筒内部的传动杆的外壁上，勾头挡块的数量为
两个，两个勾头挡块通过螺栓对称设在开合螺母拨盘的一侧侧面，所述的活塞杆设置在传动杆与油缸筒内壁之间，且活塞杆的一端通过导向套设置在导向套的外侧，所述的活塞设置在开合螺母拨盘的另一侧侧面，且活塞的内侧与活塞杆相连接，活塞的外侧与油缸筒的内壁相连接。
[0008]所述的开合螺母拉板的数量为两个，两个开合螺母拉板通过开合螺母拨盘对称设置在两个勾头挡块两侧，开合螺母拉板的一端通过螺钉与开合螺母相连接，开合螺母拉板的另一端设置有销轴，所述的开合螺母拨盘采用盘上开有轴对称渐开线槽的盘状结构，开合螺母拉板通过该销轴与开合螺母拨盘的渐开线槽相连接，所述的活塞杆通过活塞与油缸筒相连接。
[0009]所述的勾头挡块通过螺钉与活塞相连接，所述的开合螺母拨盘的中心开设有中心孔，开合螺母拨盘通过该中心孔与传动杆相连接，且该中心孔的直径与传动杆的直径相吻合。
[0010]所述的锁定丝杆采用带有外锯齿形螺纹的空心杆状结构，导向套采用带有活塞杆通口的油缸盖结构，所述的锁定丝杆的空口直径与传动杆的直径相吻合。
[0011]本技术有益效果是：首先，本技术通过逆时针的转动旋转手柄，使其传动杆带动开合螺母拨盘旋转，拨盘上的渐开线槽推动螺母拉板同时带动开合螺母张开，油缸后端进油，推动活塞杆外伸，由勾头挡板带动螺母随活塞杆移动，当活塞杆压紧滤板后，顺时针旋转手柄，拉动开合螺母合并，扣紧锁定丝杆，实现活塞杆的锁定；本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体剖面结构示意图。
[0013]图2为本技术的侧面剖面结构示意图。
[0014]图3为图1中A点放大结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1、2、3所示，一种内置开合螺母式锁定油缸，包括油缸筒6以及设置在油缸筒6一侧的油缸筒6，所述的油缸筒6的另一侧设有内部导向套9，靠近导向套9一侧的油缸筒6的内部设有锁定丝杆8，油缸筒盖12的中部开设有传动杆通口13，传动杆通口13的内部套装有传动杆2，传动杆2的一端通过传动杆通口13与油缸筒6内部的锁定丝杆8相连接，传动杆通口13两侧通口处的油缸筒盖12的侧壁上分别设置有推力球轴承15，其中一个推力球轴承15设置在油缸筒盖12的外侧，另一个推力球轴承15通过油缸筒盖12设置在油缸筒6的内部，油缸筒盖12外侧的推力球轴承15上套装有防尘盖14，所述的传动杆2的另一端通过传动杆通口13设置在油缸筒盖12的外侧，油缸筒盖12外侧的传动杆2的外壁上套装有锁定手柄1，所述的油缸筒6的内部设置有锁定装置；所述的锁定装置包括开合螺母3、开合螺母拉板4、活塞5、活塞杆7、勾头挡块10以及开合螺母拨盘11，所述的开合螺母拨盘11套装在油缸筒6内部的传动杆2的外壁上，勾头挡块10的数量为两个，两个勾头挡块10通过螺栓对称设在开合螺母拨盘11的一侧侧面，所述的活塞杆7设置在传动杆2与油缸筒6内壁之间，且活塞杆7的
一端通过导向套9设置在导向套9的外侧，所述的活塞5设置在开合螺母拨盘11的另一侧侧面，且活塞5的内侧与活塞杆7相连接，活塞5的外侧与油缸筒6的内壁相连接，本技术通过逆时针的转动旋转手柄1，使其传动杆2带动开合螺母拨盘11旋转，开合螺母拨盘11上的渐开线槽推动螺母拉板4，同时带动开合螺母3张开，油缸后端进油，推动活塞杆7外伸，由勾头挡块10带动螺母随活塞杆7移动，当活塞杆7压紧滤板后，顺时针旋转手柄1，拉动开合螺母3合并，扣紧锁定丝杆8，实现活塞杆7的锁定。
[0016]所述的开合螺母拉板4的数量为两个，两个开合螺母拉板4通过开合螺母拨盘11对称设置在两个勾头挡块10两侧，开合螺母拉板4的一端通过螺钉与开合螺母3相连接，开合螺母拉板4的另一端设置有销轴，所述的开合螺母拨盘11采用盘上开有轴对称渐开线槽的盘状结构，开合螺母拉板4通过该销轴与开合螺母拨盘11的渐开线槽相连接，所述的活塞杆7通过活塞5与油缸筒6相连接。
[0017]所述的勾头挡块10通过螺钉与活塞5相连接，所述的开合螺母拨盘11的中心开设有中心孔，开合螺母拨盘11通过该中心孔与传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置开合螺母式锁定油缸，包括油缸筒（6）以及设置在油缸筒（6）一侧的油缸筒（6），其特征在于：所述的油缸筒（6）的另一侧设有内部导向套（9），靠近导向套（9）一侧的油缸筒（6）的内部设有锁定丝杆（8），油缸筒盖（12）的中部开设有传动杆通口（13），传动杆通口（13）的内部套装有传动杆（2），传动杆（2）的一端通过传动杆通口（13）与油缸筒（6）内部的锁定丝杆（8）相连接，传动杆通口（13）两侧通口处的油缸筒盖（12）的侧壁上分别设置有推力球轴承（15），其中一个推力球轴承（15）设置在油缸筒盖（12）的外侧，另一个推力球轴承（15）通过油缸筒盖（12）设置在油缸筒（6）的内部，油缸筒盖（12）外侧的推力球轴承（15）上套装有防尘盖（14），所述的传动杆（2）的另一端通过传动杆通口（13）设置在油缸筒盖（12）的外侧，油缸筒盖（12）外侧的传动杆（2）的外壁上套装有锁定手柄（1），所述的油缸筒（6）的内部设置有锁定装置。2.根据权利要求1所述的内置开合螺母式锁定油缸，其特征在于：所述的锁定装置包括开合螺母（3）、开合螺母拉板（4）、活塞（5）、活塞杆（7）、勾头挡块（10）以及开合螺母拨盘（11），所述的开合螺母拨盘（11）套装在油缸筒（6）内部的传动杆（2）的外壁上，勾头挡块（10）的数量为两个，两个勾头挡块（10）通过螺栓对称设在开合螺母拨盘（11）的一侧侧面，所述的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张居亮，孔令丽，曹世良，魏冰，郭晓凯，姚桂林，连笑函，
申请(专利权)人：河南大张过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：