一种牙嵌式钻杆液压吊帽制造技术

本发明专利技术公开了一种牙嵌式钻杆液压吊帽，它包括支承筒、牙嵌齿滑套、起吊装置、抱杆装置、回转驱动装置、伸缩装置，所述牙嵌齿滑套套设在所述支承筒内，所述起吊装置与所述牙嵌齿滑套连接，所述抱杆装置配合在所述支承筒上，所述回转驱动装置设在所述支承筒上，所述伸缩装置设在所述牙嵌齿滑套内。根据本发明专利技术的牙嵌式钻杆液压吊帽，解决了大型牙嵌式钻杆的接卸难题，且具有适应性强、结构紧凑、机动灵活、易于操作等优点。操作等优点。操作等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种牙嵌式钻杆液压吊帽


[0001]本专利技术涉及大型工程钻机
，特别涉及一种牙嵌式钻杆液压吊帽。

技术介绍

[0002]大型工程钻机一般采用钻杆传递动力，泥浆护壁，压气反循环洗井的钻井工艺,由于牙嵌式钻杆接头承载能力大、可靠性高、拆卸快捷，所以大型工程钻机使用牙嵌式接头的钻杆较多，但是，随着钻机能力的增大，牙嵌式钻杆的接卸采用起重机起吊、人工辅助作业方式所占用的时间较长，工作效率低、安全性差。从而研制一种功能齐全、适应性强、结构紧凑、机动灵活的牙嵌接头钻杆专用液压吊帽具有重大意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术实施例提出一种牙嵌式钻杆吊帽，该牙嵌式钻杆吊帽驱动功率大、适应性强、机动灵活，可以解决大型牙嵌钻杆的拆装问题，同时操作简单，结构紧凑。
[0005]根据本专利技术实施例的牙嵌式钻杆液压吊帽，包括支承筒、牙嵌齿滑套、起吊装置、抱杆装置、回转驱动装置、伸缩装置。
[0006]支承筒外壁上设有互相间隔分布的多个滑道；牙嵌齿滑套设在所述支承筒内，且与支承筒滑移配合，可以相对支承筒转动或沿轴向方向移动；起吊装置包括吊帽头、牙嵌滑套导向柱、卡箍、定位盘、挡圈、平键、卡环，吊帽头的上端与起重机的吊钩连接，吊帽头与牙嵌滑套导向柱通过卡箍连接，牙嵌滑套导向柱与定位盘通过平键连接，且平键限制牙嵌滑套导向柱与定位盘之间相对转动，卡环用于限制牙嵌滑套导向柱与定位盘之间轴向窜动，牙嵌滑套导向柱至少部分位于牙嵌齿滑套内，且与牙嵌齿滑套滑移配合；抱杆装置有多个，每个抱杆装置包括卡爪移动油缸支座、卡爪移动油缸、衬座、卡爪开合油缸、卡爪安装座、卡爪，卡爪移动油缸支座与支承筒固定连接，卡爪移动油缸的缸筒端与卡爪移动油缸支座连接，卡爪移动油缸的活塞杆端与衬座连接，衬座与卡爪安装座顶端连接，卡爪开合油缸的缸筒端与衬座可转动连接，卡爪开合油缸的活塞杆端与卡爪连接，卡爪与卡爪安装座的底端铰接，卡爪可以相对卡爪安装座转动，卡爪安装座滑移配合在支承筒的滑道中；回转驱动装置设在支承筒上，用于驱动牙嵌齿滑套转动；伸缩装置设在牙嵌齿滑套内，伸缩装置用于驱动牙嵌齿滑套相对支承座沿轴向方向移动。
[0007]在一些实施例中，所述回转驱动装置是由液压马达驱动的行星齿轮减速器，包括机架、内外齿圈、上支承套、太阳轮、液压马达、轴承座圈、齿圈、行星架、下支撑套、定位销、行星轮，所述齿圈具有内齿轮和外齿轮，所述机架与所述支承筒固定连接，所述行星架的两
端通过上支承套和下支撑套接长分别支承到所述机架的上箱板和下箱板的孔内，所述轴承座圈和所述齿圈分别固定连接，且所述轴承座圈通过滚柱轴承分别支承在所述行星架的两端，所述行星轮分别与所述内齿轮啮合，所述太阳轮与所述行星轮啮合。
[0008]在一些实施例中，所述伸缩装置包括油缸上座盖、伸缩油缸、油缸下座盖，所述油缸上座盖与所述牙嵌滑套导向柱固定连接，所述油缸下座盖与所述牙嵌齿滑套固定连接，所述油缸上座盖与所述油缸下座盖间隔布置，所述伸缩油缸设在所述油缸上座盖和所述油缸下座盖之间，且分别与所述油缸上座盖和所述油缸下座盖铰接，所述伸缩油缸可以驱动所述牙嵌齿滑套在所述支承筒内沿轴向方向往复直线运动。
[0009]在一些实施例中，还设有液压系统，所述卡爪移动油缸、所述卡爪开合油缸、所述伸缩油缸和所述液压马达的运动控制均由所述液压系统实现。
[0010]有益效果根据本专利技术的牙嵌式钻杆液压吊帽，吊帽头与起重机连接，卡爪处于张开状态，卡爪移动油缸推动卡爪安装座移动，使液压吊帽与牙嵌式钻杆接近到卡爪可以勾住牙嵌式钻杆的外齿圈的距离，通过卡爪开合油缸驱动实现卡爪锁住牙嵌式钻杆的外齿圈处，伸缩油缸驱动牙嵌齿滑套移向牙嵌式钻杆，通过回转装置驱动牙嵌齿滑套转动至牙嵌齿滑套上的齿与牙嵌式钻杆啮合，当牙嵌齿滑套4的齿越过钻杆的内齿后，回转驱动装置驱动牙嵌齿滑套转动一个齿宽的角度（22.5
°
）。此时，液压吊帽与被起吊的牙嵌式钻杆连成一体，即可以利用起重机将钻杆吊运至井口。本专利技术的牙嵌式钻杆液压吊帽解决了大型牙嵌式钻杆的接卸难题，且具有适应性强、结构紧凑、机动灵活、易于操作等优点。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例的牙嵌式钻杆液压吊帽主视图；图2为本专利技术实施例的牙嵌式钻杆液压吊帽左视图；图3为本专利技术实施例的牙嵌式钻杆液压吊帽回转装置放大图。
[0012]附图标记：起吊装置1；抱杆装置2；回转驱动装置3；牙嵌齿滑套4；支承筒5；伸缩装置6；吊帽头7；牙嵌滑套导向柱8；卡箍9；定位盘10；挡圈11；平键12；卡环13；卡爪移动油缸支座14；卡爪移动油缸15；衬座16；卡爪开合油缸17；卡爪安装座18；卡爪19；机架20；内外齿圈21；上支承套22；太阳轮23；液压马达24；轴承座圈25；齿圈26；行星架27；下支撑套28；定位销29；行星轮30。
[0013]具体实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。
[0015]如图1、2所示，为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种牙嵌式钻杆液压吊帽它包括起吊装置1、抱杆装置2、回转驱动装置3、牙嵌齿滑套4、支承筒5、伸缩装置6、液压系统等部分。
[0016]如图1、2所示，牙嵌式钻杆液压吊帽的起吊装置包括了吊帽头7、牙嵌滑套导向柱8、卡箍9、定位盘10、挡圈11、平键12、卡环13等部件。吊帽头7上端直接与起重机吊钩的销轴
连接。剖分式的卡箍9通过螺钉将吊帽头7和牙嵌滑套导向柱8连成一体。通过平键12将牙嵌滑套导向柱8与定位盘10连接，限制两者之间的相对转动。通过剖分式的卡环13则约束了牙嵌滑套导向柱8与定位盘10之间的轴向窜动。
[0017]如图1、2所示，牙嵌式钻杆液压吊帽的抱杆装置包括了卡爪移动油缸支座14、卡爪移动油缸15、衬座16、卡爪开合油缸17、卡爪安装座18、卡爪19等部件。卡爪移动油缸支座14通过螺钉和抗剪销固定在支承筒5上。卡爪移动油缸15的缸筒端通过销轴与卡爪移动油缸支座14连接、活塞杆端通过销轴与衬座16的大孔端及卡爪安装座18连接。卡爪开合油缸17的缸筒端通过销轴与衬座16的小孔端及卡爪安装座18连接，活塞杆端通过销轴与卡爪19连接。卡爪19通过销轴与卡爪安装座18铰接。一台牙嵌式钻杆液压吊帽包括了多个抱杆装置2。每个抱杆装置2通过卡爪安装座18的一侧滑槽，分别与支承筒5上的滑道相配合，实现与支承筒5之间伸缩运动。当卡爪移动油缸15的活塞杆伸出时，推动卡爪安装座18沿支承筒5上的T型滑道滑动。
[0018]如图3所示，牙嵌式钻杆液压吊帽的回转驱动装置采用液压马达驱动的行星齿轮减速器，该减速器具有行星减速器的基本结构，包括了机架20、内外齿圈21、上支承套22、太阳轮23、液压马达24、轴承座圈25、齿圈26、行星架27、下支撑套28、定位销29、行星轮30等部件。该减速器的特点是行星架27与机架20固定。齿圈26既有内齿轮、也有外齿轮，在液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙嵌式钻杆液压吊帽，其特征在于，包括：支承筒，所述支承筒外壁上设有多个滑道，所述多个滑道互相间隔分布；牙嵌齿滑套，所述牙嵌齿滑套设在所述支承筒内，且与所述支承筒滑移配合，所述牙嵌齿滑套可以相对所述支承筒转动或沿轴向方向移动；起吊装置，所述起吊装置包括吊帽头、牙嵌滑套导向柱、卡箍、定位盘、挡圈、平键、卡环，所述吊帽头的上端与起重机的吊钩连接，所述吊帽头与所述牙嵌滑套导向柱通过所述卡箍连接，所述牙嵌滑套导向柱与所述定位盘通过平键连接，且所述平键限制所述牙嵌滑套导向柱与所述定位盘之间相对转动，所述卡环用于限制所述牙嵌滑套导向柱与所述定位盘之间轴向窜动，所述牙嵌滑套导向柱至少部分位于所述牙嵌齿滑套内，且与所述牙嵌齿滑套滑移配合；抱杆装置，所述抱杆装置有多个，所述每个抱杆装置包括卡爪移动油缸支座、卡爪移动油缸、衬座、卡爪开合油缸、卡爪安装座、卡爪，所述卡爪移动油缸支座与支承筒固定连接，所述卡爪移动油缸的缸筒端与卡爪移动油缸支座连接，所述卡爪移动油缸的活塞杆端与所述衬座连接，所述衬座与所述卡爪安装座顶端连接，所述卡爪开合油缸的缸筒端与所述衬座可转动连接，所述卡爪开合油缸的活塞杆端与所述卡爪连接，所述卡爪与所述卡爪安装座的底端铰接，所述卡爪可以相对所述卡爪安装座转动，所述卡爪安装座滑移配合在所述支承筒的滑道中；回转驱动装置，所述回转驱动装置设在所述支承筒上，用于驱动所述牙嵌齿滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖卫勇，胡桂军，王海波，
申请(专利权)人：平煤建工集团特殊凿井工程有限公司，
类型：发明
国别省市：