一种煤气化炉筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤气化炉筛分装置，包括分筛罐，分筛罐的内侧嵌入有支撑环，支撑环的顶端转动连接有分筛盘，分筛罐的内侧嵌入有固定环，固定环的内侧转动连接有转动轴，转动轴的底端外侧安装有动力盒，转动轴的外侧连接有蒸汽推动板，转动轴顶端安装有传动板，动力盒的外侧连接有排气管，分筛罐的底端安装有支撑腿将煤灰通过分筛孔分筛到底部，将未燃烧结束的煤块滞留在分筛盘的顶端，在筛分结束后可以通过两侧的拉环将分筛盘从支撑环的顶部取下，从而完成筛分，进而将煤化炉产生的高压水蒸气进行筛分利用，从而提高资源利用率，并且又有效回收了煤块，进而多方面提升筛分的收益率，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化炉筛分装置


[0001]本技术涉及天然气生产
，具体为一种煤气化炉筛分装置。

技术介绍

[0002]气流床煤气化技术已成为清洁煤气制备的主流技术，而煤气化炉是煤料和气化剂进行混合、燃烧和气化的反应场所，也是气流床气化装备的核心设备，其中煤气化炉的结构对合成气的生成以及合成气的冷却起到很大的影响作用，煤化炉在使用过程中会产生大量的煤渣，需要通过筛选装置对煤渣进行分筛，从而将没完全燃烧的煤块过滤出来，回收利用节约资源；
[0003]但是现有的筛分装置大多通过电驱动，从而浪费了大量煤化炉产生的高压蒸汽，难以有效的节约资源提升了筛分成本，得不偿失降低了煤渣分筛收益，为避免上述技术问题，确有必要提供一种煤气化炉筛分装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种煤气化炉筛分装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的筛分装置大多通过电驱动，从而浪费了大量煤化炉产生的高压蒸汽，难以有效的节约资源提升了筛分成本，得不偿失降低了煤渣分筛收益的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤气化炉筛分装置，包括分筛罐，所述分筛罐的内侧嵌入有支撑环，所述支撑环的顶端转动连接有分筛盘，所述分筛罐的内侧嵌入有固定环，所述固定环的内侧转动连接有转动轴；
[0006]所述转动轴的底端外侧安装有动力盒，所述转动轴的外侧连接有蒸汽推动板，所述动力盒的外侧连接有进气管，所述分筛盘的底端开设有分筛孔，所述分筛盘的顶端中部位置处安装有转动套筒，所述转动轴顶端安装有传动板，所述动力盒的外侧连接有排气管，所述分筛罐的底端安装有支撑腿。
[0007]优选的，所述固定环的内侧与转动轴对应位置处开设有活动孔，所述转动轴通过活动孔与固定环转动连接。
[0008]优选的，所述转动套筒的内侧与传动板对应位置处开设有卡接槽，所述分筛盘的底端开设有若干个分筛孔，所述分筛孔均匀开设在分筛盘的底端位置处。
[0009]优选的，所述蒸汽推动板设置有若干个，若干个蒸汽推动板等角度安装在转动轴的外侧。
[0010]优选的，所述分筛罐的底端连接有连接板，所述连接板的底端安装有回收板，所述转动轴的外侧连接有安装板，所述安装板的底端安装有清扫刷毛，所述转动轴的外侧套接有从动盘，所述从动盘的顶端安装有敲动块，所述敲动块的底端连接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有敲动球。
[0011]优选的，所述敲动块设置有若干个，若干个敲动块等角度安装在从动盘的顶部位置处；
[0012]所述回收板的中部开设有转动圆孔，所述转动轴的底部转动安装于转动圆孔内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有分筛罐、支撑环、分筛盘、固定环、转动轴、动力盒、蒸汽推动板、进气管、分筛孔、转动套筒、传动板、排气管和支撑腿，将煤灰通过分筛孔分筛到底部，将未燃烧结束的煤块滞留在分筛盘的顶端，在筛分结束后可以通过两侧的拉环将分筛盘从支撑环的顶部取下，从而完成筛分，进而将煤化炉产生的高压水蒸气进行筛分利用，从而提高资源利用率，并且又有效回收了煤块，进而多方面提升筛分的收益率，提高经济效益。
[0015]2、设置有连接板、回收板、安装板、清扫刷毛、敲动块、弹簧和敲动球，转动轴不断旋转的过程中会带动安装板和从动盘旋转，此时会带动清扫刷毛不断的对回收板顶端的煤灰进行不断的清扫，于此同时从动盘会带动敲动块、弹簧和敲动球不断的对回收板的底端进行敲击震动，从而防止煤灰粘连在回收板的顶端，可以快速的将煤灰进行回收，进而提升回收效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术固定环的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术传动板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术连接板的安装结构示意图；
[0022]图5是本技术敲动块的安装结构示意图；
[0023]图中标号：1、分筛罐；2、支撑环；3、分筛盘；4、固定环；5、转动轴；6、动力盒；7、蒸汽推动板；8、进气管；9、分筛孔；10、转动套筒；11、传动板；12、排气管；13、支撑腿；14、连接板；15、回收板；16、安装板；17、清扫刷毛；18、敲动块；19、弹簧；20、敲动球；21、从动盘。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种煤气化炉筛分装置，包括分筛罐1，分筛罐1的内侧嵌入有支撑环2，支撑环2的顶端转动连接有分筛盘3，分筛罐1的内侧嵌入有固定环4，固定环4的内侧转动连接有转动轴5；
[0026]转动轴5的底端外侧安装有动力盒6，固定环4的内侧与转动轴5对应位置处开设有活动孔，转动轴5通过活动孔与固定环4转动连接，方便转动轴5转动，转动轴5的外侧连接有蒸汽推动板7，蒸汽推动板7设置有若干个，若干个蒸汽推动板7等角度安装在转动轴5的外侧，方便蒸汽推动板7转动，动力盒6的外侧连接有进气管8，分筛盘3的底端开设有分筛孔9，分筛盘3的顶端中部位置处安装有转动套筒10，转动套筒10的内侧与传动板11对应位置处
开设有卡接槽，分筛盘3的底端开设有若干个分筛孔9，分筛孔9均匀开设在分筛盘3的底端位置处，方便筛分煤灰，转动轴5顶端安装有传动板11，动力盒6的外侧连接有排气管12，分筛罐1的底端安装有支撑腿13。
[0027]分筛罐1的底端连接有连接板14，连接板14的底端安装有回收板15，回收板15的中部开设有转动圆孔，转动轴5的底部转动安装于转动圆孔内部，方便回收板15与转动轴5的连接，转动轴5的外侧连接有安装板16，安装板16的底端安装有清扫刷毛17，转动轴5的外侧套接有从动盘21，从动盘21的顶端安装有敲动块18，敲动块18设置有若干个，若干个敲动块18等角度安装在从动盘21的顶部位置处，方便清灰，敲动块18的底端连接有弹簧19，弹簧19的一端焊接有敲动球20。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：首先，将进气管8与煤化炉的蒸汽排出管相连通，此时大量的高压蒸汽会通过进气管8进入到动力盒6的内侧，高压水蒸气进入到动力盒6的内部后会推动蒸汽推动板7转动，从而带动转动轴5旋转，此时会通过转动轴5带动转动套筒10和传动板11旋转，进而带动分筛盘3在固定环4的顶端旋转，此时会将倾倒在分筛盘3顶部的煤渣进行分筛，从而将煤灰通过分筛孔9分筛到底部，将未燃烧结束的煤块滞留在分筛盘3的顶端，在筛分结束后可以通过两侧的拉环将分筛盘3从支撑环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气化炉筛分装置，包括分筛罐（1），其特征在于：所述分筛罐（1）的内侧嵌入有支撑环（2），所述支撑环（2）的顶端转动连接有分筛盘（3），所述分筛罐（1）的内侧嵌入有固定环（4），所述固定环（4）的内侧转动连接有转动轴（5）；所述转动轴（5）的底端外侧安装有动力盒（6），所述转动轴（5）的外侧连接有蒸汽推动板（7），所述动力盒（6）的外侧连接有进气管（8），所述分筛盘（3）的底端开设有分筛孔（9），所述分筛盘（3）的顶端中部位置处安装有转动套筒（10），所述转动轴（5）顶端安装有传动板（11），所述动力盒（6）的外侧连接有排气管（12），所述分筛罐（1）的底端安装有支撑腿（13）。2.根据权利要求1所述的一种煤气化炉筛分装置，其特征在于：所述固定环（4）的内侧与转动轴（5）对应位置处开设有活动孔，所述转动轴（5）通过活动孔与固定环（4）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种煤气化炉筛分装置，其特征在于：所述转动套筒（10）的内侧与传动板（11）对应位置处开设有卡接槽，所述分筛盘（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文越，陈秀山，周宏，王艳丽，李旭光，任延杰，赵红光，
申请(专利权)人：新疆庆华能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：