本实用新型专利技术涉及超硬材料生产技术领域，具体涉及一种结合剂筛分装置，其包括筒座、筛筒、盖板和刮板，所述筒座底端设有出料口，筒座顶端套装有第一齿轮，所述第一齿轮与筒座转动连接，所述筛筒安装于第一齿轮顶部，筛筒底端延伸入筒座内，所述筒座外壁固定有箱体，箱体内安装有电机，电机的主轴端固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮齿接驱动筛筒转动，所述盖板安装于筒座顶端，盖板顶部设有进料口，所述刮板固定于盖板底部，刮板底部固定有毛刷，毛刷与筛筒的漏孔抵接滑动，其具有自动拨粉筛分的特点，有效解决或至少减轻了球磨后的结合剂筛分效率低、工人劳动强度大的问题。工人劳动强度大的问题。工人劳动强度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种结合剂筛分装置
[0001]本技术涉及超硬材料生产
，具体涉及一种结合剂筛分装置。
技术介绍
[0002]超硬砂轮制作时的材料包括磨料和结合剂，结合剂在制备过程中需要经过熔融煅烧、冷却粉碎、球磨细化成预定粒度范围的细小粉末，继而用于超硬砂轮制作。
[0003]目前结合剂在生产时，为了保证球磨后的结合剂是否满足需求，需要对制备的结合剂进行筛分，但是在现有技术中，由于结合剂筛分都是借助分样筛，并在工人手动拨粉配合下完成的分样筛分，这在实际生产当中存在着工人劳动强度大、费时费力和结合剂筛分效率低的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻球磨后的结合剂筛分效率低，工人劳动强度大的问题，以此提供一种结合剂筛分装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种结合剂筛分装置，包括筒座、筛筒、盖板和刮板，所述筒座底端设有出料口，筒座顶端套装有第一齿轮，所述第一齿轮与筒座转动连接，所述筛筒安装于第一齿轮顶部，筛筒底端延伸入筒座内，所述筒座外壁固定有箱体，箱体内安装有电机，电机的主轴端固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮齿接驱动筛筒转动；
[0009]所述盖板安装于筒座顶端，盖板顶部设有进料口，所述刮板固定于盖板底部，刮板底部固定有毛刷，毛刷与筛筒的漏孔抵接滑动。
[0010]优选的，所述所述第一齿轮顶部安装有定位销，定位销以第一齿轮轴线圆周阵列为多个，多个所述的定位销顶部均与筛筒顶部连接。
[0011]优选的，所述箱体外壁连接有壳体，壳体置于筒座外侧，所述第一齿轮处于壳体内。
[0012]优选的，所述盖板底部设有延长部，延长部底端与筛筒顶端贴合滑动。
[0013]优选的，所述盖板顶部设有观察窗口。
[0014]优选的，所述筒座底部设有支筒，支筒包括支撑部和支撑部上安装的转动门，所述支撑部顶端与筒座底端连接，支撑部内放置有料筒，料筒置于出料口正下方。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]该筛分装置使用时，通过电机驱动第二齿轮，带动第一齿轮转动，将安装在第一齿轮上的筛筒同步转动，同时在配合的盖板定位不动下，球磨后的结合剂通过进料口进入筛筒，以筛筒转动、刮板不动来完成对结合剂的自动拨粉筛分，并由出料口排出，当需要对筛筒清理时，通过停止筛筒转动，取下盖板，可将筛筒从第一齿轮顶部取下，实现便于对筛筒
内的残留物进行清理排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的盖板处部件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的筒座上部件的构示意图；
[0021]图5为本技术的筛筒与第一齿轮分开后的结构示意图；
[0022]图6为本技术驱动部件的结构示意图；
[0023]图7为本技术的支筒部件的结构示意图。
[0024]图中：筒座1；出料口11；第一齿轮12；定位销13；筛筒2；箱体31；电机32；第二齿轮33；壳体34；盖板4；延长部41；进料口42；观察窗口43；刮板5；毛刷6；支筒7；支撑部71；转动门72；料筒8。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]参看图1
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7所示，一种结合剂筛分装置，包括筒座1、筛筒2、盖板4和刮板5，所述筒座1底端设有出料口11，筒座1顶端套装有第一齿轮12，所述第一齿轮12与筒座1外壁转动连接，第一齿轮12顶部安装有定位销13，定位销13以第一齿轮12轴线圆周阵列为多个，多个所述的定位销13顶部均与筛筒2顶部的底面定位连接，形成所述的筛筒2安装于第一齿轮12顶部。
[0028]所述筛筒2底端设有筛孔，筛孔端向下延伸入筒座1内。
[0029]所述筒座1外壁固定有一个箱体31，箱体31内固定有支架，支架上安装有电机32，所述电机32成纵向安设，电机32的主轴端固定有第二齿轮33，第二齿轮33与第一齿轮31齿接，驱动筛筒2转动。
[0030]所述箱体31外壁螺栓连接有壳体34，壳体34置于筒座1外侧，所述第一齿轮31处于壳体34内。
[0031]所述盖板4通过定位柱安装于筒座1顶端，盖板4底部设有延长部41，延长部41底端与筛筒2顶端贴合滑动，盖板4顶部设有进料口42、观察窗口43，使得球磨后的物料由进料口41落入筛筒2中。
[0032]所述刮板5固定于盖板4底部，刮板5底部固定有毛刷6，毛刷6与筛筒2的漏孔抵接滑动。
[0033]在本实施例中，该装置使用时，通过电机32驱动第二齿轮33，带动第一齿轮12转动，将安装在第一齿轮12上的筛筒2同步转动，同时在配合的盖板4定位不动下，球磨后的结合剂由进料口41进入筛筒2，以筛筒2转动、刮板5不动来完成对结合剂的自动拨粉筛分，并
由出料口11排出，当需要对筛筒2清理时，通过停止筛筒2转动，取下盖板4，可将筛筒2从第一齿轮12顶部取下，以便对筛筒2内的残留物清理。
[0034]作为进一步优选的，所述筒座4底部设有支筒7，支筒7包括支撑部71和支撑部71上安装的转动门72，所述支撑部71顶端与筒座底端固定连接，所述支撑部71内放置有料筒8，料筒8置于出料口11正下方，通过料筒8、支筒7下，实现便于对筛分后的结合剂进行收集。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结合剂筛分装置，其特征在于：包括筒座(1)、筛筒(2)、盖板(4)和刮板(5)，所述筒座(1)底端设有出料口(11)，筒座(1)顶端套装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)与筒座(1)转动连接，所述筛筒(2)安装于第一齿轮(12)顶部，筛筒(2)底端延伸入筒座(1)内，所述筒座(1)外壁固定有箱体(31)，箱体(31)内安装有电机(32)，电机(32)的主轴端固定有第二齿轮(33)，第二齿轮(33)与第一齿轮(12)齿接驱动筛筒(2)转动；所述盖板(4)安装于筒座(1)顶端，盖板(4)顶部设有进料口(42)，所述刮板(5)固定于盖板(4)底部，刮板(5)底部固定有毛刷(6)，毛刷(6)与筛筒(2)的漏孔抵接滑动。2.根据权利要求1所述的一种结合剂筛分装置，其特征在于：所述第一齿轮(12)顶部安装有定位销(13)，定位销(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：于吉文，毛少文，王松强，
申请(专利权)人：郑州华创钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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