一种环保型板桩模具制造技术

本申请涉及一种环保型板桩模具，涉及混凝土建材制造模具的领域，包括底模、内衬和侧模；所述底模上设置有开口朝上的U型内腔；所述内衬可拆卸的连接于所述内腔中，所述内衬与所述内腔的底面和侧面存在间距；所述侧模活动连接于所述底模相对的两侧，并且可以在所述底模上打开、闭合；当所述底模处于闭合状态时，所述底模、内衬和侧模之间围成一个与U型板桩形状适配的模腔。本申请具有提高U型板桩抗压面的强度，进而保证工程质量的效果。进而保证工程质量的效果。进而保证工程质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型板桩模具


[0001]本申请涉及混凝土建材制造模具的领域，尤其是涉及一种环保型板桩模具。

技术介绍

[0002]目前，U型混凝土板桩是一种横截面类似U型的围护挡土构件，其两侧设置有凹凸的槽榫结构，在使用时并排沉入土中，主要用于承受挡土支护的水平荷载以及基坑防渗等作用，保证基坑作业的安全。此外，由于U型板桩优良的挡土止水性能，还常常被用于护岸、水土保持等工程。U型混凝土板桩在制备过程中需要使用模具。
[0003]相关技术中，例如在公开号为CN101913202B的中国专利技术专利中公开了一种U型混凝土板桩的模具，所述模具包括：一个倒U形的下部钢模；两个可以打开、闭合的上部钢模，所述上部钢模闭合后与所述下部钢模之间形成了一个与所述板桩形状匹配的内腔；所述两个上部钢模分别通过一个旋转轴铰接在所述下部钢模的两侧。U型板桩在制备过程中一般需要经过钢笼入模、整体张拉、混凝土布料后振动成型，收光抹面、养护等步骤。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：振动成型是混凝土U型板桩制备的必要程序，通过充分振动既可以使混凝土在模具内成型，并使混凝土中的气泡充分释放，使混凝土更加密实，保证U型板桩的强度。如果振动不够充分，会导致混凝土中的气泡无法充分释放，影响U型板桩整体的强度。
[0005]U型板桩的底面为主要的承压受力面，采用上述模具制备U型板桩时，在振动成型的过程中，混凝土中较重的成分会下沉，较轻的浮浆会上浮至U型板桩的底面上，形成较厚的浮浆层，影响U型板桩抗压侧的强度，此外，浮浆层容易发生龟裂，影响工程质量。

技术实现思路

[0006]为了提高U型板桩抗压面的强度，进而保证工程质量，本申请提供一种环保型板桩模具。
[0007]本申请提供的一种环保型板桩模具采用如下的技术方案：一种环保型板桩模具，包括底模、内衬和侧模；所述底模上设置有开口朝上的U型内腔；所述内衬可拆卸的连接于所述内腔中，所述内衬与所述内腔的底面和侧面存在间距；所述侧模活动连接于所述底模相对的两侧，并且可以在所述底模上打开、闭合；当所述底模处于闭合状态时，所述底模、内衬和侧模之间围成一个与U型板桩形状适配的模腔。
[0008]通过采用上述技术方案，在制备U型板桩时，可以先拆卸内衬，然后在底模的内腔中下入钢筋笼，安装内衬，闭合侧模，从而使模腔成型，然后浇筑混凝土，振动成型，此时U型板桩的底面位于模腔的底部，振动成型的过程中混凝土中较重的组分会下沉至U型板桩的底面上，浮浆等密度较小的物质会上浮，不会在U型板桩的底面形成浮浆层，从而提高U型板桩底面的密实度，增大承压面的强度，保证工程质量。
[0009]此外，振动成型的过程中，由于U型板桩的底面与底模内腔的底面贴合，成型后可以免于对U型板桩承压面的收光抹平处理，相较于现有技术需要人工抹平，一定程度上提高
了U型板桩承压面的平整度，提高了承压面受力的均匀度，进一步提高了承压抗压能力。
[0010]可选的，所述底模内间隔设置有两个支撑座，所述支撑座上设置有支撑槽，所述内衬位于所述支撑槽中。
[0011]通过采用上述技术方案，方便内衬在底模内腔中的安拆。
[0012]可选的，所述支撑座与所述底模可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，两个支撑座之间的距离即为U型板桩的长度，内衬与内腔底面之间的距离即为U型板桩底面的厚度，因此，通过改变两个支撑座之间的距离可以制作不同长度的U型板桩；通过更换不同规格的支撑座，可以调节内衬与内腔底面之间的间距，从而制作不同厚度的U型板桩。
[0014]可选的，所述支撑座包括支撑板和搭接板；所述支撑板设置于所述内腔中，所述支撑槽设置于支撑板上；所述搭接板有两个且分别设置于支撑板两侧，所述搭接板支撑于所述底模开口的边沿处。
[0015]通过采用上述技术方案，方便支撑座在底模上的安拆。
[0016]可选的，所述侧模与所述底模铰接。
[0017]通过采用上述技术方案，绕铰接点相对翻折两个侧模，即可以完成侧模的闭合；绕铰接点相背翻折两个侧模既可以使侧模打开；方便侧模的开合。
[0018]可选的，所述侧模包括多个互相拼接的侧模单元。
[0019]通过采用上述技术方案，U型板桩长度过大时，开合侧模比较费力，同时，侧模容易受力不均发生变形，因此，通过将侧模分割为多个单元，可以省力方便地完成侧模的开合。
[0020]可选的，相邻两个所述侧模单元相互拼接的一端分别设置有凸沿和让位槽，当所述侧模单元拼接完成后，所述凸沿与所述让位槽相互嵌合。
[0021]通过采用上述技术方案，当侧模处于闭合状态时，多个侧模单元互相拼接，相邻两个侧模单元的凸沿和让位槽相互嵌合，从而使整个侧模处于平整的状态，同时提高侧模拼接处的密封性能。
[0022]可选的，所述侧模上沿侧模的长度方向固定连接有多个固定板，两个侧模上的固定板对应设置，每两个相对应的固定板之间设置有对拉螺栓，当所述侧模闭合后，对应位置的固定板通过所述对拉螺栓固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，侧模闭合后，使用对拉螺栓对两个固定板进行固定，从而在浇筑混凝土以及振动成型的过程中，侧模始终处于闭合状态。
[0024]可选的，所述内衬包括金属制外壳以及填充于外壳内的填充物。
[0025]通过采用上述技术方案，既可以保证内衬的强度，同时减小内衬的造价。
[0026]可选的，所述底模的两端分别设置有一张拉板，所述底模的两侧分别设置有一承力桩，所述承力桩沿所述底模的长度方向布设，所述张拉板固定连接于所述承力桩上。
[0027]通过采用上述技术方案，布设钢筋笼后，钢筋笼的主筋可以穿过张拉板并与张拉板锁紧，张拉板可以与现有的张拉设备进行连接，通过张拉设备可以对张拉板进行施力，进行张拉工作，在张拉时，张拉板作用于承力桩上，从而避免张拉板直接作用于底模端部造成底模变形。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置底模、内衬和侧模，振动成型的过程中可以提高U型板桩底面的密实
度，减少浮浆层的累积，增大承压面的强度；同时提高承压面的平整度，使承压面受力更加均匀，进一步提高承压抗压能力，保证工程质量；2.通过设置支撑座，并将支撑座可拆卸连接于内腔中，便于生产不同规格的U型板桩；3.通过将侧模分割为多个侧模单元，可以省力方便地完成侧模的开合；4.通过设置凸沿和让位槽，可以使整个侧模处于平整的状态，同时提高侧模拼接处的密封性能；5.通过设置承力桩，可以避免张拉板直接作用于底模端部造成底模变形。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中一种环保型板桩模具的结构示意图；图2是本申请实施例中内衬与底模配合的结构示意图；图3是本申请实施例中内衬与支撑座配合的结构示意图；图4是本申请实施例中对拉螺栓与固定板配合的结构示意图；图5是本申请实施例中侧模单元配合的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底模；10、底板；11、侧板；12、翼板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型板桩模具，其特征在于：包括底模(1)、内衬(2)和侧模(3)；所述底模(1)上设置有开口朝上的U型内腔；所述内衬(2)可拆卸的连接于所述内腔中，所述内衬(2)与所述内腔的底面和侧面存在间距；所述侧模(3)活动连接于所述底模(1)相对的两侧，并且可以在所述底模(1)上打开、闭合；当所述底模(1)处于闭合状态时，所述底模(1)、内衬(2)和侧模(3)之间围成一个与U型板桩形状适配的模腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种环保型板桩模具，其特征在于：所述底模(1)内间隔设置有两个支撑座(5)，所述支撑座(5)上设置有支撑槽(500)，所述内衬(2)位于所述支撑槽(500)中。3.根据权利要求2所述的一种环保型板桩模具，其特征在于：所述支撑座(5)与所述底模(1)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种环保型板桩模具，其特征在于：所述支撑座(5)包括支撑板(50)和搭接板(51)；所述支撑板(50)设置于所述内腔中，所述支撑槽(500)设置于支撑板(50)上；所述搭接板(51)有两个且分别设置于支撑板(50)两侧，所述搭接板(51)支撑于所述底模(1)开口的边沿处。5.根据权利要求1所述的一种环保型板桩模具，其特征在于：所述侧模(3)与所述底模(1)铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明伟，牛宏岩，牛广杰，
申请(专利权)人：河北全通建材有限公司，
类型：发明
国别省市：