一种数控折弯机用管料固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控折弯机用管料固定机构，涉及数控折弯机技术领域，包括安装架，所述安装架的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面连接有调节块，所述调节块的内部连接有导向杆，所述导向杆的上表面固定有安装壳，所述安装壳的上端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持块，所述安装壳内部的下表面安装有固定块，所述固定块和夹持块的内部均设置有防滑垫片。该数控折弯机用管料固定机构通过安装壳上设置的夹持气缸，能够带动夹持块进行运动，在固定块的配合下，能够对工件进行夹持固定，且设置的防滑垫片能够起到防滑的作用，从而降低工件在加工时容易发生位移的情况。从而降低工件在加工时容易发生位移的情况。从而降低工件在加工时容易发生位移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机用管料固定机构


[0001]本技术涉及数控折弯机
，具体为一种数控折弯机用管料固定机构。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具，将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，管料工业中常用的工件，目前，经常需要对管料进行检测、喷涂和折弯等操作，管料在进行能折弯时，需要用到数控折弯机。
[0003]现有的数控折弯机对管料固定效果不佳，导致管料在进行折弯时，管料容易出现位移，造成管料出现折弯损坏，针对上述情况，在现有的固定机构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控折弯机用管料固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控折弯机对管料固定效果不佳，导致管料在进行折弯时，管料容易出现位移，造成管料出现折弯损坏。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控折弯机用管料固定机构，包括：
[0006]安装架，所述安装架的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面连接有调节块，所述调节块的内部连接有导向杆，所述导向杆的上表面固定有安装壳，所述安装壳的上端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持块，所述安装壳内部的下表面安装有固定块，所述固定块和夹持块的内部均设置有防滑垫片；
[0007]固定杆，其对称设置在所述安装架的上表面，所述固定杆的上端固定有固定横板。
[0008]优选的，所述双轴电机与安装架之间为螺栓连接，且丝杆与双轴电机之间构成旋转结构，并且丝杆贯穿于调节块的内部。
[0009]优选的，所述导向杆与安装架之间为固定连接，所述夹持气缸与安装壳之间为螺钉连接，且夹持块与夹持气缸之间构成伸缩结构，并且防滑垫片与夹持块之间为粘合连接。
[0010]优选的，所述安装架还设有：
[0011]安装板，其对称设置在所述安装架的上端，所述安装板的内部连接有限位辊。
[0012]优选的，所述安装板与安装架之间为固定连接，且限位辊与安装板之间为螺栓连接。
[0013]优选的，所述固定横板还设有：
[0014]液压缸，其安装在所述固定横板的上表面，所述液压缸的输出端连接有折弯块，所述折弯块的上端对称固定有两个限位杆，两个所述限位杆的上端均设置有限位块。
[0015]优选的，所述液压缸与固定横板之间为固定连接，且折弯块与液压缸之间构成伸缩结构，所述限位杆贯穿于固定横板的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.该数控折弯机用管料固定机构通过安装架内设置的双轴电机，能够驱动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得两个调节块能够相互靠近，从而对两个安装壳之间的距离进行调节，方便对不同长度的工件进行夹持固定；
[0018]2.该数控折弯机用管料固定机构通过安装壳上设置的夹持气缸，能够带动夹持块进行运动，在固定块的配合下，能够对工件进行夹持固定，且设置的防滑垫片能够起到防滑的作用，从而降低工件在加工时容易发生位移的情况；
[0019]3.该数控折弯机用管料固定机构通过固定横板上设置的液压缸，能够带动折弯块运动，从而对工件进行折弯，在限位杆的配合下，能起到导向限位的作用，可有效的降低折弯块运动时发生偏移的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术安装架内部结构示意图；
[0022]图3为本技术安装壳剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术固定横板侧视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、安装架；2、双轴电机；3、丝杆；4、调节块；5、导向杆；6、安装壳；7、夹持气缸；8、夹持块；9、固定块；10、防滑垫片；11、安装板；12、限位辊；13、固定杆；14、固定横板；15、液压缸；16、折弯块；17、限位杆；18、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种数控折弯机用管料固定机构，如图1
‑
图3所示，包括：安装架1，安装架1的内部安装有双轴电机2，双轴电机2与安装架1之间为螺栓连接，双轴电机2的输出端连接有丝杆3，丝杆3与双轴电机2之间构成旋转结构，丝杆3的外表面连接有调节块4，丝杆3贯穿于调节块4的内部，调节块4的内部连接有导向杆5，通过安装架1内设置的双轴电机2，能够驱动丝杆3旋转，在导向杆5的配合下，使得两个调节块4能够相互靠近，从而对两个安装壳6之间的距离进行调节，方便对不同长度的工件进行夹持固定；导向杆5的上表面固定有安装壳6，导向杆5与安装架1之间为固定连接，安装壳6的上端安装有夹持气缸7，夹持气缸7与安装壳6之间为螺钉连接，夹持气缸7的输出端连接有夹持块8，夹持块8与夹持气缸7之间构成伸缩结构，安装壳6内部的下表面安装有固定块9，固定块9和夹持块8的内部均设置有防滑垫片10，防滑垫片10与夹持块8之间为粘合连接，固定杆13，其对称设置在安装架1的上表面，固定杆13的上端固定有固定横板14，通过安装壳6上设置的夹持气缸7，能够带动夹持块8进行运动，在固定块9的配合下，能够对工件进行夹持固定，且设置的防滑垫片10能够起到防滑的作用，从而降低工件在加工时容易发生位移的情况。
[0027]本技术通过改进在此提供一种数控折弯机用管料固定机构，如图1和图4所示，包括：安装板11，其对称设置在安装架1的上端，安装板11与安装架1之间为固定连接，安
装板11的内部连接有限位辊12，限位辊12与安装板11之间为螺栓连接，通过安装板11上设置的限位辊12，能够起到辅助折弯的作用；液压缸15，其安装在固定横板14的上表面，液压缸15与固定横板14之间为固定连接，液压缸15的输出端连接有折弯块16，折弯块16与液压缸15之间构成伸缩结构，折弯块16的上端对称固定有两个限位杆17，两个限位杆17的上端均设置有限位块18，限位杆17贯穿于固定横板14的内部，通过固定横板14上设置的液压缸15，能够带动折弯块16运动，从而对工件进行折弯，在限位杆17的配合下，能起到导向限位的作用，可有效的降低折弯块16运动时发生偏移的情况。
[0028]该数控折弯机用管料固定机构的工作原理：在使用该数控折弯机用管料固定机构前，先将安装架1放置到合适的位置，通过安装壳6上设置的固定块9，将工件穿过两个安装壳6的内部，放置到固定块9上的防滑垫片10上，安装板11上设置的有限位辊12，同时使得工件处于两个限位辊12的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机用管料固定机构，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)的内部安装有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的输出端连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外表面连接有调节块(4)，所述调节块(4)的内部连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的上表面固定有安装壳(6)，所述安装壳(6)的上端安装有夹持气缸(7)，所述夹持气缸(7)的输出端连接有夹持块(8)，所述安装壳(6)内部的下表面安装有固定块(9)，所述固定块(9)和夹持块(8)的内部均设置有防滑垫片(10)；固定杆(13)，其对称设置在所述安装架(1)的上表面，所述固定杆(13)的上端固定有固定横板(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用管料固定机构，其特征在于：所述双轴电机(2)与安装架(1)之间为螺栓连接，且丝杆(3)与双轴电机(2)之间构成旋转结构，并且丝杆(3)贯穿于调节块(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用管料固定机构，其特征在于：所述导向杆(5)与安装架(1)之间为固定连接，所述夹持气缸(7)与安装壳(6)之间为螺钉连接，且夹持块(8)与夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：江苏浩恩机床有限公司，
类型：新型
国别省市：