本发明专利技术公开了一种高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置，包括底座和竖板，所述底座的两端分别固定有第一支座和第二支座；所述卷辊的两侧分别设置有固定环和活动环。该高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置设置有三角盘和卷辊，在使用时，通过气缸带动嵌入块卡入套筒中后，再通过第三电机带动皮带轮转动，使皮带轮通过皮带带动气缸以及嵌入块转动，即可带动套筒以及卷辊转动，从而自动对高分子薄膜外表面的保护膜进行剥离收卷，无需人工参与作业，降低了工作人员的劳动强度，并且在卷辊对保护膜收卷至一定量时，只需对气缸泄压带动嵌入块与套筒分离，再通过第二电机带动三角盘转动，即可对卷辊快速进行更换，更换方便。更换方便。更换方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置
[0001]本专利技术涉及高分子复合膜加工相关
，具体为一种高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置。
技术介绍
[0002]高分子复合膜是一种以有机高分子聚合物为材料经符合而成的薄膜，其中用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等，在高分子复合膜加工过程中，为避免薄膜的表面收到损坏，在加工过程中会对薄膜的两侧覆盖一层保护膜，而在加工后则需要将保护膜从薄膜两侧进行剥离，通常由人工手动对保护膜进行剥离，而由于薄膜长度较长，人工剥离保护膜需要长时间进行作业，导致工作人员的劳动强度较大，对保护膜的剥离较为麻烦，自动化程度较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于薄膜长度较长，人工剥离保护膜需要长时间进行作业，导致工作人员的劳动强度较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置，包括底座和竖板，
[0005]所述底座的两端分别固定有第一支座和第二支座，且第一支座与第二支座的上方分别设置有放料辊和收料辊，所述底座的上方设置有龙门架，且龙门架的内侧设置有除静电组件；
[0006]所述竖板的前侧设置有驱动轴，且驱动轴的外侧设置有三角盘，同时三角盘的前侧设置有卷辊，所述卷辊设置有多组，且卷辊与套筒相连接，同时套筒设置在三角盘的后侧，所述卷辊的两侧分别设置有固定环和活动环，且卷辊的内部设置有限位组件。
[0007]优选的，所述第二支座的上方设置有第一电机，且第一电机的输出端与收料辊相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可以对高分子薄膜进行收卷。
[0009]优选的，所述除静电组件包括离子风机、吹风槽和出风管，所述离子风机设置在龙门架的底部，且龙门架的上方开设有吹风槽，所述离子风机的两端通过送风管与出风管相连接，且出风管设置在吹风槽的内壁上下两端，同时出风管的侧壁设置有多组出风嘴。
[0010]通过采用上述技术方案，可以对高分子薄膜上的静电进行消除。
[0011]优选的，所述竖板的前侧设置有张紧轮，且张紧轮设置有多组。
[0012]通过采用上述技术方案，可以避免在收卷过程中高分子薄膜出现坍塌。
[0013]优选的，所述竖板的后侧设置有第二电机，且第二电机的输出端与驱动轴相连接，同时第二电机、驱动轴和三角盘均设置有两组。
[0014]通过采用上述技术方案，可以在对高分子薄膜外表面保护膜剥离收卷后对卷辊进
行更换。
[0015]优选的，所述竖板的前侧设置有第三电机，且第三电机的输出端与皮带轮相连接，所述皮带轮设置在竖板的后侧，且皮带轮通过皮带与气缸相连接，所述气缸贯穿设置在竖板的侧壁，且气缸的前端设置有嵌入块。
[0016]通过采用上述技术方案，可以带动卷辊转动来对高分子薄膜外表面保护膜进行剥离收卷。
[0017]优选的，所述嵌入块的外壁与套筒的内壁均为多边形。
[0018]通过采用上述技术方案，可以对套筒以及卷辊传递扭矩。
[0019]优选的，所述固定环与活动环的外径尺寸相同。
[0020]通过采用上述技术方案，可以在对高分子薄膜外表面保护膜剥离收卷时对保护膜进行限位，提高收卷质量。
[0021]优选的，所述限位组件包括空槽、L形限位杆、螺杆、活动块和连接杆，所述空槽开设在卷辊的表面两侧，且空槽中转动连接有L形限位杆，所述卷辊的侧壁贯穿设置有螺杆，且螺杆靠近卷辊中轴线的一端设置有活动块，所述连接杆的两端分别与活动块和L形限位杆相连接。
[0022]通过采用上述技术方案，可以在对高分子薄膜外表面保护膜剥离收卷后方便对保护膜进行拆卸。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置，
[0024](1)设置有三角盘和卷辊，在使用时，通过气缸带动嵌入块卡入套筒中后，再通过第三电机带动皮带轮转动，使皮带轮通过皮带带动气缸以及嵌入块转动，即可带动套筒以及卷辊转动，从而自动对高分子薄膜外表面的保护膜进行剥离收卷，无需人工参与作业，降低了工作人员的劳动强度，并且在卷辊对保护膜收卷至一定量时，只需对气缸泄压带动嵌入块与套筒分离，再通过第二电机带动三角盘转动，即可对卷辊快速进行更换，更换方便，提高使用过程中的便利性；
[0025](2)设置有L形限位杆和螺杆，在对保护膜剥离收卷后，可通过螺杆带动活动块进行移动，使活动块两侧的连接杆产生拉力，即可使连接杆拉动L形限位杆使其卡入卷辊两侧的空槽内部，之后即可推动活动环将其去下对卷辊上的保护膜进行拆卸，方便取下剥离收卷后的保护膜，以便进行再利用，提高使用过程中的便利性；
[0026](3)设置有龙门架和出风管，在收料辊对高分子薄膜进行收卷时，可通过离子风机产生负压，使龙门架上方吹风槽中的出风管向外吹出电离子空气，即可对薄膜上的静电进行消除，避免薄膜表面因静电而附着灰尘等杂质，方便后续加工。
附图说明
[0027]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术龙门架侧视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术竖板侧视结构示意图；
[0030]图4为本专利技术三角盘和套筒后视结构示意图；
[0031]图5为本专利技术卷辊剖视结构示意图；
[0032]图6为本专利技术L形限位杆水平状结构示意图。
[0033]图中：1、底座，2、第一支座，3、第二支座，4、放料辊，5、收料辊，6、第一电机，7、龙门架，8、离子风机，9、吹风槽，10、出风管，11、竖板，12、张紧轮，13、第二电机，14、驱动轴，15、三角盘，16、卷辊，17、套筒，18、第三电机，19、皮带轮，20、气缸，21、嵌入块，22、固定环，23、活动环，24、空槽，25、L形限位杆，26、螺杆，27、活动块，28、连接杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置，如图1和图2所示，底座1的两端分别固定有第一支座2和第二支座3，且第一支座2与第二支座3的上方分别设置有放料辊4和收料辊5，第二支座3的上方设置有第一电机6，且第一电机6的输出端与收料辊5相连接，在使用时，首先将放料辊4上的薄膜拉伸至收料辊5上，之后即可打开第一电机6带动收料辊5转动将放料辊4上的薄膜转移至收料辊5上。
[0036]如图1和图2所示，底座1的上方设置有龙门架7，且龙门架7的内侧设置有除静电组件；除静电组件包括离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置，包括底座(1)和竖板(11)，其特征在于：所述底座(1)的两端分别固定有第一支座(2)和第二支座(3)，且第一支座(2)与第二支座(3)的上方分别设置有放料辊(4)和收料辊(5)，所述底座(1)的上方设置有龙门架(7)，且龙门架(7)的内侧设置有除静电组件；所述竖板(11)的前侧设置有驱动轴(14)，且驱动轴(14)的外侧设置有三角盘(15)，同时三角盘(15)的前侧设置有卷辊(16)，所述卷辊(16)设置有多组，且卷辊(16)与套筒(17)相连接，同时套筒(17)设置在三角盘(15)的后侧，所述卷辊(16)的两侧分别设置有固定环(22)和活动环(23)，且卷辊(16)的内部设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置，其特征在于：所述第二支座(3)的上方设置有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端与收料辊(5)相连接。3.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置，其特征在于：所述除静电组件包括离子风机(8)、吹风槽(9)和出风管(10)，所述离子风机(8)设置在龙门架(7)的底部，且龙门架(7)的上方开设有吹风槽(9)，所述离子风机(8)的两端通过送风管与出风管(10)相连接，且出风管(10)设置在吹风槽(9)的内壁上下两端，同时出风管(10)的侧壁设置有多组出风嘴。4.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜外表面保护膜剥离收卷装置，其特征在于：所述竖板(11)的前侧设置有张紧轮(12)，且张紧轮(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶书怀，叶萌，姜振兴，
申请(专利权)人：安徽和和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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