一种高精度毛细玻璃管的生产设备及工艺制造技术

本申请涉及一种高精度毛细玻璃管的生产设备及工艺，属于玻璃管生产设备的技术领域，其包括机架、设置在机架承载面上的物料槽体以及设置在机架的承载面上且沿物料的输送方向依次设置推料机构和切割机构，所述机架的承载面上还设置有压料机构，所述切割机构的切割端位于压料机构的两压料端之间。本申请具有提高切割毛细玻璃管时的稳定性，从而减少毛细玻璃管在切割的过程中出现跳脱并损坏的情况发生的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度毛细玻璃管的生产设备及工艺


[0001]本申请涉及玻璃管生产设备的
，尤其是涉及一种高精度毛细玻璃管的生产设备及工艺。

技术介绍

[0002]毛细玻璃管是一种内径较小的管子，通常为内径小于或等于1mm的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前毛细管常用于医学、建筑材料上。
[0003]现有的毛细玻璃管的生产设备包括沿物料传送方向依次设置的成型装置、料道一、送料轮、软化装置、冷却装置和切断装置，其中成型装置用于成型毛细玻璃管、软化装置用于对毛细玻璃管进行软化拉伸，冷切装置对软化拉伸后的毛细玻璃管进行冷却，从而使得毛细玻璃管从成型装置中持续输出，并在传输的过程中逐渐进行冷却，然后工作人员将冷却后的物料传输至切断装置内，通过气缸驱动切刀的上下移动对毛细玻璃管进行切断作业。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下技术缺陷：在毛细玻璃管的切断作业中，毛细玻璃管受到剪切力作用，容易发生端部跳动的情况，从而容易导致毛细玻璃管跳脱出切断装置并损坏，对此，需要进一步的改进。

技术实现思路

[0005]为了提高切割毛细玻璃管时的稳定性，从而减少毛细玻璃管在切割的过程中出现跳脱并损坏的情况发生，本申请提供一种高精度毛细玻璃管的生产设备及工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种高精度毛细玻璃管的生产设备采用如下的技术方案：一种高精度毛细玻璃管的生产设备，包括机架、设置在机架承载面上的物料槽体以及设置在机架的承载面上且沿物料的输送方向依次设置推料机构和切割机构，所述机架的承载面上还设置有压料机构，所述切割机构的切割端位于压料机构的两压料端之间。
[0007]通过采用上述技术方案，推料机构的设置用于送料，当需要对物料槽体上的毛细玻璃管进行切割时，先启动压料机构，由于切割机构的切割端位于压料机构的两压料端之间，从而提高切割毛细玻璃管时的稳定性，进而减少毛细玻璃管在切割的过程中出现跳脱并损坏的情况发生。
[0008]优选的，所述切割机构包括竖向安装在机架承载面上的安装座、与安装座靠近物料槽体的一侧滑移连接的安装板以及设置在安装板上的切割组件，所述安装座靠近物料槽体的一侧开设有竖向设置的长条槽，所述安装座内且位于长条槽的内壁底部安装有竖向设置的液压缸，所述安装板靠近安装座的一端固定连接有与长条槽滑移连接的滑块，所述液压缸的伸缩端与滑块的底面固定连接，所述物料槽体的内壁开设有与切割组件切割端位置对应的切割槽。
[0009]通过采用上述技术方案，液压缸驱动安装板升降，从而使得安装板带动切割组件
升降，使得切割组件的切割端能够对位于物料槽体内的物料进行切割。
[0010]优选的，所述压料机构包括竖向安装在机架承载面上且位于物料槽体远离安装座一侧的双轴气缸、设置在安装座和物料槽体之间的连接件以及分别与双轴气缸和连接件连接的压件，所述压件包括两纵向设置在物料槽体上方且相互平行设置的长条板和两分别固定连接在两长条板底面上的弧形压板，所述切割组件的切割端位于两弧长条板之间，所述弧形压板的圆弧侧与物料槽体的内壁相匹配，所述物料槽体的内壁开设有用于放置物料的下放置槽，所述弧形压板的圆弧侧上开设有与下放置槽位置对应的上放置槽，所述双轴气缸的双轴分别与两长条板的一端底部固定连接，所述连接件与长条板远离双轴气缸的一端连接。
[0011]通过采用上述技术方案，双轴气缸带动两长条板下移，使得位于切割组件切割端两侧的两弧形压板下移，从而上放置槽与下放置槽共同压紧物料，进而提高切割毛细玻璃管时的稳定性。
[0012]优选的，所述推料机构包括安装在机架的承载面上且位于物料槽体的出料端上的固定架、安装在机架的承载面上且位于物料槽体的进料端上的固定板、设置在固定架和固定板之间的导向杆、与导向杆滑移连接的推料板以及设置在固定板靠近固定架一侧且推动端与推料板连接的间歇推料组件，所述导向杆的相对两端分别与固定架和固定板相互靠近的一侧固定连接，所述推料板的圆弧侧固定连接有延伸至下放置槽内的推料块。
[0013]通过采用上述技术方案，在间歇推料组件的推动端的推动作用下，使得延伸至下放置槽内的推料块能够间歇的移动，从而使得推料块能够使位于下放置槽内的物料移动特定长度的距离，达到间歇送料的目的。
[0014]优选的，所述间歇推料组件包括安装在固定板靠近固定架的一侧且位于固定板远离导向杆一端的连接板、固定连接在连接板远离固定板一侧的连接柱、与连接柱远离连接板一端转动连接的齿盘、与齿盘远离连接柱一端固定连接的丝杆和与齿盘连接的间歇驱动部件，所述丝杆远离齿盘的一端穿过推料板与固定架转动连接，所述丝杆与推料板螺纹连接，所述齿盘的周侧上一体成型有多个均匀分布的盘齿，相邻所述盘齿之间形成齿槽，所述间歇驱动部件的驱动端与齿槽抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，间歇推料组件的设置用于驱动推料板的间歇移动。
[0016]优选的，所述间歇驱动部件包括安装在连接板远离固定板一侧的连接座、可拆卸连接在连接座上的固定座、滑移连接在连接座上的导向件、滑移连接在固定座上的滑移件以及设置在连接座上且伸缩端与导向件连接的升降件，所述导向件与滑移件连接，所述滑移件与齿槽抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，间歇驱动部件的设置用于控制齿盘只能沿着同一方向进行间歇转动。
[0018]优选的，所述滑移件包括与固定座滑移连接的滑移壳、固定连接在滑移壳靠近连接座一侧且与导向件滑移连接的延伸块、固定连接在滑移壳远离延伸块一侧且与滑移壳连通的固定槽体以及通过铰接轴铰接在固定槽体内的卡爪，所述卡爪的爪部位于卡爪远离铰接轴的一端，且所述卡爪的爪部延伸至固定槽体外，所述卡爪的爪部与齿槽抵接，所述卡爪和滑移壳之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑移壳的内腔固定连接、另一端与卡爪的爪部固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当卡爪爪部的平面侧与齿槽抵接时，卡爪可以带动齿盘转动；当卡爪爪部的斜面侧与齿槽抵接时，卡爪无法带动齿盘反向转动；同时，当卡爪的爪部移动至另一齿槽时，在复位弹簧的复位作用下，卡爪的爪部复位至另一齿槽内；从而实现齿盘只能沿着同一方向的间歇转动。
[0020]优选的，所述连接板远离固定板的一侧且位于连接柱和连接座之间设置有限位组件，所述限位组件的限位端延伸至位置对应的齿槽内，所述限位组件包括限位板、限位轴和限位弹簧，所述限位板固定连接在连接板远离固定板的一侧且位于连接柱和连接座之间，所述限位板内开设有安装腔，所述安装腔内设置有限位电动推杆和限位块，所述限位电动推杆的伸缩端与限位块固定连接，所述限位弹簧的一端与限位块远离限位电动推杆的一侧固定连接，所述限位弹簧远离限位块的一端与限位轴固定连接，所述限位轴远离限位弹簧的一端延伸至限位板外，所述限位轴延伸至限位板外的一端延伸至齿槽内，且所述限位轴远离限位弹簧的一端设置有圆倒角。
[0021]通过采用上述技术方案，限位组件的设置能够及时的对齿盘进行限位，以减少齿盘在转动的过程中，由于惯性而转过头。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度毛细玻璃管的生产设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)承载面上的物料槽体(2)以及设置在机架(1)的承载面上且沿物料的输送方向依次设置推料机构(3)和切割机构(4)，所述机架(1)的承载面上还设置有压料机构(5)，所述切割机构(4)的切割端位于压料机构(5)的两压料端之间。2.根据权利要求1所述的一种高精度毛细玻璃管的生产设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括竖向安装在机架(1)承载面上的安装座(41)、与安装座(41)靠近物料槽体(2)的一侧滑移连接的安装板(42)以及设置在安装板(42)上的切割组件(43)，所述安装座(41)靠近物料槽体(2)的一侧开设有竖向设置的长条槽(411)，所述安装座(41)内且位于长条槽(411)的内壁底部安装有竖向设置的液压缸(412)，所述安装板(42)靠近安装座(41)的一端固定连接有与长条槽(411)滑移连接的滑块(421)，所述液压缸(412)的伸缩端与滑块(421)的底面固定连接，所述物料槽体(2)的内壁开设有与切割组件(43)切割端位置对应的切割槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种高精度毛细玻璃管的生产设备，其特征在于：所述压料机构(5)包括竖向安装在机架(1)承载面上且位于物料槽体(2)远离安装座(41)一侧的双轴气缸(51)、设置在安装座(41)和物料槽体(2)之间的连接件(52)以及分别与双轴气缸(51)和连接件(52)连接的压件(53)，所述压件(53)包括两纵向设置在物料槽体(2)上方且相互平行设置的长条板(531)和两分别固定连接在两长条板(531)底面上的弧形压板(532)，所述切割组件(43)的切割端位于两弧长条板(531)之间，所述弧形压板(532)的圆弧侧与物料槽体(2)的内壁相匹配，所述物料槽体(2)的内壁开设有用于放置物料的下放置槽(21)，所述弧形压板(532)的圆弧侧上开设有与下放置槽(21)位置对应的上放置槽(5321)，所述双轴气缸(51)的双轴分别与两长条板(531)的一端底部固定连接，所述连接件(52)与长条板(531)远离双轴气缸(51)的一端连接。4.根据权利要求3所述的一种高精度毛细玻璃管的生产设备，其特征在于：所述推料机构(3)包括安装在机架(1)的承载面上且位于物料槽体(2)的出料端上的固定架(31)、安装在机架(1)的承载面上且位于物料槽体(2)的进料端上的固定板(32)、设置在固定架(31)和固定板(32)之间的导向杆(33)、与导向杆(33)滑移连接的推料板(34)以及设置在固定板(32)靠近固定架(31)一侧且推动端与推料板(34)连接的间歇推料组件(35)，所述导向杆(33)的相对两端分别与固定架(31)和固定板(32)相互靠近的一侧固定连接，所述推料板(34)的圆弧侧固定连接有延伸至下放置槽(21)内的推料块(341)。5.根据权利要求4所述的一种高精度毛细玻璃管的生产设备，其特征在于：所述间歇推料组件(35)包括安装在固定板(32)靠近固定架(31)的一侧且位于固定板(32)远离导向杆(33)一端的连接板(351)、固定连接在连接板(351)远离固定板(32)一侧的连接柱(352)、与连接柱(352)远离连接板(351)一端转动连接的齿盘(353)、与齿盘(353)远离连接柱(352)一端固定连接的丝杆(354)和与齿盘(353)连接的间歇驱动部件(6)，所述丝杆(354)远离齿盘(353)的一端穿过推料板(34)与固定架(31)转动连接，所述丝杆(354)与推料板(34)螺纹连接，所述齿盘(353)的周侧上一体成型有多个均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：华嘉荣，
申请(专利权)人：上海华伽电子有限公司，
类型：发明
国别省市：