本实用新型专利技术公开了一种预应力空心板的切割装置，包括空心板、供空心板放置的定位架和切割架，所述切割架架设于定位架的上方，所述切割架包括无杆气缸、立柱、滑座、电机和切割锯，所述立柱设为两个且无杆气缸安装于两个所述立柱之间的顶部，所述滑座滑动连接于无杆气缸的外部，所述电机通过L型结构的安装架安装于滑座上，所述切割锯安装于电机的输出端，两个所述立柱的顶部之间设有供滑座限位的挡板，本实用新型专利技术涉及空心板加工技术领域。该预应力空心板的切割装置，通过设置有定位架，以辊组作为承载部件，便于进行空心板的移动，在四组升降台的作用下，可以将空心板向上抬离辊组，并配合两个限位板，以实现空心板的定位。以实现空心板的定位。以实现空心板的定位。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力空心板的切割装置
[0001]本技术涉及空心板加工
，具体为一种预应力空心板的切割装置。
技术介绍
[0002]将板的横截面做成空心的称为空心板，空心板较同跨径的实心板重量轻，运输安装方便，建筑高度又较同跨径的T梁小，因之小跨径桥梁中使用较多，其中间挖空形式有很多种。
[0003]空心板在进行切割作业时，通常采用吊机进行吊运送料，由于移动的不便捷性，不便于空心板的定位，或定位不精确，在切割作业时造成切割误差大或者需要对空心板的位置进行多次校准，操作过程繁琐，使用不便捷，为此，我们设计出一种预应力空心板的切割装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预应力空心板的切割装置，解决了空心板在进行切割作业时，由于移动的不便捷性，不便于空心板的定位，或定位不精确的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预应力空心板的切割装置，包括空心板、供空心板放置的定位架和切割架，所述切割架架设于定位架的上方，
[0006]所述切割架包括无杆气缸、立柱、滑座、电机和切割锯，所述立柱设为两个且无杆气缸安装于两个所述立柱之间的顶部，所述滑座滑动连接于无杆气缸的外部，所述电机通过L型结构的安装架安装于滑座上，所述切割锯安装于电机的输出端，两个所述立柱的顶部之间设有供滑座限位的挡板，
[0007]所述定位架包括侧板、辊组、升降台和限位板，所述侧板设为两个且辊组沿侧板的长度方向设于两个所述侧板之间的中部，所述升降台设为四个且均分为两组并分别安装于两个所述侧板的内侧壁上，所述限位板设为两个且均安装于两个侧板的顶部之间，两个所述限位板之间留有供切割锯贯穿的间隙。
[0008]优选的，所述升降台包括液压杆、支撑板，所述液压杆通过两个角铁固定安装于侧板的内侧壁上，所述支撑板沿侧板的长度方向分布并与液压杆的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部铺设有橡胶垫。
[0010]优选的，两个所述侧板之间的前部和后部均安装有固定板，所述辊组位于两个固定板之间并与两个固定板固定连接。
[0011]优选的，两个所述侧板之间设有若干组托架，所述辊组置于若干组托架的顶部且每组托架通过两个角铁与辊组固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种预应力空心板的切割装置。与现有技术相比具备以下有益
效果：
[0014]该预应力空心板的切割装置，通过设置有定位架，以辊组作为空心板的承载部件，便于进行空心板的移动，同时在四组升降台的作用下，可以将空心板向上抬离辊组，并配合两个限位板，以实现空心板的定位，最后在切割架的作用下完成切割作业，操作简单，定位精确。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术切割架的结构示意图；
[0017]图3为本技术定位架的结构示意图；
[0018]图4为本技术升降台的结构示意图；
[0019]图5为本技术侧板的结构示意图；
[0020]图中：1、空心板；2、定位架；3、切割架；4、无杆气缸；5、立柱；6、滑座；7、电机；8、切割锯；9、安装架；10、挡板；11、侧板；12、辊组；13、升降台；14、限位板；15、液压杆；16、支撑板；17、角铁；18、橡胶垫；19、固定板；20、托架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种预应力空心板的切割装置，包括空心板1、供空心板1放置的定位架2和切割架3，切割架3架设于定位架2的上方，切割架3包括无杆气缸4、立柱5、滑座6、电机7和切割锯8，立柱5设为两个且无杆气缸4安装于两个立柱5之间的顶部，滑座6滑动连接于无杆气缸4的外部，电机7通过L型结构的安装架9安装于滑座6上，切割锯8安装于电机7的输出端，两个立柱5的顶部之间设有供滑座6限位的挡板10，定位架2包括侧板11、辊组12、升降台13和限位板14，侧板11设为两个且辊组12沿侧板11的长度方向设于两个侧板11之间的中部，升降台13设为四个且均分为两组并分别安装于两个侧板11的内侧壁上，限位板14设为两个且均安装于两个侧板11的顶部之间，两个限位板14之间留有供切割锯8贯穿的间隙。
[0023]基于上述结构的设置，该预应力空心板的切割装置，由空心板1、定位架2和切割架3组成，空心板1放置于定位架2上，而切割架3架设于定位架2的上方，在具体的加工过程中，首先空心板1由吊机吊运至定位架2处，并配合辊组12实现空心板1的送料作业，根据切割长度，将空心板1移动至固定位置，随后借助于四组升降台13对空心板1进行抬升作业，使得空心板1脱离辊组12，并在限位板14两内侧壁的限位作用下抵压于限位板14的顶部，实现对空心板1的定位，最后借助于切割架3对定位的空心板1进行切割，切割完成后的左、右两部分分别由位于左侧的两组升降台13和位于右侧的两组升降台13降至辊组12上，从而完成切割作业，该预应力空心板的切割装置，通过设置有定位架2，以辊组12作为空心板1的承载部件，便于进行空心板1的移动，同时在四组升降台13的作用下，可以将空心板1向上抬离辊组
12，并配合两个限位板14，以实现空心板1的定位，最后在切割架3的作用下完成切割作业，操作简单，定位精确。
[0024]进一步的，升降台13包括液压杆15、支撑板16，液压杆15通过两个角铁17固定安装于侧板11的内侧壁上，支撑板16沿侧板11的长度方向分布并与液压杆15的输出端固定连接。具体的，升降台13由液压杆15和支撑板16组成，支撑板16固定于液压杆15的输出端用于对空心板1进行支撑。
[0025]进一步的，支撑板16的顶部铺设有橡胶垫18。作为优选，在支撑板16的顶部铺设有橡胶垫18，一方面可以减缓升降过程中的冲击力，另一方面可以增大空心板1的摩擦力，避免升降过程中空心板1发生位置的偏移，影响切割定位。
[0026]进一步的，两个侧板11之间的前部和后部均安装有固定板19，辊组12位于两个固定板19之间并与两个固定板19固定连接。作为优选，固定板19用于两个侧板11之间的连接固定，同时为辊组12的定位提供结构支撑。
[0027]进一步的，两个侧板11之间设有若干组托架20，辊组12置于若干组托架20的顶部且每组托架20通过两个角铁17与辊组12固定连接。作为优选，若干组托架20为辊组12的安装提供结构支撑，确保了辊组12的支撑强度。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力空心板的切割装置，其特征在于：包括空心板(1)、供空心板(1)放置的定位架(2)和切割架(3)，所述切割架(3)架设于定位架(2)的上方；所述切割架(3)包括无杆气缸(4)、立柱(5)、滑座(6)、电机(7)和切割锯(8)，所述立柱(5)设为两个且无杆气缸(4)安装于两个所述立柱(5)之间的顶部，所述滑座(6)滑动连接于无杆气缸(4)的外部，所述电机(7)通过L型结构的安装架(9)安装于滑座(6)上，所述切割锯(8)安装于电机(7)的输出端，两个所述立柱(5)的顶部之间设有供滑座(6)限位的挡板(10)；所述定位架(2)包括侧板(11)、辊组(12)、升降台(13)和限位板(14)，所述侧板(11)设为两个且辊组(12)沿侧板(11)的长度方向设于两个所述侧板(11)之间的中部，所述升降台(13)设为四个且均分为两组并分别安装于两个所述侧板(11)的内侧壁上，所述限位板(14)设为两个且均安装于两个侧板(11)的顶部之间，两个所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘君晓，
申请(专利权)人：江苏鑫泽新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。