本实用新型专利技术公开了一种煤电生产用蒸气废热回收装置，包括换热箱，换热箱内设置有多组隔板，隔板将换热箱内部分割为顶箱、中箱和底箱，换热箱的内部设置有气管，且气管置于顶箱、中箱和底箱内长度均不同，气管的两端置于换热箱的两侧，换热箱的一侧开设有进气管，气管的外侧壁均固定有多组翅片，高热气体内的废热存储在换热箱内，通过箱壁内部的保温层进行保温，使用者亦可通过温度计和出管，将内部的液体放出，进行使用，较于现有结构，使用者可以利用蒸汽废热，将气体存储在换热箱内，方便使用，设置的多组温度计和出管，将内部液体换为需要加热的液体，并根据温度计的区间进行分层注入，得到不同的使用效果。得到不同的使用效果。得到不同的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤电生产用蒸气废热回收装置
[0001]本技术涉及废热回收装置领域，特别是涉及一种煤电生产用蒸气废热回收装置。
技术介绍
[0002]随着生产和科学技术的发展，以及石油、煤炭等化石能源的日益枯竭，能源的高效利用日益成为国家、企业发展的重要方向。其中，废热的回收利用是能源二次利用的重要方式，能有效的减少能源的消耗。
[0003]在中国专利CN201620809481.5中，介绍了一种蒸汽废热回收装置，其中相变工质在吸收废热蒸汽的废热后，蒸发并由下端面板的疏水面转移到上端面板的亲水面，并在亲水面放热冷凝，放热过程即将热量传给冷却水的过程，如此反复，实现废热蒸汽的废热回收。由此，利用相变工质蒸发冷凝的过程，大大提高了传热效率，使得废热回收更加充分高效，进而实现节能减排、减少企业开支等目的，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该装置和现有装置在使用时均通过换热的方式实现废热回收，但是实际操作中，若出气端的温度过高，则会造成内部的高热气体的利用率不高的情况，没有完全利用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的换热效率较低的不足，本技术提供一种煤电生产用蒸气废热回收装置，通过隔板将换热箱内部空间进行分割，并安装不同长度、密度的气管结构，在高热气体从进气口进入之后，首先与充盈有比热容较小的液体的底箱接触，对其中的液体进行快速换热，在降低高热气体的一部分温度之后，进入中箱，再次进行换热，最后降低至室温附近，通过比热容较大的顶箱，以室温喷出，高热气体内的废热存储在换热箱内，通过箱壁内部的保温层进行保温，使用者亦可通过温度计和出管，将内部的液体放出，进行使用，较于现有结构，使用者可以利用蒸汽废热，将气体存储在换热箱内，方便使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种煤电生产用蒸气废热回收装置，包括换热箱，所述换热箱内设置有多组隔板，所述隔板将换热箱内部分割为顶箱、中箱和底箱，所述换热箱的内部设置有气管，且所述气管置于顶箱、中箱和底箱内长度均不同，所述气管的两端置于换热箱的两侧，所述换热箱的一侧开设有进气管，所述气管的外侧壁均固定有多组翅片。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱内的气管的密度较于中箱和顶箱为最大，中箱次之，顶箱密度最小。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述翅片的两侧均向内开设有凹孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热箱的前端设置有温度计，侧壁固定有出管，所述温度计和出管均固定于顶箱、中箱和底箱的底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热箱的前端设置有控制面板，所述控制面板与温度计电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热箱的内壁固定有保温层，且所述保温层为具有对液体保温效果的材料制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱、中箱和顶箱内均充盈液体，且所述底箱内液体的比热容最小，中箱次之，顶箱内液体的比热容最大。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本装置中，通过隔板将换热箱内部空间进行分割，并安装不同长度、密度的气管结构，在高热气体从进气口进入之后，首先与充盈有比热容较小的液体的底箱接触，对其中的液体进行快速换热，在降低高热气体的一部分温度之后，进入中箱，再次进行换热，最后降低至室温附近，通过比热容较大的顶箱，以室温喷出，高热气体内的废热存储在换热箱内，通过箱壁内部的保温层进行保温，使用者亦可通过温度计和出管，将内部的液体放出，进行使用，较于现有结构，使用者可以利用蒸汽废热，将气体存储在换热箱内，方便使用。
[0014]2、本装置中，通过设置的多组温度计和出管，将内部液体换为需要加热的液体，并根据温度计的区间进行分层注入，得到不同的使用效果。
[0015]3、本装置中，通过设置的多组翅片结构，配合两侧的凹孔结构，其内部的温度在被吸收至翅片上时，通过凹孔扩大与外部液体的接触面积，进而加快升温、换热速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术气管的结构示意图；
[0019]其中：1、换热箱；11、顶箱；12、中箱；13、底箱；14、隔板； 15、保温层；2、控制面板；3、进气管；4、温度计；5、出管；6、气管；61、翅片；62、凹孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种煤电生产用蒸气废热回收装置，包括换热箱1，换热箱1内设置有多组隔板14，隔板14将换热箱1内部分割为顶箱11、中箱12和底箱13，换热箱1的内部设置有气管6，且气管6置于顶箱11、中箱12和底箱13内长度均不同，气管6的两端置于换热箱1的两侧，换热箱1的一侧开设有进气管3，气管6的外侧壁均固定有多组翅片61。
[0023]在其他实施例中，底箱13内的气管6的密度较于中箱12和顶箱 11为最大，中箱12次之，顶箱11密度最小。
[0024]通过隔板14将换热箱1内部空间进行分割，并安装不同长度、密度的气管5结构，在高热气体从进气口进入之后，首先与充盈有比热容较小的液体的底箱13接触，对其中的液
体进行快速换热，在降低高热气体的一部分温度之后，进入中箱12，再次进行换热，最后降低至室温附近，通过比热容较大的顶箱11，以室温喷出，高热气体内的废热存储在换热箱1内，通过箱壁内部的保温层15进行保温，使用者亦可通过温度计4和出管5，将内部的液体放出，进行使用，较于现有结构，使用者可以利用蒸汽废热，将气体存储在换热箱内，方便使用。
[0025]在其他实施例中，每组翅片61的两侧均向内开设有凹孔62。
[0026]通过设置的多组翅片61结构，配合两侧的凹孔62结构，其内部的温度在被吸收至翅片61上时，通过凹孔62扩大与外部液体的接触面积，进而加快升温、换热速度。
[0027]在其他实施例中，换热箱1的前端设置有温度计4，侧壁固定有出管5，温度计4和出管5均固定于顶箱11、中箱12和底箱13的底端。
[0028]温度计4结构方便使用者对需要加热的液体的温度根据温度区间进行选择，在指定时间之后，可以将其放出，达到废热利用的效果。
[0029]在其他实施例中，换热箱1的前端设置有控制面板2，控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤电生产用蒸气废热回收装置，包括换热箱(1)，其特征在于：所述换热箱(1)内设置有多组隔板(14)，所述隔板(14)将换热箱(1)内部分割为顶箱(11)、中箱(12)和底箱(13)，所述换热箱(1)的内部设置有气管(6)，且所述气管(6)置于顶箱(11)、中箱(12)和底箱(13)内长度均不同，所述气管(6)的两端置于换热箱(1)的两侧，所述换热箱(1)的一侧开设有进气管(3)，所述气管(6)的外侧壁均固定有多组翅片(61)。2.根据权利要求1所述的一种煤电生产用蒸气废热回收装置，其特征在于：所述底箱(13)内的气管(6)的密度较于中箱(12)和顶箱(11)为最大，中箱(12)次之，顶箱(11)密度最小。3.根据权利要求1所述的一种煤电生产用蒸气废热回收装置，其特征在于：每组所述翅片(61)的两侧均向内开设有凹孔(62)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐强，苏重明，
申请(专利权)人：微特博天津新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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