本发明专利技术提供一种自动剥线并线一体装置及设备，包括：转盘，其上设有多个剥线并线孔；所述剥线并线孔的内侧设有开刃刀口；所述转盘的底部设有卡合结构，用于与手枪钻头可拆卸固定；其中，通过启动所述手枪钻头带动所述转盘旋转，使置于各所述剥线并线孔的电线受力向开刃刀口挤压以进行剥线，并使各所述电线相互缠绕进行并线。本发明专利技术能够同时对多根电线一次性自动完成线皮剥离和线芯并线，大幅度节省剥线并线施工时间，自动化机械施工节约人力。据测算使用自动剥线并线一体装置进行三根BV2.5电线并线，平均耗时8
【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线并线一体装置及设备
[0001]本专利技术涉及自动剥线并线设备
尤其是涉及一种自动剥线并线一体装置及设备。
技术介绍
[0002]在建筑电气安装施工中，图纸设计电线回路存在大量需要的两根至三根电线并线的情况，而传统工业或住宅适用的BV、BYJ、BVV型号的2.5、4、6mm2等电线，进行并线时需先通过剥线钳或美工刀将每根电线绝缘外皮依次剥除，然后再将钳子或手工将多根铜芯进行缠绕并线。一方面，手工剥线容易出现力道不均剪断铜线的情况，而且手工长短也容易出现吵扰不牢或松动的情况，不仅造成资源浪费，且易带来安全隐患；另一方面，据测算熟练电工三根BV2.5电线剥线并线平均耗时20
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30秒左右，随着并线点位的增加，人工效率逐渐减小，并线时间逐步增大。
[0003]目前市面上仅存在剥线工具，如大型的剥线机或小型的剥线钳，还并未存在自动完成剥线与并线的一体装置或设备。
[0004]为此，亟需一种能够自动完成剥线与并线的一体装置或设备。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种自动剥线并线一体装置及设备，用于解决现有技术中剥线并线存在的效率低等问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种自动剥线并线一体装置，所述装置包括：转盘，其上设有多个剥线并线孔；所述剥线并线孔的内侧设有开刃刀口；所述转盘的底部设有卡合结构，用于与手枪钻头可拆卸固定；其中，通过启动所述手枪钻头带动所述转盘旋转，使置于各所述剥线并线孔的电线受力向开刃刀口挤压以进行剥线，并使各所述电线相互缠绕进行并线。
[0007]于本专利技术的一实施例中，所述剥线并线孔的上部为弧形结构，下部为倒梯形结构；所述弧形结构的两端分别连接所述倒梯形结构的两侧边的顶部。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述倒梯形结构的两侧边设有开刃刀口；所述倒梯形结构的底边设有未开刃刀口。
[0009]于本专利技术的一实施例中，所述弧形结构的直径大于等于待插入电线的外直径；所述弧形结构的弧度大于π/2，小于π；所述倒梯形结构的底边的长度等于带插入电线的铜芯直径。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述转盘上设有第一剥线并线孔与第二剥线并线孔；其中，所述第一剥线并线孔与第二剥线并线孔基于转盘圆心呈中心对称；所述第一剥线并线孔与第二剥线并线孔的弧形结构分别朝向所述手枪钻头带动所述转盘旋转的方向。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述第一剥线并线孔的轴对称线与第二剥线并线孔的轴对称线平行。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述第一剥线并线孔的轴对称线与第二剥线并线孔的轴对称线，分别垂直于所述第一剥线并线孔的弧形结构所对应的第一圆心与所述第二剥线并线孔的弧形结构所对应的第二圆心之间的连线。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述转盘上还设有第三剥线并线孔；第三剥线并线孔设于所述第一剥线并线孔与第二剥线并线孔的中间位置；其中，所述第三剥线并线孔的弧形结构朝向所述手枪钻头带动所述转盘旋转的方向；所述第三剥线并线孔的轴对称线与所述第一剥线并线孔的轴对称线或第二剥线并线孔的轴对称线之间的形成有夹角。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述第三剥线并线孔的弧形结构对应偏心位置，倒梯形结构对应轴心位置；所述轴心位置为电线在所述第三剥线并线孔内受所述转盘旋转的力而偏移至倒梯形结构的底部时该电线轴心所在的位置。
[0015]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种自动剥线并线一体设备，所述设备包括：手枪钻；如上所述的自动剥线并线一体装置；所述自动剥线并线一体装置可拆卸固定于所述手枪钻的钻头。
[0016]如上所述，本专利技术的一种自动剥线并线一体装置及设备，包括：转盘，其上设有多个剥线并线孔；所述剥线并线孔的内侧设有开刃刀口；所述转盘的底部设有卡合结构，用于与手枪钻头可拆卸固定；其中，通过启动所述手枪钻头带动所述转盘旋转，使置于各所述剥线并线孔的电线受力向开刃刀口挤压以进行剥线，并使各所述电线相互缠绕进行并线。
[0017]具有以下有益效果：
[0018]本专利技术能够同时多根电线一次性自动完成线皮剥离和线芯并线，大幅度节省剥线并线施工时间，自动化机械施工节约人力。据测算使用自动剥线并线一体装置进行三根BV2.5电线并线，平均耗时8
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10秒左右。比传统手工并线节约一半时间。在建筑电气分部施工推广应用，将节省可观的人力和时间，大幅度提高施工效率。
附图说明
[0019]图1显示为本专利技术于一实施例中自动剥线并线一体装置的流程示意图。
[0020]图2显示为本专利技术于一实施例中剥线并线孔的截面示意图。
[0021]图3A显示为本专利技术于一实施例中转盘的截面示意图。
[0022]图3B显示为本专利技术于另一实施例中转盘的截面示意图。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0025]需要说明的是，于本专利技术中的自动剥线并线一体装置及设备，所使用的电线包括但不限于工业、住宅BV、BYJ、BVV等型号的2.5mm2、4mm2、6mm2等的硬质铜线。
[0026]如图1所示，展示本专利技术于一实施例中的自动剥线并线一体装置的结构示意图。如图所示，所述装置包括：转盘1及转盘1底部的卡合结构2。
[0027]具体地，所述转盘1上设有多个剥线并线孔3；所述剥线并线孔3的内侧设有开刃刀口31；所述转盘1的底部设有卡合结构2，用于与手枪钻头可拆卸固定；其中，通过启动所述手枪钻头带动所述转盘1旋转，使置于各所述剥线并线孔3的电线4受力向开刃刀口31挤压以进行剥线，并使各所述电线4相互缠绕进行并线。
[0028]于一些实施例中，本专利技术所述的卡合结构2可以是螺杆或轴稍，可以直接插入手枪钻头的插槽内。或者，手枪钻头上有外螺纹结构，卡合结构2为螺丝孔，可与外螺纹结构连接固定。
[0029]简单来说，将待剥线和并线的两跟或三根电线4分别插入转盘1上的剥线并线孔3，然后将转盘1卡接固定到手枪钻头上，安全起见可以适用电线钳5固定各电线4。然后开启手枪钻，带动转盘1转动，由于本装置中的各剥线并线孔3设有开刃刀口31，因此，在转盘1旋转的带动下，各电线4会在偏心力的作用下，向各自所处的剥线并线孔3中反方向挤压，即各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动剥线并线一体装置，其特征在于，所述装置包括：转盘，其上设有多个剥线并线孔；所述剥线并线孔的内侧设有开刃刀口；所述转盘的底部设有卡合结构，用于与手枪钻头可拆卸固定；其中，通过启动所述手枪钻头带动所述转盘旋转，使置于各所述剥线并线孔的电线受力向开刃刀口挤压以进行剥线，并使各所述电线相互缠绕进行并线。2.根据权利要求1所述的自动剥线并线一体装置，其特征在于，所述剥线并线孔的上部为弧形结构，下部为倒梯形结构；所述弧形结构的两端分别连接所述倒梯形结构的两侧边的顶部。3.根据权利要求2所述的自动剥线并线一体装置，其特征在于，所述倒梯形结构的两侧边设有开刃刀口；所述倒梯形结构的底边设有未开刃刀口。4.根据权利要求2所述的自动剥线并线一体装置，其特征在于，所述弧形结构的直径大于等于待插入电线的外直径；所述弧形结构的弧度大于π/2，小于π；所述倒梯形结构的底边的长度等于带插入电线的铜芯直径。5.根据权利要求2所述的自动剥线并线一体装置，其特征在于，所述转盘上设有第一剥线并线孔与第二剥线并线孔；其中，所述第一剥线并线孔与第二剥线并线孔基于转盘圆心呈中心对称；所述第一剥线并线孔与第二剥线并线孔的弧形结构分别朝向所述手枪钻头带动所述转盘旋转的方向。6.根据权利要求5所述的自动剥线并...
【专利技术属性】
技术研发人员：武林，王海龙，白英锋，冀志雄，
申请(专利权)人：中核华辰建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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