一种排线线束熔着成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种排线线束熔着成型设备，包括底座、排线线束放置装置、驱动装置和熔着装置；所述排线线束放置装置包括安装板、排线线束放置块和排线线束导向夹；所述排线线束导向夹上设有控制装置；所述控制装置用于感应排线线束通过所述排线线束导向夹放置在所述排线线束放置块上的顺序从而控制所述排线线束放置块的运动；所述排线线束放置块用于放置排线线束；所述排线线束导向夹用于将排线线束有序地排列放置在所述排线线束放置块上；所述驱动装置的动力输出端与所述安装板连接；所述熔着装置安装在所述底座上且设置在所述排线线束放置装置的一侧；本实用新型专利技术增加了线束放置时的效率和使得放置时能准确配线，使得产品质量得到了保障。质量得到了保障。质量得到了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种排线线束熔着成型设备


[0001]本技术涉及线缆加工
，特别涉及一种排线线束熔着成型设备。

技术介绍

[0002]排线熔着成型加工通常采用热压板对排列好的线束直接压着定型处理，目前大部分排线熔着成型设备都是通过人工对线缆中的线束进行排线后，再通过熔着，对排线进行成型，人工在对线缆中的线束进行排线时，由于线缆中的线束太多容易导致排线时线缆的配线整理不到位，在熔着时排线会存在误配线等问题，产品质量得不到保障，线缆中的线束的太多，也会影响排线的速率，从而影响加工的速率，因此急需改进。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种排线线束熔着成型设备以解决
技术介绍
中提及问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术如下技术方案：
[0005]一种排线线束熔着成型设备，包括底座、排线线束放置装置、驱动装置和熔着装置；所述排线线束放置装置安装在所述底座上；所述排线线束放置装置包括安装板、排线线束放置块和排线线束导向夹；所述安装板通过滑轨可滑动地安装在所述底座上；所述排线线束放置块安装在所述安装板上；所述排线线束导向夹安装在所述底座上且设置在所述安装板的一侧；所述排线线束导向夹上设有控制装置；所述控制装置用于感应排线线束通过所述排线线束导向夹放置在所述排线线束放置块上的顺序从而控制所述排线线束放置块的运动；所述排线线束放置块用于放置排线线束；所述排线线束导向夹用于将排线线束有序地排列放置在所述排线线束放置块上；所述驱动装置安装在所述底座上；所述驱动装置的动力输出端与所述安装板连接；所述熔着装置安装在所述底座上且设置在所述排线线束放置装置的一侧；所述熔着装置用于对所述排线线束放置块上放置完成的排线线束进行附胶熔着。
[0006]对本技术的进一步描述，所述排线线束放置块的上表面设有若干个排线线束放置槽。
[0007]对本技术的进一步描述，所述排线线束导向夹包括安装架、第一导向块、第二导向块和第三导向块；所述安装架固定在所述底座上；所述第一导向块设置两块且对称安装在所述安装架的前方；两块所述第一导向块之间形成有第一间隙；所述第二导向块安装在所述安装架的后方；所述第三导向块与所述第二导向块对称设置且固定在所述安装架的右内侧；所述控制装置安装在所述第二导向块的上端；所述控制装置包括感应器和刀片；所述感应器安装在所述第二导向块的上端；所述刀片安装在所述感应器上；所述第一导向块和第三导向块上分别设有斜面；所述第二导向块下端设有凸块；所述第二导向块上还设有凹槽；所述凸块与所述第三导向块之间形成有第二间隙。
[0008]对本技术的进一步描述，所述驱动装置包括驱动电机、直线滑轨和连接块；所述驱动电机安装在所述底座上；所述驱动电机的动力输出端与所述直线滑轨连接；所述连
接块的一端安装在所述直线滑轨上，另一端安装在所述安装板上。
[0009]对本技术的进一步描述，所述排线线束放置装置还包括线缆放置块，所述线缆放置块表面开设线缆放置槽；所述线缆放置块上还设有夹具。
[0010]对本技术的进一步描述，所述熔着装置包括支撑架、发热块、安装块和升降驱动装置；所述发热块安装在所述安装块上；所述安装块可上下活动地安装在所述支撑架上；所述升降驱动装置固定在所述支撑架上且设置在所述安装块的上方；所述升降驱动装置的动力输出端与所述安装块驱动连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过设置排线线束导向夹和控制装置，控制装置包括感应器和刀片；将线缆中的若干根线束放置在排线线束放置块22上的过程时，由于每条线束都会有单独的电信号，工人可以通过刀片割破线束的表皮，使得线束中的金属线与刀片形成电回路，通过感应器感应线缆中的线束的电信号后，驱动装置驱动安装板运动从而带动排线线束放置块22运动，使得排线线束放置槽上对应该线束的特定槽位移动到排线线束导向夹的下方，通过人工将该线束放置在排线线束放置槽特定的槽位中后，重复将线缆中剩余的线束有序地放置在排线线束放置槽特定的槽位中，直到所有线束放置完成；相对于以往人工将线缆中的线束铺平成排后按顺序放置在排线线束放置槽中，排线线束导向夹和控制装置的设置，增加了线束放置时的效率和使得放置时能准确配线，从而降低了熔着后的排线会存在误配线等问题，使得产品质量得到了保障。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构图；
[0014]图2是本技术的排线线束放置装置结构图；
[0015]图3是本技术的排线线束放置块和线缆放置块结构图；
[0016]图4是图3中D的局部放大图；
[0017]图5是本技术排线线束导向夹结构图；
[0018]图6是本技术驱动装置结构图；
[0019]图7是本技术熔着装置结构图。
[0020]附图标记：
[0021]1、底座；
[0022]2、排线线束放置装置；21、安装板；22、排线线束放置块；221、排线线束放置槽；23、排线线束导向夹；231、控制装置；A1、感应器；A2、刀片； 232、安装架；233、第一导向块；234、第二导向块；B1、凸块；B2、凹槽；235、第三导向块；C1、第一间隙；C2、第二间隙；C3、斜面；24、线缆放置块；241、线缆放置槽；242、夹具；
[0023]3、驱动装置；31、驱动电机；32、直线滑轨；33、连接块；
[0024]4、熔着装置；41、支撑架；42、发热块；43、安装块；44、升降驱动装置。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0026]如图1所示，一种排线线束熔着成型设备，包括底座1、排线线束放置装置 2、驱动
装置3和熔着装置4。
[0027]如图1
‑
图5所示，排线线束放置装置2包括安装板21、排线线束放置块22 和排线线束导向夹23；安装板21通过滑轨可滑动地安装在底座1上；排线线束放置块22安装在安装板21上；排线线束导向夹23安装在底座1上且设置在安装板21的前侧；排线线束导向夹23上设有控制装置231；控制装置231用于感应排线线束通过排线线束导向夹23放置在排线线束放置块22上的顺序从而控制排线线束放置块22的运动；排线线束放置块22用于放置排线线束；排线线束导向夹23用于将排线线束有序地排列放置在排线线束放置块22上；排线线束放置块22的上表面设有若干个排线线束放置槽221；排线线束放置装置2还包括线缆放置块24，线缆放置块24表面开设线缆放置槽241；线缆放置块24 上还设有夹具242；本实例中，缆线由若干根线束组成，排线线束放置槽221的槽位与线缆中的线束是对应设置的，每根线束都对应一个特定的排线线束放置槽221；在实际工作时，人工取一根待加工的信号线缆，将缆线外皮拨开后放置在线缆搁架上，线缆放置在线缆放置槽241内，用夹具242夹紧，使线缆初步固定，防止成型过程中产品意外脱落；拨开的缆线露出若干根线束，线束预先进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线线束熔着成型设备，其特征在于：包括底座、排线线束放置装置、驱动装置和熔着装置；所述排线线束放置装置安装在所述底座上；所述排线线束放置装置包括安装板、排线线束放置块和排线线束导向夹；所述安装板通过滑轨可滑动地安装在所述底座上；所述排线线束放置块安装在所述安装板上；所述排线线束导向夹安装在所述底座上且设置在所述安装板的一侧；所述排线线束导向夹上设有控制装置；所述控制装置用于感应排线线束通过所述排线线束导向夹放置在所述排线线束放置块上的顺序从而控制所述排线线束放置块的运动；所述排线线束放置块用于放置排线线束；所述排线线束导向夹用于将排线线束有序地排列放置在所述排线线束放置块上；所述驱动装置安装在所述底座上；所述驱动装置的动力输出端与所述安装板连接；所述熔着装置安装在所述底座上且设置在所述排线线束放置装置的一侧；所述熔着装置用于对所述排线线束放置块上放置完成的排线线束进行附胶熔着。2.根据权利要求1所述的一种排线线束熔着成型设备，其特征在于：所述排线线束放置块的上表面设有若干个排线线束放置槽。3.根据权利要求1所述的一种排线线束熔着成型设备，其特征在于：所述排线线束导向夹包括安装架、第一导向块、第二导向块和第三导向块；所述安装架固定在所述底座上；所述第一导向块设置两块且对称安装在所述安装架的前方；两块所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，蔡琳佩，邓尧，郎本军，何国越，
申请(专利权)人：维荣电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：