一种双机头互移柔性切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种双机头互移柔性切割设备，包括机架，机架上设置有龙门，龙门滑动设置在所述机架上，所述龙门上设置有两个用于切割原料的切割机构；所述切割机构包括第一减速电机、第一滑板、第一齿条以及两组切割组件，所述第一齿条设置在龙门上，第一滑板滑动设置在龙门上，切割组件设置在第一滑板上，第一减速电机设置在第一滑板上，且第一减速电机的输出端与第一齿条传动连接。由于龙门上设置了两组切割组件，当对幅面宽度较大或者切割图案呈对称分部的柔性材料时，两组切割组件可以分别对柔性材料两边多余部分进行切除，进而减少了单独刀具的切割往复行程，提高了设备的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双机头互移柔性切割设备


[0001]本技术涉及柔性材料加工
，尤其是涉及一种双机头互移柔性切割设备。

技术介绍

[0002]柔性材料切割设备是柔性材料切割加工中一种高效率的设备，是柔性材料加工生产线的切割部分，把原材料通过机械方式进行切割，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材的切割生产线上。
[0003]目前，公开号为CN210551581U，公开日为2020年05月19日的中国技术专利申请提出了一种柔性材料切割装置，所述切割装置与所述主控器电性连接，所述主控器用于分析处理所述图像，并控制所述切割装置切割所述柔性材料。该柔性材料切割设备，可通过图像采集装置及主控器自动识别切柔性材料上的切割点位，并控制切割装置自动切割柔性材料，整个切割点的检测及切割过程自动进行。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在切割幅面宽度较大或者切割图案呈对称分部的柔性材料时，机头需要在导轨上反复运动，以至于工作效率相对较低。

技术实现思路

[0005]为了提高对大幅面、多图形材料的柔性材料进行切割的效率，本技术提供一种双机头互移柔性切割设备。
[0006]本技术提供的一种双机头互移柔性切割设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种双机头互移柔性切割设备，包括机架，机架上设置有龙门，龙门滑动设置在所述机架上，所述龙门上设置有两个用于切割原料的切割机构；
[0008]所述切割机构包括第一减速电机、第一滑板、第一齿条以及切割组件，所述第一齿条设置在龙门上，第一滑板滑动设置在龙门上，切割组件设置在第一滑板上，第一减速电机设置在第一滑板上，且第一减速电机的输出端与第一齿条传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在对柔性材料进行切割时，将柔性材料放置在机架上，在第一减速电机的驱动下，带动第一滑板在龙门上移动，进而带动切割组件在龙门上移动，使切割组件移动至合适的位置对柔性材料进行切割，由于龙门上设置了两组切割组件，当对幅面宽度较大或者切割图案呈对称分部的柔性材料时，两组切割机构可以分别对柔性材料两边多余部分进行切除，进而减少了单独刀具的切割往复行程，提高了设备的工作效率。
[0010]可选的，所述切割机构还包括第一滑块以及第一滑轨，所述第一滑轨设置在龙门上，所述第一滑块设置在第一滑板上，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上。
[0011]通过采用上述技术方案，第一滑块在第一滑轨上滑动，进而带动第一滑板在龙门上滑动，由于第一滑块和第一滑轨的设置，使第一减速电机的输出端与第一齿条咬合更精准，进而使减小第一滑板在龙门上滑动时偏向的概率。
[0012]可选的，所述切割机构还包括第二滑板以及气缸，所述第二滑板滑动设置在所述
第一滑板上，气缸设置在所述第二滑板上，且气缸的输出端与第二滑板传动连接，所述切割组件设置在第二滑板上。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸的输出端可以带动第二滑板进行移动，进而带动切割组件进行移动，使切割组件远离柔性材料，进而减小切割组件划破柔性材料的概率。
[0014]可选的，所述切割机构还包括第二滑轨以及第二滑块，第二滑轨设置在第一滑板上，第二滑块滑动设置在第二滑轨上。
[0015]通过采用上述技术方案，第二滑块在第二滑轨上滑动，进而带动第二滑板在第一滑板上移动，使气缸更流畅的驱动第二滑板在第一滑板上滑动。
[0016]可选的，所述切割组件包括第二减速电机、切割机头以及刀片，所述切割机头设置在所述第二滑板上，所述刀片转动设置在切割机头上，所述第二减速电机设置在切割机头上，且第二减速电机的输出端与切割机头传动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第二减速电机可以驱动切割机头使刀片转动，刀片在转动情况下切割柔性材料时，使切割面更平齐，进而增加了柔性材料切割的成品率。
[0018]可选的，所述切割组件还包括转动架以及第三减速电机，所述第三减速电机设置在第二滑板上，所述转动架设置在切割机头上，所述第三减速电机的输出端与转动架传动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在对带有图案的柔性材料进行切割时，第三减速电机可以带动转动架进行转动，进而可以调节切割机头以及刀片的方向，进而可以对柔性材料上的图案拐角进行切割。
[0020]可选的，所述机架上设置有第二齿条以及龙门支撑座，所述龙门上设置有第四减速电机，所述龙门支撑座滑动设置在所述机架上，所述龙门设置在所述龙门支撑座上，所述第四减速电机的输出端与第二齿条传动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在第四减速电机的驱动下龙门支撑可以在机架上滑动，龙门支撑可以带动龙门在机架上进行运动，进而带动切割机构在机架上运动，进而可以使切割机构在机架上对柔性材料进行往复切割。
附图说明
[0022]图1为本申请实施例1的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中A部放大示意图；
[0024]图3为图1中B部放大示意图。
[0025]附图标记说明：100、机架；200、切割机构；210、第一减速电机；220、第一齿条；230、切割组件；231、第二减速电机；232、切割机头；233、刀片；234、第三减速电机；235、转动架；240、气缸；250、第一滑块；260、第一滑板；270、第二滑板；280、第二滑轨；290、第一滑轨；300、第二滑块；400、龙门；500、龙门支撑座；600、第二齿条；700、第四减速电机。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种双机头互移柔性切割设备，参照图1，一种双机头互移柔性切割设备，包括机架100，设定机架100的长度方向为X轴方向，机架100的宽度方向为Y轴方
向，竖直方向为Z轴方向。机架100上设置有龙门400，龙门400滑动设置在所述机架100上，所述龙门400上设置有两个用于切割原料的切割机构200；由于龙门400上设置了两组切割机构200，当对幅面宽度较大或者切割图案呈对称分部的柔性材料时，两组切割机构200可以分别对柔性材料两边多余部分进行切除，进而减少了单独切割机构200的切割往复行程，提高了设备的工作效率。
[0028]参照图1，所述机架100上还设置有第二齿条600以及龙门支撑座500，所述龙门400上设置有第四减速电机700，所述龙门支撑座500滑动设置在所述机架100上，所述龙门400通过螺钉连接在所述龙门支撑座500上，所述第二齿条600沿X轴方向通过螺钉连接在机架100上，所述第四减速电机700通过螺钉连接在所述龙门400上，所述第四减速电机700的输出端通过齿轮与第二齿条600传动连接；在第四减速电机700的驱动下龙门400支撑可以在机架100上沿X轴方向滑动，龙门400支撑可以带动龙门400在机架100上沿X轴方向进行运动，进而带动切割机构200在机架100上运动，进而可以使切割机构200在机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双机头互移柔性切割设备，其特征在于：一种双机头互移柔性切割设备，包括机架（100），机架（100）上设置有龙门（400），龙门（400）滑动设置在所述机架（100）上，所述龙门（400）上设置有两个用于切割原料的切割机构（200）；所述切割机构（200）包括第一减速电机（210）、第一滑板（260）、第一齿条（220）以及切割组件（230），所述第一齿条（220）设置在龙门（400）上，第一滑板（260）滑动设置在龙门（400）上，切割组件（230）设置在第一滑板（260）上，第一减速电机（210）设置在第一滑板（260）上，且第一减速电机（210）的输出端与第一齿条（220）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种双机头互移柔性切割设备，其特征在于：所述切割机构（200）还包括第一滑块（250）以及第一滑轨（290），所述第一滑轨（290）设置在龙门（400）上，所述第一滑块（250）设置在第一滑板（260）上，所述第一滑块（250）滑动设置在第一滑轨（290）上。3.根据权利要求1所述的一种双机头互移柔性切割设备，其特征在于：所述切割机构（200）还包括第二滑板（270）以及气缸（240），所述第二滑板（270）滑动设置在所述第一滑板（260）上，气缸（240）设置在所述第二滑板（270）上，且气缸（240）的输出端与第二滑板（270）传动连接，所述切割组件（230）设置在第二滑板（270）上。4.根据权利要求1所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺，孙之兴，李晓明，
申请(专利权)人：山东宇辰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：