一种隔爆型超导换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隔爆型超导换热装置，包括内罩、超导换热器、外罩、风扇，内罩、外罩均与隔爆柜体固定连接，内罩设置在隔爆柜体内部，外罩设置在隔爆柜体外部，隔爆柜体与超导换热器固定连接；内罩顶部开有入风口，底部开有出风口，出风口处安装有风扇；所述的外罩底部设有进风口。优点是：满足了隔爆柜体的换热性能指标，还通过结构的优化，降低了材料消耗和加工成本，减轻了换热装置的重量。采用一次成型技术实现隔爆导热板的整体螺纹连接和换热结构的结合，增大了换热面积。增大了换热面积。增大了换热面积。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型超导换热装置


[0001]本技术涉及一种隔爆型超导换热装置，尤其涉及一种用于井下煤炭电气柜体内部换热的隔爆型超导换热装置。

技术介绍

[0002]煤矿分为露天煤矿和地下煤矿两种，世界上大多数煤矿是地下煤矿，我国的煤矿绝大多数也是地下煤矿，需要建立矿井、巷道、通风管道等保证煤炭开采的安全设施。井下煤炭开采环境存在很多易燃、易爆的气体，因此，井下开采设备必须满足防爆安全标准的要求。经过长期的应用验证，隔爆柜体能够将电气设备与井下易爆环境完全隔离，成为井下电气设备的标配部件。很多井下使用的隔爆柜体内部的电抗器、电阻器、变压器等电气元件无法直接安装在隔爆散热器上进行散热，目前，大多采用超导热管换热技术解决这一问题。2022年国家公布并执行了国标号为GB/T3836.1
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2021的爆炸性环境新版标准，新版标准要求隔爆电气柜体采用的换热产品与隔爆柜体之间，不能存在联通隔爆柜体内外的通孔。根据这一强制性要求，原有的热管换热产品的结构已经不能满足新版电气产品的技术要求。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种隔爆型超导换热装置，满足隔爆柜体的换热性能指标，符合新版标准的隔爆要求。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种隔爆型超导换热装置，包括内罩、超导换热器、外罩、风扇，内罩、外罩均与隔爆柜体固定连接，内罩设置在隔爆柜体内部，外罩设置在隔爆柜体外部，隔爆柜体与超导换热器固定连接；
[0006]内罩顶部开有入风口，底部开有出风口，出风口处安装有风扇；所述的外罩底部设有进风口；
[0007]所述的超导换热器包括隔爆导热板、散热片、超导热管Ⅰ、吸热片、超导热管Ⅱ，隔爆导热板固定在隔爆柜体上；隔爆导热板的两面分别固定有超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ；超导热管Ⅰ与若干散热片采用过盈配合连接，超导热管Ⅰ设置在外罩内部；超导热管Ⅱ与若干吸热片采用过盈配合连接，超导热管Ⅱ设置在内罩内部。
[0008]所述的外罩的侧部与顶部均设有若干通风孔。
[0009]所述的隔爆导热板通过螺钉固定在隔爆柜体的外壁上。
[0010]所述的隔爆导热板的前后两面设有若干螺纹槽，前后两面的螺纹槽相互交错布置。
[0011]所述的散热片、吸热片的结构相同，均包括换热环、换热板，换热板上设有若干换热环，换热板与换热环为一体式结构。
[0012]所述的超导热管Ⅰ与超导热管Ⅱ的结构相同，均包括超导管壳、超导内芯、螺纹吸热板，超导管壳与螺纹吸热板焊接，螺纹吸热板内部烧结有超导内芯，螺纹吸热板与隔爆导
热板连接固定。
[0013]所述的超导管壳包括壳体、凸台；所述的壳体一端密封，一端与螺纹吸热板焊接，壳体内壁加工有若干环形排布的凸台，壳体内由凸台组成传热腔，传热腔与超导内芯相互连通。
[0014]所述的螺纹吸热板包括本体、吸热螺纹、吸热凸台、焊接坡口、限位腔，本体外部设有吸热螺纹，本体底部设有吸热凸台，本体顶部为焊接坡口，焊接坡口内的本体上开有限位腔，限位腔与本体底部之间为吸热腔，限位腔与吸热腔相互连通，吸热腔内部烧结有超导内芯。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术满足隔爆柜体的换热性能指标，还通过结构的优化，降低了材料消耗和加工成本，减轻了换热装置的重量。采用一次成型技术实现隔爆导热板的整体螺纹连接和换热结构的结合，增大了换热面积；超导热管与螺纹吸热板之间的连接，提高了产品的热量传输能力。在隔爆柜体内部采用内罩及风速强制风冷结构，既提高了换热强度和效率，又避免了风扇的安全隐患。散热片和吸热片均冲压成型一体，不仅提高了产品的加工精度，保证了产品的加工效率、换热效率及质量的一致性和稳定性，还减低了人工成本。隔爆型超导换热装置整体结构布局合理、结构简单、工艺成熟，满足新版国家标准的使用要求，并具有体积小、重量轻、成本低、适用于大批量生产的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图。
[0018]图2是本技术的俯视图。
[0019]图3是内罩的主视图。
[0020]图4是内罩的侧视图。
[0021]图5是内罩的俯视图。
[0022]图6是外罩的主视图。
[0023]图7是外罩的侧视图。
[0024]图8是外罩的仰视图。
[0025]图9是超导换热器的主视图。
[0026]图10是超导换热器的俯视图。
[0027]图11是隔爆换热板的结构示意图。
[0028]图12是图11沿A
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A线的剖视图。
[0029]图13是图11沿B
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B线的剖视图。
[0030]图14是散热片的主视图。
[0031]图15是散热片的侧视图。
[0032]图16是超导热管Ⅰ的主视图。
[0033]图17是超导热管Ⅰ的侧视图。
[0034]图18是超导热管Ⅰ的内部结构示意图。
[0035]图19是超导管壳的主视图。
[0036]图20是超导管壳的截面图。
[0037]图21是螺纹吸热板的主视图。
[0038]图22是螺纹吸热板的侧视图。
[0039]图23是螺纹吸热板的剖视图。
[0040]图24是超导内芯的截面结构图。
[0041]图中：1
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内罩2
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螺栓3
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隔爆柜体4
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螺钉5
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超导换热器6
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外罩7
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风扇8
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内罩安装框9
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安装孔10
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入风口11
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内罩下板12
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螺纹孔13
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出风口14
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内罩上板15
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内罩后板16
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内罩侧板17
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外罩安装框18
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通风孔19
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外罩下板20
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外罩侧板21
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外罩后板22
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外罩上板23
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隔爆导热板24
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散热片25
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超导热管Ⅰ26
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吸热片27
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超导热管Ⅱ28
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沉孔29
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换热螺纹槽30
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换热环31
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换热板32
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超导管壳33
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螺纹吸热板34
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焊剂35
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超导内芯36
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壳体37
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传热腔38
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凸台39
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吸热螺纹40
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吸热凸台41...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型超导换热装置，其特征在于，包括内罩、超导换热器、外罩、风扇，内罩、外罩均与隔爆柜体固定连接，内罩设置在隔爆柜体内部，外罩设置在隔爆柜体外部，隔爆柜体与超导换热器固定连接；内罩顶部开有入风口，底部开有出风口，出风口处安装有风扇；所述的外罩底部设有进风口；所述的超导换热器包括隔爆导热板、散热片、超导热管Ⅰ、吸热片、超导热管Ⅱ，隔爆导热板固定在隔爆柜体上；隔爆导热板的两面分别固定有超导热管Ⅰ、超导热管Ⅱ；超导热管Ⅰ与若干散热片采用过盈配合连接，超导热管Ⅰ设置在外罩内部；超导热管Ⅱ与若干吸热片采用过盈配合连接，超导热管Ⅱ设置在内罩内部。2.根据权利要求1所述的一种隔爆型超导换热装置，其特征在于，所述的外罩的侧部与顶部均设有若干通风孔。3.根据权利要求1所述的一种隔爆型超导换热装置，其特征在于，所述的隔爆导热板通过螺钉固定在隔爆柜体的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种隔爆型超导换热装置，其特征在于，所述的隔爆导热板的前后两面设有若干螺纹槽，前后两面的螺纹槽相互交错布置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠福，蒲延庆，宋洋，李刚，
申请(专利权)人：鞍山鞍明实业有限公司，
类型：新型
国别省市：