乳化炸药复合油相快速融化槽制造技术

本申请涉及一种乳化炸药复合油相快速融化槽，包括融化槽和安装在所述融化槽底部的底部加热件，还包括周侧加热件，所述周侧加热件设置在所述融化槽的周侧壁，且所述底部加热件和周侧加热件共用同一个加热源。本申请具有以下可预期的技术效果：从融化槽的底部和周侧同时通入加热源，有效提供复合油相的融化效率。有效提供复合油相的融化效率。有效提供复合油相的融化效率。

【技术实现步骤摘要】
乳化炸药复合油相快速融化槽


[0001]本申请涉及乳化炸药生产的
，尤其是涉及一种乳化炸药复合油相快速融化槽。

技术介绍

[0002]目前，乳化炸药具有优异的性能，如良好的爆炸性能、生产相对安全、成品感度较低等，在世界范围内得到了广泛的应用，而油相材料的选择是影响乳化炸药性能的关键因素；复合油相是采用复合蜡和复合乳化剂技术并添加各种添加剂复配而成，比如增加乳化剂、微晶蜡、机油、凝脂等，可以在乳化炸药的生产中直接使用。
[0003]复合油相加工完成后是呈固态的，在使用之前，需要将固态的油相放在一个融化槽里面，然后通过融化槽底部的一圈底部加热盘管将油相融化才能应用在乳化炸药的生产中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在气温较低的冬季，仅靠槽子底部的加热盘管来融化复合油相，融化效率低，故而有待改进。
[0005]专利技术/
技术实现思路

[0006]为了改善融化效率低下的问题，本申请提供一种乳化炸药复合油相快速融化槽。
[0007]本申请提供一种乳化炸药复合油相快速融化槽，采用如下的技术方案：
[0008]一种乳化炸药复合油相快速融化槽，包括融化槽和安装在所述融化槽底部的底部加热件，还包括周侧加热件，所述周侧加热件设置在所述融化槽的周侧壁，且所述底部加热件和周侧加热件共用同一个加热源。
[0009]进一步地，所述加热源为高温液体或者高温蒸汽。
[0010]进一步地，所述周侧加热件包括进热管、出热管和多圈支路加热环管，所述进热管和所述出热管竖向设置于所述融化槽的一边角处，多圈所述支路加热环管上下间隔设置于所述融化槽的内侧壁，且所述支路加热环管的一端与所述进热管连通，所述支路加热环管的另一端与所述出热管连通。
[0011]进一步地，所述底部加热件为一圈加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形状设置于所述融化槽的内底壁，且所述进热管的下端与所述加热盘管的进口端连通，所述进热管的上端与加热源连通，所述出热管的下端与所述加热盘管的出口端连通。
[0012]进一步地，还包括支撑架和操作平台，所述支撑架设置于所述融化槽的一侧，所述操作平台倾斜设置于所述支撑架的顶端，且所述操作平台靠近所述融化槽的一侧较低以用于投料。
[0013]进一步地，所述操作平台的一侧设置有用于放置开箱器具的放置盒。
[0014]进一步地，所述融化槽的上端面除靠近所述操作平台的一侧以外都设置有增高板，所述增高板用于加大所述融化槽的空间。
[0015]进一步地，所述增高板为不锈钢板。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.在融化槽的底部设置底部加热件的基础上，再在融化槽的周侧增设周侧加热件，向底部加热件内通入加热源的同时也能向周侧加热件内通入加热源，加快融化槽内复合油相的融化速度，从而有效改善融化效率低的问题；
[0018]2.操作人员可以在操作平台上将复合油相的外包装剥离并进行投料，操作更加方便；
[0019]3.增高板可以将融化槽的四周加高，从而增大融化槽的容纳空间，增大每一次复合油相的投入量，有效提高融化效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请实施例的乳化炸药复合油相快速融化槽的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、融化槽；2、加热盘管；3、周侧加热件；31、进热管；32、出热管；33、支路加热环管；4、支撑架；5、操作平台；6、放置盒；7、增高板。
具体实施方式
[0024]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种乳化炸药复合油相快速融化槽。参照图1，乳化炸药复合油相快速融化槽包括融化槽1和安装在融化槽1底部的底部加热件，还包括周侧加热件3，周侧加热件3设置在融化槽1的周侧壁，且底部加热件和周侧加热件3共用同一个加热源，其中加热源可以为高温液体或者高温蒸汽，本实施例中加热源采用高温蒸汽。
[0030]对融化槽1内的固体复合油相加热融化时，通过将外部的高温蒸汽源通入底部加
热件和周侧加热件3中同时对复合油相进行加热融化，加快了复合油相的融化速度，从而提高了复合油相的融化效率。
[0031]其中，底部加热件为一圈加热盘管2，加热盘管2呈螺旋形状设置于融化槽1的内底壁，将高温蒸汽通入加热盘管2内之后，高温蒸汽的热量能通过加热盘管2传递至融化槽1内的复合油相，从而将复合油相逐渐加热并融化，其中，加热盘管2的材质优选为不锈钢管或者铝合金材质的管材，两种材质的管道结构强度高，而且导热快，能加快高温蒸汽的热量传递。
[0032]周侧加热件3包括进热管31、出热管32和多圈支路加热环管33，进热管31和出热管32竖向设置于融化槽1的一边角处，多圈支路加热环管33上下间隔设置于融化槽1的内侧壁，且支路加热环管33的一端与进热管31连通，支路加热环管33的另一端与出热管32连通；同时，进热管31的下端与加热盘管2的进口端连通，进热管31的上端与高温蒸汽源连通，出热管32的下端与加热盘管2的出口端连通。
[0033]外部的高温蒸汽从进热管31输入，然后逐渐通入融化槽1周侧的多圈支路加热环管33以及底部的加热盘管2内，通过加热盘管2以及支路加热环管33对复合油相进行加热，降温的冷蒸汽通过出热管32排出底部加热件和周侧加热件3内，最后再往进热管31内重新通入高温蒸汽，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药复合油相快速融化槽，包括融化槽(1)和安装在所述融化槽(1)底部的底部加热件，其特征在于：还包括周侧加热件(3)，所述周侧加热件(3)设置在所述融化槽(1)的周侧壁，且所述底部加热件和周侧加热件(3)共用同一个加热源；所述周侧加热件(3)包括进热管(31)、出热管(32)和多圈支路加热环管(33)，所述进热管(31)和所述出热管(32)竖向设置于所述融化槽(1)的一边角处，多圈所述支路加热环管(33)上下间隔设置于所述融化槽(1)的内侧壁，且所述支路加热环管(33)的一端与所述进热管(31)连通，所述支路加热环管(33)的另一端与所述出热管(32)连通。2.根据权利要求1所述的乳化炸药复合油相快速融化槽，其特征在于：所述加热源为高温液体或者高温蒸汽。3.根据权利要求1所述的乳化炸药复合油相快速融化槽，其特征在于：所述底部加热件为一圈加热盘管(2)，所述加热盘管(2)呈螺旋形状设置于所述融化槽(1)的内底壁，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：白代文，徐利斌，谭莉辉，黄晖，余孟龙，
申请(专利权)人：江西国泰七零九科技有限公司，
类型：新型
国别省市：