一种新型模压门板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型模压门板，包括：门板；骨架，所述骨架通过双面胶带粘接在所述门板内侧；填充物，所述填充物填充设置在所述骨架与所述门板之间。门板采用模压成型工艺，将骨架通过双面胶带与门板粘接，其制作工艺简单，改变了原来靠人工焊接、钻孔、刮灰、打磨、挤胶、调校的落后工艺，避免人工焊接造成门板和骨架的变形，达到了提升产品质量、提高生产效率、降低作业者劳动强度的效果，且利用填充物注塑填充至门板内，降低门板总成重量的效果，且强度较高。且强度较高。且强度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模压门板


[0001]本技术涉及门板
，特别是涉及一种新型模压门板。

技术介绍

[0002]目前普遍实用的门板总成产品由门板主板+矩管骨架结构焊接组成，门板主板是由钢板料通过模具压制成型，端头为瓦楞开口，单块板上有4条瓦楞筋，矩管骨架由4个矩形管零件焊接组成。
[0003]目前的门板制作存在以下问题：
[0004]1、门板采用人工将矩管框架摆放至组合工装后将矩管框架焊接完成，再将门板主板放置于矩管框架内进行焊接，焊接完成后打磨焊瘤，钻孔，涂装需对焊接后的门板总成接口处进行刮灰、打磨、挤胶，组合焊接后门板总成存在平整度差、孔位不标准等问题，需后续进行调校；
[0005]2、门板制作工艺复杂，人工劳动强度大、产品质量差、生产效率低。
[0006]因此需要提出一种新型模压门板，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种新型模压门板，用于解决现有技术中门板产品制作工艺复杂、人工劳动强度大、产品质量差、生产效率低的问题。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种新型模压门板，包括：门板；
[0009]骨架，所述骨架通过双面胶带粘接在所述门板内侧；
[0010]填充物，所述填充物填充设置在所述骨架与所述门板之间。
[0011]可选地，所述门板内设有空腔，所述门板侧壁开设有与所述空腔连通的注塑孔，所述骨架安装在所述空腔内，所述填充物由所述注塑孔注塑填充至所述空腔内。
>[0012]可选地，所述门板包括内门板和外门板，所述内门板和所述外门板之间形成所述空腔，所述骨架通过双面胶带与所述内门板和所述外门板连接。
[0013]可选地，所述内门板与所述外门板均为U形，所述内门板与所述外门板相对设置，所述内门板固定连接在所述外门板内侧。
[0014]可选地，所述外门板远离所述内门板侧并排设有多个凹槽。
[0015]可选地，所述凹槽的深度为2mm～3mm。
[0016]可选地，所述骨架由6个连接架固定连接成目字形。
[0017]可选地，所述填充物由聚醚材料制成。
[0018]如上所述，本技术的新型模压门板，具有以下有益效果：门板采用模压成型工艺，将骨架通过双面胶带与门板粘接，其制作工艺简单，改变了原来靠人工焊接、钻孔、刮灰、打磨、挤胶、调校的落后工艺，避免人工焊接造成门板和骨架的变形，达到了提升产品质
量、提高生产效率、降低作业者劳动强度的效果，且利用填充物注塑填充至门板内，降低门板总成重量的效果，且强度较高。
附图说明
[0019]图1显示为本技术实施例的俯视图。
[0020]图2显示为本技术实施例的图1中局部A的放大图。
[0021]图3显示为本技术实施例的主视图。
[0022]图4显示为本技术实施例的侧视图。
[0023]零件标号说明：1、门板；101、内门板；102、外门板；103、凹槽；104、空腔；105、注塑孔；2、骨架；3、双面胶带；4、填充物。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]在对本技术实施例进行详细叙述之前，先对本技术的应用环境进行描述。本技术的技术主要是应用于门板制作领域，本技术用于解决现有技术中门板制作工艺复杂、人工劳动强度大、产品质量差、生产效率低的问题。
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种新型模压门板，包括：门板1；
[0028]骨架2，所述骨架2通过双面胶带3粘接在所述门板1内侧；
[0029]填充物4，所述填充物4填充设置在所述骨架2与所述门板1之间。
[0030]本技术方案的工作原理：门板1采用磨具压制成型工艺，将骨架2安装在门板1内侧，通过双面胶带3粘接骨架2和门板1，同时利用填充物4注塑填充至门板1内。
[0031]本技术方案的有益效果：门板1采用模压成型工艺，将骨架2通过双面胶带3与门板1粘接，其制作工艺简单，改变了原来靠人工焊接、钻孔、刮灰、打磨、挤胶、调校的落后工艺，避免人工焊接造成门板1和骨架2的变形，达到了提升产品质量、提高生产效率、降低作业者劳动强度的效果，且利用填充物4注塑填充至门板1内，降低门板总成重量的效果，且强度较高。
[0032]在本技术的一个实施例中，所述门板1内设有空腔104，所述门板1侧壁开设有与所述空腔104连通的注塑孔105，所述骨架2安装在所述空腔104内，所述填充物4由所述注塑孔105注塑填充至所述空腔104内。
[0033]本技术方案的工作原理和有益效果：骨架2安装在空腔104内，起到良好的支撑作用，并保证了门板1的密闭性，通过向注塑孔105内注塑填充物4，注塑形成后的门板总成重量轻，强度高。
[0034]在本技术的一个实施例中，所述门板1包括内门板101和外门板102，所述内门板101和所述外门板102之间形成所述空腔104，所述骨架2通过双面胶带3与所述内门板101和所述外门板102连接。
[0035]本技术方案的工作原理和有益效果：骨架2一侧通过双面胶带3与内门板101粘接，骨架2另一侧通过双面胶带3与外门板102粘接，便于内门板101、外门板102和骨架2的安装。
[0036]在本技术的一个实施例中，所述内门板101与所述外门板102均为U形，所述内门板101与所述外门板102相对设置，所述内门板101固定连接在所述外门板102内侧。
[0037]本技术方案的工作原理和有益效果：内门板101和外门板102均为U形，外门板102和内门板101连接时，可保持良好的密闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模压门板，其特征在于，包括：门板(1)，所述门板(1)包括内门板(101)和外门板(102)，所述内门板(101)与所述外门板(102)均为U形，所述内门板(101)与所述外门板(102)相对设置，所述内门板(101)固定连接在所述外门板(102)内侧；骨架(2)，所述骨架(2)通过双面胶带(3)粘接在所述门板(1)内侧；填充物(4)，所述填充物(4)填充设置在所述骨架(2)与所述门板(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种新型模压门板，其特征在于：所述门板(1)内设有空腔(104)，所述门板(1)侧壁开设有与所述空腔(104)连通的注塑孔(105)，所述骨架(2)安装在所述空腔(104)内，所述填充物(4)由所述注塑孔(105)注...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，邓建国，张豫庆，雷渝，徐松，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：