热塑性含氟树脂制管制造技术

本发明专利技术提供一种在制造导管时能够抑制在导管的接合部形成间隙或气泡的、适合用于制造导管的热塑性含氟树脂制管。该热塑性含氟树脂制管在长度方向上具有撕裂性，在温度100℃的气相中加热5分钟后时的长度方向的热膨胀率为0％以上。0％以上。

【技术实现步骤摘要】
热塑性含氟树脂制管
[0001](本申请是2018年7月5日递交的专利技术名称为“热塑性含氟树脂制管”的申请201880085223.9的分案申请)


[0002]本专利技术涉及具有撕裂性、在导管的制造中有用的热塑性含氟树脂制管极其制造方法。

技术介绍

[0003]在现有技术中，在电线、引线、导管(catheter)、导线等各种制品中，广泛地使用将这些制品暂时包覆并在实现预期的目的后从制品去除的预包覆管。这样的预包覆管通常由合成树脂、合成橡胶等形成。
[0004]合成树脂或合成橡胶虽然制品的保护特性优异，但从制品去除时需要的撕裂力大。因此，存在难以用手撕裂、去除需要长时间、撕裂时对制品施加的力大而使制品损坏的问题。另外，还采用在利用刀具等将管划伤后进行撕裂的手法，但有时刀具等会划伤位于包覆管内侧的制品。
[0005]作为解决这样的问题的技术，例如，在专利文献1中公开了一种由种类不同的多种含氟树脂构成的具有撕裂性的含氟树脂制管。另外，专利文献2记载了一种在热塑性含氟树脂中分散有PTFE微粒的具有撕裂性、透明性的含氟树脂制管。但是，这些含氟树脂制管均通过在主要的含氟树脂中掺混其他的含氟树脂来赋予撕裂性，因而存在随着其他的含氟树脂的添加量增加，热收缩率减小、并且透明性也下降的缺点。
[0006]对此，例如专利文献3公开了一种使用1种热塑性含氟树脂的具有撕裂性、透明性、高收缩性的含氟树脂制管。专利文献3所公开的含氟树脂制管与专利文献1、2所公开的含氟树脂制管相比，具有具备高收缩性且透明性高的优点。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特许4968823号
[0010]专利文献2：国际公开第2016/204174号
[0011]专利文献3：国际公开第2017/043317号

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的技术问题
[0013]如上所述，例如专利文献1～3中公开了具有撕裂性、能够在制造导管等时作为预包覆管利用的含氟树脂制管。本专利技术的专利技术人使用专利文献1～3中公开的现有的含氟树脂制管，对于导管的制造进行了反复研究。
[0014]如图1所示，在导管的制造工序中通常采用如下方法：利用构成导管的热塑性树脂管30、31(例如尼龙系弹性体管等)包覆由金属制芯线构成的模芯20的周围，再利用热收缩
性管10从其外侧包覆，在该状态下，将它们向一个方向x1传送并使它们通过加热部40(200℃左右)，由此使热收缩性管10的内径热收缩，并且使热塑性树脂管30、31熔融而与模芯密接。如图1所示，在构成导管的热塑性树脂管中，例如医生用手握持的部位与插入患者体内的部位由不同的材料形成，因此使用如热塑性树脂管30和热塑性树脂管31那样的由彼此不同(例如硬度不同)的热塑性树脂构成的多个管。
[0015]但是，在这种导管的制造工序中，如图1所示，热塑性树脂管30与热塑性树脂管31的接合部P利用通过加热部40时的熔融而接合，在此之前彼此虽然接触但并未接合。因此，发现了如下的新的问题：在热收缩性管10的内径在加热部40发生热收缩时，热塑性树脂管30与热塑性树脂管31的接合部P产生间隙，如果在该状态下熔融而彼此接合，有时会在导管的接合部P形成间隙或气泡。
[0016]于是得知例如专利文献1～3中所公开的现有的含氟树脂制管在内径的热收缩时都会发生这样的问题。
[0017]在这样的状况下，本专利技术的主要目的在于提供一种在制造导管时能够抑制在导管的接合部形成间隙或气泡的、适合用于制造导管的热塑性含氟树脂制管。并且，本专利技术的目的还在于提供该热塑性含氟树脂制管的制造方法。
[0018]用于解决技术问题的技术手段
[0019]为了解决上述技术问题，本专利技术的专利技术人进行了深入研究，结果发现导管的接合部的间隙或气泡的形成与热塑性含氟树脂制管的长度方向的收缩特性紧密相关。进一步进行研究后，发现一种热塑性含氟树脂制管，该热塑性含氟树脂制管在长度方向上具有撕裂性，在温度100℃的气相中加热5分钟后时的长度方向的热膨胀率为0％以上，该热塑性含氟树脂制管在制造导管时能够抑制在导管的接合部形成间隙或气泡，适合用于制造导管。本专利技术就是基于这样的见解，进一步反复进行研究而完成的。
[0020]即，本专利技术提供如下的专利技术。
[0021]项1.一种热塑性含氟树脂制管，上述热塑性含氟树脂制管在长度方向上具有撕裂性，在温度100℃的气相中加热5分钟后时的长度方向的热膨胀率为0％以上。
[0022]项2.如项1所述的热塑性含氟树脂制管，其中，在温度200℃的气相中加热5分钟后时的内径的热收缩率为40％以上。
[0023]项3.如项1或2所述的热塑性含氟树脂制管，其中，上述热塑性含氟树脂由四氟乙烯－六氟丙烯共聚物(FEP)和四氟乙烯－全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)中的至少一方形成。
[0024]项4.如项1～3中任一项所述的热塑性含氟树脂制管，其中，以温度100℃加热5分钟后时的长度方向的热膨胀率为0～4％。
[0025]项5.如项1～4中任一项所述的热塑性含氟树脂制管，其中，在长度方向上具有熔接痕。
[0026]项6.一种热塑性含氟树脂制管的制造方法，用于制造项1～5中任一项所述的含氟树脂制管，该制造方法包括：
[0027]将热塑性含氟树脂熔融挤出成型，得到热塑性含氟树脂制管的原管的工序；和
[0028]将上述原管加热，在原管的温度低于140℃的状态下使上述原管的内径扩张的工序。
[0029]专利技术效果
[0030]根据本专利技术，能够提供一种在制造导管时抑制在导管的接合部形成间隙或气泡、适合用于制造导管的热塑性含氟树脂制管。另外，根据本专利技术，还能够提供该热塑性含氟树脂制管的制造方法。
附图说明
[0031]图1是用于说明使用了热收缩性管的导管的制造方法的示意图。
[0032]图2是本专利技术的含氟树脂制管的制造方法的熔融挤出成型所使用的模具的一例的截面示意图(与熔融挤出方向垂直的方向上的截面，存在脚部的部分)。
具体实施方式
[0033]1.热塑性含氟树脂制管
[0034]本专利技术的热塑性含氟树脂制管的特征在于，在长度方向上具有撕裂性，在温度100℃的气相中加热5分钟后时的长度方向的热膨胀率为0％以上。本专利技术的热塑性含氟树脂制管通过具有这样的特性，在制造导管时，能够抑制在导管的接合部形成间隙或气泡，适合用于制造导管。
[0035]进一步具体而言，如上所述，在构成导管的热塑性树脂管中，如图1所示，例如医生用手握持的部位与插入患者体内的部位由不同的材料形成，因此使用如热塑性树脂管30和热塑性树脂管31那样的由彼此不同(例如硬度不同)的热塑性树脂构成的多个管。于是，热塑性树脂管30与热塑性树脂管31的接合部P利用通过加热部40时的熔融而接合，在此之前彼此虽然接触但并未接合。因此，在使用现有的热收缩性管来制造导管的情况下，在加热部40内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性含氟树脂制管，其特征在于，所述热塑性含氟树脂制管在长度方向上具有撕裂性，在温度100℃的气相中加热5分钟后时的长度方向的热膨胀率为0％以上。2.如权利要求1所述的热塑性含氟树脂制管，其特征在于，在温度200℃的气相中加热5分钟后时的内径的热收缩率为40％以上。3.如权利要求1或2所述的热塑性含氟树脂制管，其特征在于，所述热塑性含氟树脂由四氟乙烯－六氟丙烯共聚物(FEP)和四氟乙烯－全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)中的至少一方形成。4.如权利要求1～3中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：关谷一刚，大岛浩，小林大记，菊池真士，
申请(专利权)人：郡是株式会社，
类型：发明
国别省市：