一种煤炭制样机监测系统及方法技术方案

本发明专利技术属于煤质分析领域，公开了一种煤炭制样机监测系统及方法，包括数据监控设备、视频监控设备以及处理终端，数据监控设备用于获取煤样信息以及煤炭制样机的实时运行数据，并发送至处理终端；视频监控设备用于获取煤炭制样机的外部场景监控视频，并发送至处理终端；处理终端用于根据煤样信息，得到煤炭制样机的预设运行参数并发送至煤炭制样机；以及根据煤炭制样机的实时运行数据和预设运行参数，生成煤炭制样机的运行监控信息并可视化显示；以及可视化显示煤炭制样机的外部场景监控视频。防止因设备原因不能及时完成送样操作而导致设备自运行时产生的误操作，使操作人员尽早发现并处理，防止造成更大后续损失，保证制样过程安全有效运行。安全有效运行。安全有效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭制样机监测系统及方法


[0001]本专利技术属于煤质分析领域，涉及一种煤炭制样机监测系统及方法。

技术介绍

[0002]煤质分析的主要环节有煤质的采样、制样以及化验。其中，制样环节产生的误差约占煤质分析总误差的16％。就煤炭而言，按照有关标准方法采取的总样的质量通常由数公斤至数百公斤，而在实验室化验时只需由总样制备得到的空气干燥煤样几克(取决于煤质的实验要求)，即从被采样中采取的数量较大的未经加工的总样，经过一系列的破碎与缩分，依靠从总样中取少量分析试样得出对的分析结果。因此，有必要将总样制备成化验所需的试样，同时，还要保持总样的平均煤质特性。要达到这一要求，就要将所采取的具有代表性的总样，按照规定的制备方法进行破碎、掺合和缩分，总样制备应遵循破碎与缩分相互交替进行，并在缩分的每一段要严格监控，使缩分出的保留样品量达到与相适应粒度要求的最小保留质量，以保持原煤样代表性。
[0003]目前，煤样的制备主要包括以下过程。1、破碎：当煤样粒度超过进行缩分作业所要求的粒度尺寸时就需破碎，使之减小粒度，以满足缩分粒度的要求。同时，增加不均匀物质的分散程度，以减少缩分误差。2、过筛：为确保全部煤样破碎到必要的粒度，须用规定的筛子过筛，过筛后凡未通过筛子的煤样都要重新破碎，直到全部煤样通过所有筛子为止，以保证在各制样阶段，各不均匀物质达到一定的分散程度。3、掺和：用某种规定的方法掺和煤样，使达到大小粒度分布均匀的目的，以减少下一步缩分误差。掺和的方法可采用人工或机械样品混合器。4、缩分：由人工或机械方法将煤样缩制成两部分或多部分，以达到减少数量的目的。5、干燥：在制备煤样过程中，有时遇到煤样太湿，无法进一步破碎缩分时，才有必要进行干燥，干燥温度一般不超过50℃,但对高变质程度的煤可适当高些。另外，也可采用自然摊平干燥法。
[0004]煤炭制样机是代替传统人工制样模式实现煤样的自动接收、制取及传输的系统，煤炭制样机包括机器人、煤样输送装置、破碎机、可调式缩分机、自动制粉机、自动装样机、样瓶自动给瓶机及弃料输送回收装置等。在制样过程中，由于设备原因、煤炭制样机运行状况、湿煤对煤炭制样机的影响、弃煤处理效率及空气干燥环节等方面，导致煤炭制样机在制样时经常会出现运行故障，而煤炭制样机一般又是自动化运行，仅依靠不定期的人工巡检方式，较难及时发现故障，进而影响制样效率，难以确保制样过程安全有效运行，还可能会造成更大后续损失。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中，较难及时发现煤炭制样机运行故障的缺点，提供一种煤炭制样机监测系统及方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]本专利技术第一方面，一种煤炭制样机监测系统，包括数据监控设备、视频监控设备以
及处理终端，数据监控设备一端连接处理终端，另一端连接煤炭制样机；视频监控设备与处理终端连接；数据监控设备用于获取煤样信息以及煤炭制样机的实时运行数据，并发送至处理终端；视频监控设备用于获取煤炭制样机的外部场景监控视频，并发送至处理终端；处理终端用于根据煤样信息，得到煤炭制样机的预设运行参数并发送至煤炭制样机；以及根据煤炭制样机的实时运行数据和预设运行参数，生成煤炭制样机的运行监控信息并可视化显示；以及可视化显示煤炭制样机的外部场景监控视频。
[0008]可选的，所述处理终端内设置煤样湿度方案制定模块；所述煤样湿度方案制定模块用于根据煤样信息，得到当前煤样的湿度；并获取当前煤样的制样前收样量、制样所得样量、制样后弃样量、制样时间以及煤炭制样机的实时运行数据，得到当前煤样的制样数据；以及获取与当前煤样的湿度相同的历史煤样的制样数据，并根据当前煤样的制样数据以及与当前煤样的湿度相同的历史煤样的制样数据，得到当前煤样的湿度下煤炭制样机最优的运行数据，并作为该湿度煤样的煤炭制样机预设运行参数。
[0009]可选的，所述处理终端内设置故障报警模块，所述故障报警模块用于根据煤炭制样机的实时运行数据以及预设的故障预警规则，生成煤炭制样机的运行故障报警信息。
[0010]可选的，所述运行故障报警信息包括报警信息以及故障问题信息。
[0011]可选的，还包括若干移动终端，若干移动终端均与处理终端连接；所述处理终端还用于发送煤炭制样机的运行故障报警信息至若干移动终端；所述移动终端用于接收所述运行故障报警信息，并响应报警信息进行报警，以及可视化显示故障问题信息。
[0012]可选的，所述外部场景监控视频包括煤样输送监控视频、机器人运行监控视频、机器人倒样监控视频、样品收集监控视频以及弃料输送监控视频。
[0013]可选的，所述煤炭制样机的实时运行数据包括机器人倒样次数、煤样输送装置运行参数、破碎机破碎次数、缩分机缩分次数、自动制粉机运行参数、自动装样机运行参数、样瓶自动给瓶机运行参数以及弃料输送回收装置运行参数。
[0014]本专利技术第二方面，一种基于上述煤炭制样机监测系统的煤炭制样机监测方法，包括：通过数据监控设备获取煤样信息以及煤炭制样机的实时运行数据，并发送至处理终端；通过视频监控设备获取煤炭制样机的外部场景监控视频，并发送至处理终端；通过处理终端根据煤样信息，得到煤炭制样机的预设运行参数并发送至煤炭制样机；通过处理终端根据煤炭制样机的实时运行数据和预设运行参数，生成煤炭制样机的运行监控信息并可视化显示；通过处理终端可视化显示煤炭制样机的外部场景监控视频。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术煤炭制样机监测系统，通过数据监控设备用于获取煤样信息以及煤炭制样机的实时运行数据，然后根据煤样信息，得到煤炭制样机的预设运行参数并发送至煤炭制样机，针对具体的煤样信息，有针对的调整煤炭制样机的预设运行参数，从而提高制样效率和样品准确性，并基于煤炭制样机的实时运行数据和预设运行参数，生成煤炭制样机的运行监控信息并可视化显示，实现煤炭制样机的运行状态参数反馈，可以及时发现煤炭制样的运行是否存在问题，防止因设备原因不能及时完成送样操作而导致设备自运行时产生的误操作，保证制样过程安全有效运行。同时，通过视频监控设备获取煤炭制样机的外部场景监控视频，基于外部场景监控视频可以及时发现煤炭制样机在制样过程中出现的问题，使操作人员尽早发现并处理，防止造成更大后续损失。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的煤炭制样机监测系统应用流程图。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭制样机监测系统，其特征在于，包括数据监控设备、视频监控设备以及处理终端，数据监控设备一端连接处理终端，另一端连接煤炭制样机；视频监控设备与处理终端连接；数据监控设备用于获取煤样信息以及煤炭制样机的实时运行数据，并发送至处理终端；视频监控设备用于获取煤炭制样机的外部场景监控视频，并发送至处理终端；处理终端用于根据煤样信息，得到煤炭制样机的预设运行参数并发送至煤炭制样机；以及根据煤炭制样机的实时运行数据和预设运行参数，生成煤炭制样机的运行监控信息并可视化显示；以及可视化显示煤炭制样机的外部场景监控视频。2.根据权利要求1所述的煤炭制样机监测系统，其特征在于，所述处理终端内设置煤样湿度方案制定模块；所述煤样湿度方案制定模块用于根据煤样信息，得到当前煤样的湿度；并获取当前煤样的制样前收样量、制样所得样量、制样后弃样量、制样时间以及煤炭制样机的实时运行数据，得到当前煤样的制样数据；以及获取与当前煤样的湿度相同的历史煤样的制样数据，并根据当前煤样的制样数据以及与当前煤样的湿度相同的历史煤样的制样数据，得到当前煤样的湿度下煤炭制样机最优的运行数据，并作为该湿度煤样的煤炭制样机预设运行参数。3.根据权利要求1所述的煤炭制样机监测系统，其特征在于，所述处理终端内设置故障报警模块，所述故障报警模块用于根据煤炭制样机的实时运行数据以及预设的故障预警规则，生成煤炭制样机的运行故障报警信息。4.根据权利要求3所述的煤炭制样机监测系...

【专利技术属性】
技术研发人员：班知尧，陈建平，马晨曦，李崇晟，吴智群，何新，王朋辉，汪昊，
申请(专利权)人：西安西热电站信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：