一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法技术

本发明专利技术公开了一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，将预应力钢绞线通长设置，桩底以上6.5m、桩顶以下5m范围预应力筋布置于钢筋笼内侧、桩身中间段预应力筋布置与普通钢筋笼外侧，并配合导向架对预应力钢绞线的下放进行引导，有效解决了超长缓粘结预应力灌注桩预应力筋布置于钢筋笼内侧施工困难问难，相对于预应力筋分段制作采用连接器，此施工方法有着经济优势、工期优势、环保优势。环保优势。环保优势。

【技术实现步骤摘要】
一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法


[0001]本专利技术涉及预应力桩施工的
，特别是涉及一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法。

技术介绍

[0002]某公共建筑临近地铁区域桩基采用缓粘结预应力灌注桩，它是一种是将缓粘结预应力筋绑扎在桩身竖向普通钢筋内侧，张拉固定端设置于桩身底部、张拉端设置于桩顶部。缓粘结预应力技术可充分发挥高强度钢筋的抗拉性及高强混凝土的抗压性，在结构构件受荷载作用前，先人为地对灌注桩施加一定压力。由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到防止受拉区混凝土开裂的目的。
[0003]缓粘结预应力灌注桩的特点为：
①
.桩身截面小；
②
.钢材用量少；
③
.工程造价费用低；
④
.对比普通灌注桩施工工期相符，有利于节能减排。
[0004]缓粘结预应力灌注桩桩长约80m，缓粘结预应力筋布置于桩身钢筋笼内侧，灌注桩钢筋笼分段制作及安装，预应力筋分段制作采用连接器连接无法满足规范要求及施工进度，在满足规范要求的前提下如何安装缓粘结预应力筋是施工中最大的难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，具有安装时间短、造价低、整体受力好的优点。
[0006]解决的技术问题是：预应力筋连接器连接，操作繁琐，施工进度慢。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，包括以下步骤：步骤1：预应力筋下料：预应力筋选用缓粘结预应力钢绞线，确定预应力钢绞线的下料长度，并在预应力钢绞线固定端安装挤压锚；步骤2：安装导向架：在待施工桩孔上方支设导向架，导向架顶面对应每根预应力钢绞线分别设置滑轮；步骤3：桩底部预应力筋安装：钢筋笼吊放入桩孔时，采用钢管横跨在桩基口上，先将预应力钢绞线固定端穿过滑轮，然后由钢筋笼底端以上至少6.5m的位置穿入钢筋笼内侧，下放预应力钢绞线至设计位置，将预应力钢绞线与钢筋笼竖向纵筋绑扎；然后向上提升钢筋笼，并逐步将预应力钢绞线和固定端与钢筋笼竖向纵筋绑扎；步骤4：桩中间段预应力筋安装：待钢筋笼底部预应力钢绞线绑扎完成后，下放钢筋笼，并在钢绞线穿入钢筋笼处将预应力钢绞线沿钢筋笼外侧箍筋布置，并在下放钢筋笼的过程中间隔将预应力钢绞线与纵筋绑扎；步骤5：桩顶部预应力筋安装：当钢筋笼下放距离桩顶至少5.0m处时，解除预应力钢绞线与滑轮配合，将预应力钢绞线由钢筋笼箍筋外侧穿入钢筋笼内侧，并在逐步下放钢
筋笼时将预应力钢绞线与纵筋绑扎。
[0008]本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，进一步的，还包括步骤6：预留张拉槽：待预应力钢绞线安装完成后，在桩顶部预应力钢绞线的位置采用泡沫板预留张拉槽。
[0009]本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，进一步的，还包括步骤7：安装保护套管：在桩顶部超灌部位预应力钢绞线张拉端安装PVC管，管内空隙填充发泡胶，管端部采用胶带缠绕密封。
[0010]本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，进一步的，还包括步骤8：安装张拉组件，待桩头破除、张拉槽清理后，由下至上依次进行螺旋筋、承压板、夹片锚安装。
[0011]本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，进一步的，还包括步骤9：张拉：待桩基强度达到设计要求后，进行预应力张拉。
[0012]本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，进一步的，步骤3中，预应力钢绞线下放至桩底部以上1.0m、1.5m位置，其中预应力钢绞线一半数量设置在1.0m位置，另一半设置在1.5m位置，并且上下层固定端相互错开。
[0013]本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，进一步的，在钢筋笼内侧于预应力钢绞线内外弯折处增设加劲箍。
[0014]本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，进一步的，：所述导向架包括上框架、下框架和连接上框架和下框架的竖向杆件，所述上框架和下框架均为正多边形框架，其边数为预应力钢绞线的根数，所述滑轮安装在上框架上。
[0015]本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，进一步的，所述导向架还包括支撑组件，所述支撑组件包括一端与竖向杆件连接的斜撑以及连接在相邻斜撑之间的水平杆件。
[0016]本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，进一步的，所述上框架、下框架以及支撑组件均从中部断开分为两部分，断开处杆件采用对接扣件连接。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本申请预应力筋与钢筋笼同步制作，节省加工制作时间；2、预应力筋位于桩孔口部位随钢筋笼下放同步安装，节省预应力筋连接时间；3、超长缓粘结预应力灌注桩预应力筋通长布置，无需采用连接器连接，安装时间短，造价低，整体受力好；4、采用导向架对预应力钢绞线进行引导，安装时，下放钢筋笼的过程中，预应力钢绞线在滑轮的作用下，自动下放，避免使用多人拖着预应力钢绞线安装，节省人力，安装更加方便、快速。
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本专利技术钢绞线安装结构示意图；图2为本专利技术钢绞线安装在钢筋笼内侧平面图；图3为本专利技术钢绞线安装在钢筋笼外侧平面图；图4为本专利技术导向架平面示意图；图5为图4中1
‑
1剖视图；
图6为本专利技术滑轮结构示意图；图7为本专利技术对接扣件与横向杆件连接示意图。
[0020]附图标记：1、钢绞线；2、导向架；21、上框架；211、横向杆件；22、下框架；23、竖向杆件；24、滑轮；241、吊钩；242、固定孔；243、固定块；25、支撑组件；251、斜撑；252、水平杆件；26、对接扣件；261、半管；262、销栓；3、加劲箍；4、钢筋笼；41、纵筋；42、箍筋。
具体实施方式
[0021]如图1
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图7所示，本专利技术一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法包括以下步骤：步骤1：预应力筋下料预应力筋选用缓粘结预应力钢绞线1，预应力钢绞线1的下料长度根据设计桩长、张拉操作长度、固定端位置综合确定，下料长度=预应力筋在构件内的投影长度+张拉时操作长度。
[0022]预应力钢绞线1下料后，在预应力钢绞线1固定端安装挤压锚，锚固段端部涂刷防腐油脂。
[0023]步骤2：安装导向架2导向架2包括上框架21、下框架22以及连接上框架21和下框架22的竖向杆件23，上框架21和下框架22均为多根横向杆件211连接形成的正多边形框架，框架的边数为预应力钢绞线1的根数，滑轮24安装在上框架21的各个边上。
[0024]滑轮24选用吊钩滑轮，其上的吊钩241勾在上框架21的边上，滑轮24的其中一侧壁分为铰接在一起的上、下两部分，下部分与滑轮24的轮轴连接，上部分与滑轮24上的吊钩241可拆卸连接，滑轮24侧壁的上部分上开设有椭圆形的固定孔242，滑轮24的吊钩241上安装有可转动的销轴，销轴的端部具有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：预应力筋下料：预应力筋选用缓粘结预应力钢绞线(1)，确定预应力钢绞线(1)的下料长度，并在预应力钢绞线(1)固定端安装挤压锚；步骤2：安装导向架(2)：在待施工桩孔上方支设导向架(2)，导向架(2)顶面对应每根预应力钢绞线(1)分别设置滑轮(24)；步骤3：桩底部预应力筋安装：钢筋笼(4)吊放入桩孔时，采用钢管横跨在桩基口上，先将预应力钢绞线(1)固定端穿过滑轮(24)，然后由钢筋笼(4)底端以上至少6.5m的位置穿入钢筋笼(4)内侧，下放预应力钢绞线(1)至设计位置，将预应力钢绞线(1)与钢筋笼(4)竖向纵筋(41)绑扎；然后向上提升钢筋笼(4)，并逐步将预应力钢绞线(1)和固定端与钢筋笼(4)竖向纵筋(41)绑扎；步骤4：桩中间段预应力筋安装：待钢筋笼(4)底部预应力钢绞线(1)绑扎完成后，下放钢筋笼(4)，并在预应力钢绞线（1）穿入钢筋笼（4）处将预应力钢绞线(1)沿钢筋笼(4)外侧箍筋(42)布置，并在下放钢筋笼(4)的过程中间隔将预应力钢绞线(1)与纵筋(41)绑扎；步骤5：桩顶部预应力筋安装：当钢筋笼(4)下放距离桩顶至少5.0m处时，解除预应力钢绞线(1)与滑轮(24)配合，将预应力钢绞线(1)由钢筋笼(4)箍筋(42)外侧穿入钢筋笼(4)内侧，并在逐步下放钢筋笼(4)时将预应力钢绞线(1)与纵筋(41)绑扎。2.根据权利要求1所述的一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，其特征在于：还包括步骤6：预留张拉槽：待预应力钢绞线(1)安装完成后，在桩顶部预应力钢绞线(1)的位置采用泡沫板预留张拉槽。3.根据权利要求2所述的一种超长缓粘结预应力灌注桩施工方法，其特征在于：还包括步骤7：安装保护套管：在桩顶部超灌部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪聪，袁龙彬，唐明成，汤亮，张乐乐，杨高勇，徐红桥，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：