一种改善蝶形光缆衰减的工艺及其工装模具制造技术

本发明专利技术提供了一种改善蝶形光缆衰减的工艺，本发明专利技术还提供了一种改善蝶形光缆衰减的工装模具，其使得光纤在成缆过程中受到的挤压小，确保光纤在成缆后的衰减小，保证蝶形光缆的品质。一种改善蝶形光缆衰减的工艺：光纤的模芯的中心出口位置的上部位置和下部位置分别设置加强件，使得加强件分别置于光纤的上方位置和下方位置进入到模具流道内，模具流道对应于光纤的模芯的出口位置处为护套料交汇处，所述光纤和加强件沿着直线方向从模套口被拉拔出、此时光纤和加强件被护套包覆形成蝶形光缆；所述光纤对应于模芯的出口位置为锥形台的外凸中心点位置，护套料沿着模具流道和锥形台的锥面汇聚到光纤的外周、并在汇聚过程中被位于上部和下部的加强件缓。于上部和下部的加强件缓。于上部和下部的加强件缓。

【技术实现步骤摘要】
一种改善蝶形光缆衰减的工艺及其工装模具


[0001]本专利技术涉及压力机的
，具体为一种改善蝶形光缆衰减的工艺，本专利技术还提供了一种改善蝶形光缆衰减的工装模具。

技术介绍

[0002]随着国家现代化的建设的加快，对光缆的衰减要求越来越高，现有的蝶形光缆衰减偏大、其虽然发光端发送信号正常，但在接收端会因衰减过大造成收不到对端的信号或者受到信号太弱，无法正常通信，造成丢包严重甚至中断通信，特别是发生自燃灾害等重要情况下通信是非常重要的，不仅会影响搜救效率，还会造成重大的经济损失和财产损失，究其原因，现在蝶形光缆在制作过程中、其光纤被护套成型时挤压、且受到护套原料直接冲击，使得光纤受到影响，进而造成光缆的信号衰减问题；为此急需找到一种改善蝶形光缆衰减的工艺。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种改善蝶形光缆衰减的工艺，其使得光纤在成缆过程中受到的挤压小，确保光纤在成缆后的衰减小，保证蝶形光缆的品质。
[0004]一种改善蝶形光缆衰减的工艺，其特征在于：
[0005]光纤的模芯的中心出口位置的上部位置和下部位置分别设置加强件，使得加强件分别置于光纤的上方位置和下方位置进入到模具流道内，模具流道对应于光纤的模芯的出口位置处为护套料交汇处，所述光纤和加强件沿着直线方向从模套口被拉拔出、此时光纤和加强件被护套包覆形成蝶形光缆；所述光纤对应于模芯的出口位置为锥形台的外凸中心点位置，护套料沿着模具流道和锥形台的锥面汇聚到光纤的外周、并在汇聚过程中被位于上部和下部的加强件缓冲。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述模具流道为模芯和模套拼和形成的腔体，所述模具流道为自外周向中心汇聚的结构，腔体为两锥形面拼合形成的间距腔体，其使得护套料的流动包覆过程中和光纤存在倾角，降低了冲击力和挤压力；
[0008]所述锥形台螺纹拧装于模芯的中心孔位置、且锥形台前凸设置，所述锥形台的中心点位置贯穿有光纤贯穿孔，所述锥形台上还设置有上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔，所述模套口对应于光纤贯穿孔、上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔的线体运行的前端正中心位置布置。
[0009]一种改善蝶形光缆衰减的工装模具，其特征在于，其包括：
[0010]模套组件，其包括第一模套、第二模套；
[0011]以及模芯；
[0012]所述第一模套朝向所述模芯一端的中心区域设置有内凹的锥形腔体，所述锥形腔体的中心位置设置有模套口；
[0013]所述第一模套和第二模套的相对端面的外环间通过模具挡杆、垫片固接连接；所述第二模套对应于所述锥形腔体的一端设置有外凸的锥形凸起，所述锥形凸起于所述锥形腔体间隔布置形成模具流道；
[0014]所述锥形凸起的中心为固设有模芯，所述第二模套的朝向所述模套口的位置固插有所述模芯，所述模芯的朝向所述模套口的端部为锥形台，所述模芯的中心位置设置有轴向贯穿的光纤贯穿孔，所述光纤贯穿孔贯穿所述锥形台的中心、轴向布置，所述模芯还设置有轴向贯穿的上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔，所述光纤贯穿孔位于上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔之间的位置。
[0015]其进一步特征在于：
[0016]所述第二模套的锥型凸起的中心位置设置有定位孔，所述模芯固插于所述定位孔内，所述锥形台的锥度和所述锥形凸起的外表面的锥度相同，确保护套料在填充时不会产生额外的阻力，且使得整个结构更换模芯即可进行其他型号的光缆成缆作业；
[0017]所述第一模套和第二模套的相对端面的外环间环布有若干个模具挡杆，且相对端面之间塞装有环形垫片，其使得第一模套和第二模套的间隔距离可调；
[0018]所述第二模套的远离所述第一模套的端面内凹形成收口导向槽，所述收口导向槽连通至所述模芯的轴向后端面位置，所述收口导向槽内用于引导光纤、加强件进入；
[0019]所述锥形台的前凸顶部为平面结构，所述光纤贯穿孔的孔径小于所述前凸顶部的直径，其使得沿着锥面流下的护套料变向缓冲后才环布于光纤的外周形成护套。
[0020]采用本专利技术的工艺后，护套料经过位于外环周的入料口进入到模具流道内，径向自外而内朝向加强件、光纤汇聚，由于光纤的上端和下端均设置有加强件，护套料汇聚时通过上端和下端的加强件缓冲冲击力，进而达到光纤时其冲击力很小，且护套料沿着模具流道和锥形台的锥面汇聚到光纤的外周、其和光纤的外周形成一锐角，其压力小，其使得光纤在成缆过程中受到的挤压小，确保光纤在成缆后的衰减小，保证蝶形光缆的品质。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的工装模具的具体实施的主视图剖视图；
[0022]图2为本专利技术的具体实施例的锥形台的光纤贯穿孔位、上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔的布置示意图；
[0023]图中序号所对应的名称如下：
[0024]光纤100、加强件200
[0025]模套组件10、第一模套11、锥形腔体111、第二模套12、锥形凸起121、定位孔122、收口导向槽123、模芯20、具流道30、模套口40、锥形台50、光纤贯穿孔51、上加强件贯穿孔52、下加强件贯穿孔53、前凸顶部54、模具挡杆60、上模具挡杆61、下模具档杆62、垫片70。
具体实施方式
[0026]一种改善蝶形光缆衰减的工艺，见图1：光纤100的模芯20的中心出口位置的上部位置和下部位置分别设置加强件200，使得加强件200分别置于光纤100的上方位置和下方位置进入到模具流道30内，模具流道30对应于光纤100的模芯20的出口位置处为护套料交汇处，光纤100和加强件200沿着直线方向从模套口40被拉拔出、此时光纤100和加强件200
被护套包覆形成蝶形光缆；光纤100对应于模芯20的出口位置为锥形台50的外凸中心点位置，护套料沿着模具流道30和锥形台50的锥面汇聚到光纤100的外周、并在汇聚过程中被位于上部和下部的加强件200缓冲。
[0027]具体实施时，模具流道30为模芯20和模套10拼和形成的腔体，模具流道30为自外周向中心汇聚的结构，腔体为两锥形面拼合形成的间距腔体，其使得护套料的流动包覆过程中和光纤100存在倾角，降低了冲击力和挤压力；
[0028]锥形台50固插于模芯20中心的定位孔位置、且锥形台50前凸设置，锥形台50的中心点位置贯穿有光纤贯穿孔51，锥形台50上还设置有上加强件贯穿孔52、下加强件贯穿孔53，模套口40对应于光纤贯穿孔51、上加强件贯穿孔52、下加强件贯穿孔53的线体运行的前端正中心位置布置。
[0029]一种改善蝶形光缆衰减的工装模具，见图1、图2，其包括：
[0030]模套组件10，其包括第一模套11、第二模套12；
[0031]以及模芯20；
[0032]第一模套11朝向模芯20一端的中心区域设置有内凹的锥形腔体111，锥形腔体111的中心位置设置有模套口40；
[0033]第一模套11和第二模套12的相对端面的外环间通过模具挡杆60、垫片70固接连接；第二模套12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善蝶形光缆衰减的工艺，其特征在于：光纤的模芯的中心出口位置的上部位置和下部位置分别设置加强件，使得加强件分别置于光纤的上方位置和下方位置进入到模具流道内，模具流道对应于光纤的模芯的出口位置处为护套料交汇处，所述光纤和加强件沿着直线方向从模套口被拉拔出、此时光纤和加强件被护套包覆形成蝶形光缆；所述光纤对应于模芯的出口位置为锥形台的外凸中心点位置，护套料沿着模具流道和锥形台的锥面汇聚到光纤的外周、并在汇聚过程中被位于上部和下部的加强件缓冲。2.如权利要求1所述的一种改善蝶形光缆衰减的工艺，其特征在于：所述模具流道为模芯和模套拼和形成的腔体，所述模具流道为自外周向中心汇聚的结构，腔体为两锥形面拼合形成的间距腔体，其使得护套料的流动包覆过程中和光纤存在倾角。3.如权利要求1所述的一种改善蝶形光缆衰减的工艺，其特征在于：所述锥形台螺纹拧装于模芯的中心孔位置、且锥形台前凸设置，所述锥形台的中心点位置贯穿有光纤贯穿孔，所述锥形台上还设置有上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔，所述模套口对应于光纤贯穿孔、上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔的线体运行的前端正中心位置布置。4.一种改善蝶形光缆衰减的工装模具，其特征在于，其包括：模套组件，其包括第一模套、第二模套；以及模芯；所述第一模套朝向所述模芯一端的中心区域设置有内凹的锥形腔体，所述锥形腔体的中心位置设置有模套口；所述第一模套和第二模套的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠云，沈聪，钱镇国，沈新华，盛春敏，韦冬，谢松年，陈龙，朱博，吴军，万文波，王梦伟，蒋莹，丁赵伟，何侃云，
申请(专利权)人：浙江东通光网物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：