具有穿孔结构的miniLED背光组件用玻璃基板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板及其制备方法：所述的玻璃基板包括玻璃底板和设置于所述玻璃底板上的若干均匀分布的mini LED灯槽与走线孔；所述mini LED灯槽的深度小于所述玻璃底板的厚度；所述的走线孔设置于所述玻璃底板上，且所述的走线孔与所述mini LED灯槽连通形成贯穿所述玻璃底板的穿孔结构。制备方法：本发明专利技术提供的方法通过压延成型结合抛光、高压吹气或激光穿孔等方式形成了阵列排布的穿孔结构玻璃基板。本发明专利技术的玻璃基板具备良好的平整度、抗翘曲性和耐热性，并且本发明专利技术制备的玻璃基板其强度以及耐候性也较好。本发明专利技术提供的制备方法简单，且加工效率高。且加工效率高。且加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及显示器
，具体涉及一种具有穿孔结构的miniLED背光组件用玻璃基板及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术的mini LED背光基板，产品背面支撑弱，产品难以保持平整度，并且产品表面绝缘层容易油墨变色和/或发黄，从而影响最终产品的反射率。同时，无法有效在背光板上形成所需要的穿孔结构来形成连接器和其余元器件设置在玻璃基板表面的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构简单的用于mini LED背光组的玻璃基板，该玻璃基板设计有贯穿的穿孔结构，该穿孔结构由灯槽和走线孔共同形成，灯槽可用于安装固定mini LED灯，有效提升mini LED 焊接固定的位置精度，其走线线路可以排布在玻璃基板前表面或者背表面，便于操作。
[0004]本专利技术还开发了一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板的制备方法，通过压延成型并结合抛光、高压吹气或激光开孔等方式加工出贯穿的穿孔结构，使制备的玻璃基板具有良好的平整度、抗翘曲性和耐热性。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板，其特征在于，所述的玻璃基板包括玻璃底板和设置于所述玻璃底板上的若干均匀分布的mini LED灯槽与走线孔；所述mini LED灯槽的深度小于所述玻璃底板的厚度；所述的走线孔设置于所述玻璃底板上，且所述的走线孔与所述mini LED灯槽连通形成贯穿所述玻璃底板的穿孔结构。
[0007]具体的，本专利技术设计的具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板，其上具有的穿孔结构并非一次加共形成，而是先通过花纹辊在具有一定粘度的熔融状态的玻璃液上压制出mini LED灯槽结构，然后再二次加工走线孔，并使走线孔与mini LED灯槽连通，走线孔与miniLED灯槽两者联合贯穿玻璃底板。将mini LED灯安装于mini LED灯槽中，mini LED灯的正负极引线可通过走线孔与印刷在玻璃底板正面或背面的印刷电极进行电路连接。其中：如图1所示，花纹辊的辊面上均布有若干个形状、尺寸均相同的花纹结构，所述花纹的横截面为凸起结构，凸起的高度为需要成型的mini LED灯槽的深度，其辊面上的凸起结构可以是圆形柱体，也可是四边形柱体，及其他柱状体，其具体形状根据mini LED灯槽的形状进行设计，并且凸起结构的排布及设置数量也是根据玻璃底板上mini LED灯槽的排布方式进行设计。
[0008]进一步的，一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板：所述的玻璃底板具有相对的第一表面和第二表面；所述的mini LED灯槽设置于所述第一表面或第二表面；所述的走线孔设置于与所述miniLED灯槽相对的另一表面；所述的走线孔与所述mini LED灯槽联合形成贯穿所述一表面和所述第二表面的穿孔结构。
[0009]进一步的，一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板：所述mini LED灯槽的深度为所述玻璃底板厚度的20
‑
80％。
[0010]进一步的，一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板：所述mini LED灯槽的口径大于所述走线孔的口径。
[0011]进一步的，一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板：所述玻璃底板的厚度为1
‑
2mm。
[0012]一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
[0013]S1、将成型所述玻璃底板所需的原料熔化，形成玻璃液；
[0014]S2、将所述玻璃液送进玻璃底板成型池，冷却降温，使所述玻璃液具有适于压延成型的粘度，获得玻璃底板预成型件；
[0015]S3、对步骤S2所得玻璃底板预成型件进行压延，在所述玻璃底板预成型件的其中一个表面压制出所述mini LED灯槽，将与之相对的一面压制成平面；
[0016]S4、加工所述走线孔，并使所述走线孔与所述mini LED灯槽连通，形成贯穿所述玻璃底板预成型件的穿孔结构，然后将玻璃底板预成型件退火成型；或者先将所述玻璃底板预成型件退火成型，然后再加工出所述走线孔，并使所述走线孔与所述mini LED灯槽连通，形成贯穿的穿孔结构；
[0017]S5、步骤S4加工完成后，裁切，检验，得到具有穿孔结构的miniLED背光组件用玻璃基板。
[0018]进一步的，一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板的制备方法：步骤S3、对所得玻璃底板预成型件进行双辊压延，上辊采用花纹辊，下辊采用镜面辊，上辊辊面上的花纹用于形成mini LED 灯槽，下辊辊面的光洁度大于11级；通过压延成型工艺在所述玻璃底板预成型件的上表面压制出所述mini LED灯槽；所述镜面辊将所述玻璃底板预成型件的下表面压制成平面。
[0019]进一步的，一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板的制备方法：步骤S4、通过高压吹气方式，对所述mini LED灯槽底部进行吹气，使所述mini LED灯槽贯穿所述玻璃底板预成型件，形成所述走线孔，然后再将玻璃底板预成型件退火成型；再进行后续工艺。
[0020]进一步的，一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板的制备方法：步骤S4、将所述玻璃底板预成型件退火成型，然后进行激光穿孔，通过激光加工出所述走线孔，并使所述走线孔与所述miniLED灯槽连通，形成贯穿玻璃底板的穿孔结构。
[0021]进一步的，一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板的制备方法：步骤S4、将所述玻璃底板预成型件退火成型，然后置于抛光机中对mini LED灯槽底部进行循环抛光研磨，抛光至mini LED灯槽的底部贯穿玻璃底板，形成走线孔。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023](1)本专利技术开发了一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板的制备方法，通过压延成型结合抛光、高压吹气和激光开孔等方式在玻璃底板上形成阵列排布的穿孔结构，使制备的玻璃基板具备良好的平整度、抗翘曲性和耐热性，并且本专利技术制备的玻璃基板其强度以及耐候性也较好。
[0024](2)将mini LED灯设置于本专利技术制备的玻璃基板的穿孔结构中(具体是穿孔结构的灯槽中)能够有效提升mini LED灯在玻璃基板上的焊接对位精度，并且设置与mini LED灯槽互通的走线孔，使走线线路可以排布在玻璃基板前表面或者背表面，便于操作。同时穿孔结构可以使连接器和其余一些元器件连接在玻璃基板表面更为方便。
[0025](3)本专利技术提供的具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板的制备方法，是一种二次加工工艺，首先通过花纹辊在具有一定粘度的熔融状态的玻璃液上压制出mini LED灯槽结构，然后再利用抛光、吹高压气或激光开孔等方式二次加工走线孔，并使走线孔与mi本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板，其特征在于，所述的玻璃基板包括玻璃底板(1)和设置于所述玻璃底板(1)上的若干均匀分布的miniLED灯槽(2)与走线孔(3)；所述miniLED灯槽(2)的深度小于所述玻璃底板(1)的厚度；所述的走线孔(3)设置于所述玻璃底板(1)上，且所述的走线孔(3)与所述miniLED灯槽(2)连通形成贯穿所述玻璃底板(1)的穿孔结构。2.根据权利要求1所述的一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板，其特征在于，所述的玻璃底板(1)具有相对的第一表面(1
‑
1)和第二表面(1
‑
2)；所述的miniLED灯槽(2)设置于所述第一表面(1
‑
1)或第二表面(1
‑
2)；所述的走线孔(3)设置于与所述miniLED灯槽(2)相对的另一表面；所述的走线孔(3)与所述miniLED灯槽(2)联合形成贯穿所述一表面(1
‑
1)和所述第二表面(1
‑
2)的穿孔结构。3.根据权利要求1所述的一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板，其特征在于，所述mini LED灯槽(2)的深度为所述玻璃底板(1)厚度的20
‑
80％。4.根据权利要求1所述的一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板，其特征在于，所述mini LED灯槽(2)的口径大于所述走线孔(3)的口径。5.根据权利要求1所述的一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板，其特征在于，所述玻璃底板(1)的厚度为1
‑
2mm。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的一种具有穿孔结构的mini LED背光组件用玻璃基板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1、将成型所述玻璃底板(1)所需的原料熔化，形成玻璃液；S2、将所述玻璃液送进玻璃底板成型池，冷却降温，使所述玻璃液具有适于压延成型的粘度，获得玻璃底板预成型件；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏维燕，初文静，林金锡，林金汉，林俊良，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：