一种羟基硅油生产用反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种羟基硅油生产用反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌机构，釜体上部设置有釜盖；在实际羟基硅油加工过程中当需要对羟基硅油原料进行搅拌反应时，可将羟基硅油原料通过进料管导入釜体内部，随后运行驱动件，使驱动件带动主搅拌轴转动，随后主搅拌轴带动主搅拌件对原料进行搅拌，同时带动行星搅拌组件对搅拌中的原料进行更加充分的搅拌，在主搅拌轴转动的同时通过带动螺旋提升件转动将釜体底部的絮状沉淀物带起，使沉淀物再次进入主搅拌件和行星搅拌组件的搅拌范围内，由此能够消除反应釜在搅拌过程产生的涡流，避免反应物的混合方向相同，提高反应物的混合程度，并且避免制备过程中产生的絮状沉淀物沉淀至釜底。过程中产生的絮状沉淀物沉淀至釜底。过程中产生的絮状沉淀物沉淀至釜底。

【技术实现步骤摘要】
一种羟基硅油生产用反应釜


[0001]本专利技术涉及羟基硅油加工
，尤其涉及一种羟基硅油生产用反应釜。

技术介绍

[0002]羟基硅油又称二甲基羟基硅油，这种硅油无色透明，无味、无臭。溶于四氯化碳、苯、氯仿、乙醚、甲苯等有机溶剂，不溶于水和乙醇，低黏度的羟基硅油在水中有一定的溶解度，可用于制造有机硅羟乳，作织物、纸张、皮革处理剂。二甲基羟基硅油广泛用作硅橡胶加工时的结构控制剂，它能有效地控制混炼胶与白碳黑之间的结构化作用，改善硅橡胶加工性能，延长胶料的存放期。
[0003]羟基硅油的制备通常是在反应釜内加入计量的有机溶剂、水和碱性中和剂，开动搅拌，同时向釜内直接加入二甲基二氯硅烷，在低于10℃的温度下进行水解，加完料后，继续搅拌20min，停止反应静置分层，放出废水，物料经干燥并除溶剂和过滤，获得二甲基羟基硅油产品。
[0004]传统的反应釜在对羟基硅油原料进行搅拌时搅拌的不够彻底，并且传统的反应釜在搅拌过程中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，并且羟基硅油制备过程中产生的絮状沉淀物时常沉淀在反应釜的底部，难以受到充分的搅拌。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种羟基硅油生产用反应釜，能够消除反应釜在搅拌过程产生的涡流，避免反应物的混合方向相同，提高反应物的混合程度，并且避免制备过程中产生的絮状沉淀物沉淀至釜底。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种羟基硅油生产用反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌机构，所述釜体上部设置有所述釜盖，所述搅拌机构的一侧与所述釜盖相连接，所述搅拌机构的另一侧设置于所述釜体内部，所述釜盖上设置有进料管，所述釜体下部设置有出料管；
[0010]所述搅拌机构包括驱动件、主搅拌轴、主搅拌件、行星搅拌组件和螺旋提升件，所述驱动件安装于所述釜盖上，所述驱动件与所述主搅拌轴的一端驱动连接，所述主搅拌轴设置于所述釜体内部，所述行星搅拌组件与所述主搅拌轴相连接，所述主搅拌轴外表面安装有所述主搅拌件，所述主搅拌轴的另一端设置有所述螺旋提升件。
[0011]进一步的，所述行星搅拌组件包括轮圈、行星架、行星轮和副搅拌组件，所述轮圈内部设置有所述行星架，并且位于同一轴心，所述主搅拌轴穿设于所述行星架内部，所述行星架的外侧至少可转动连接有一所述行星轮，所述行星轮的外表面与所述轮圈内表面相啮合，所述行星轮底部均安装有所述副搅拌组件。
[0012]进一步的，所述行星架内部设置有轴孔，所述轴孔内表面设置有键槽，所述主搅拌轴外表面嵌设有键，所述主搅拌轴穿设于所述轴孔内部，并且通过所述键与所述键槽相连接。
[0013]进一步的，所述副搅拌组件包括副搅拌轴和副搅拌件，所述副搅拌轴的上部与所述行星轮的下部固定连接，所述副搅拌轴下部的外表面环绕固定连接有若干个所述副搅拌件。
[0014]进一步的，所述副搅拌件上设置有通孔。
[0015]进一步的，还包括保持架，所述轮圈通过所述保持架与所述釜体内表面相连接，所述釜体内表面设置有限位块，所述保持架包括若干个连接杆和卡块，所述连接杆均环绕设置于所述轮圈的外表面，所述连接杆远离所述轮圈的一端设置有所述卡块，所述连接杆通过所述卡块与所述限位块相连接。
[0016]进一步的，所述螺旋提升件包括转轴和螺旋瓣，所述转轴与所述主搅拌轴的另一端固定连接，所述转轴外表面固定连接有所述螺旋瓣。
[0017]进一步的，所述进料管上可拆卸连接有人孔盖。
[0018]进一步的，还包括支撑组件，所述釜体外表面安装有所述支撑组件，所述支撑组件包括筋板、支撑板和支撑腿，所述釜体的外表面环绕固定连接有若干个所述筋板，所述支撑板套设于所述釜体外表面，所述筋板的底部与所述支撑板上表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有所述支撑腿。
[0019]进一步的，还包括护罩，所述轮圈上方设置有所述护罩，所述护罩套设于所述主搅拌件外部。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术的有益效果是：在实际羟基硅油加工过程中当需要对羟基硅油原料进行搅拌反应时，可将羟基硅油原料通过进料管导入釜体内部，随后运行驱动件，使驱动件带动主搅拌轴转动，随后主搅拌轴带动主搅拌件对原料进行搅拌，同时带动行星搅拌组件对搅拌中的原料进行更加充分的搅拌，在主搅拌轴转动的同时通过带动螺旋提升件转动将釜体底部的絮状沉淀物带起，使沉淀物再次进入主搅拌件和行星搅拌组件的搅拌范围内，由此能够消除反应釜在搅拌过程产生的涡流，避免反应物的混合方向相同，提高反应物的混合程度，并且避免制备过程中产生的絮状沉淀物沉淀至釜底。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的实施例的羟基硅油生产用反应釜的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的实施例的羟基硅油生产用反应釜的整体结构正视图；
[0024]图3为本专利技术的实施例的羟基硅油生产用反应釜的整体结构剖视图；
[0025]图4为本专利技术的实施例的羟基硅油生产用反应釜中行星搅拌组件结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的实施例的羟基硅油生产用反应釜中行星搅拌组件结构俯视图；
[0027]【附图标记说明】
[0028]1‑
驱动件，2
‑
釜盖，3
‑
进料管，4
‑
釜体，5
‑
支撑腿，6
‑
出料管，7
‑
筋板，8
‑
支撑板，9
‑
人孔盖，10
‑
引导管，11
‑
护罩，12
‑
螺旋提升件，13
‑
主搅拌件，14
‑
行星搅拌组件，15
‑
主搅拌轴，16
‑
限位块，1401
‑
行星架，1402
‑
行星轮，1403
‑
轮圈，1404
‑
副搅拌件，1405
‑
副搅拌轴，
1406
‑
连接杆，1407
‑
卡块，1408
‑
托架。
具体实施方式
[0029]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0030]请参照图1至图5所示，本专利技术的一种羟基硅油生产用反应釜，包括釜体4、釜盖2和搅拌机构，所述釜体4上部设置有所述釜盖2，所述搅拌机构的一侧与所述釜盖2相连接，所述搅拌机构的另一侧设置于所述釜体4内部，所述釜盖2上设置有进料管3，所述釜体4下部设置有出料管6；
[0031]所述搅拌机构包括驱动件1、主搅拌轴15、主搅拌件13、行星搅拌组件14和螺旋提升件12，所述驱动件1安装于所述釜盖2上，所述驱动件1与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羟基硅油生产用反应釜，其特征在于：包括釜体、釜盖和搅拌机构，所述釜体上部设置有所述釜盖，所述搅拌机构的一侧与所述釜盖相连接，所述搅拌机构的另一侧设置于所述釜体内部，所述釜盖上设置有进料管，所述釜体下部设置有出料管；所述搅拌机构包括驱动件、主搅拌轴、主搅拌件、行星搅拌组件和螺旋提升件，所述驱动件安装于所述釜盖上，所述驱动件与所述主搅拌轴的一端驱动连接，所述主搅拌轴设置于所述釜体内部，所述行星搅拌组件与所述主搅拌轴相连接，所述主搅拌轴外表面安装有所述主搅拌件，所述主搅拌轴的另一端设置有所述螺旋提升件。2.如权利要求1所述的羟基硅油生产用反应釜，其特征在于：所述行星搅拌组件包括轮圈、行星架、行星轮和副搅拌组件，所述轮圈内部设置有所述行星架，并且位于同一轴心，所述主搅拌轴穿设于所述行星架内部，所述行星架的外侧至少可转动连接有一所述行星轮，所述行星轮的外表面与所述轮圈内表面相啮合，所述行星轮底部均安装有所述副搅拌组件。3.如权利要求2所述的羟基硅油生产用反应釜，其特征在于：所述行星架内部设置有轴孔，所述轴孔内表面设置有键槽，所述主搅拌轴外表面嵌设有键，所述主搅拌轴穿设于所述轴孔内部，并且通过所述键与所述键槽相连接。4.如权利要求2所述的羟基硅油生产用反应釜，其特征在于：所述副搅拌组件包括副搅拌轴和副搅拌件，所述副搅拌轴的上部与所述行星轮的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国良，
申请(专利权)人：福建天翊有机硅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：