一种生物质活性炭及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及生物质活性炭制备相关技术领域，且公开了一种生物质活性炭及其制备工艺，生物质活性炭材料原料采用生物质皮壳、秸秆或枝干中的一种或多种，其特征在于，包括以下步骤：S1)、将生物质活性炭原料进行预处理清洗，去除杂质；S2)、将S1步骤中清洗之后的生物质活性炭原料置入粉碎研磨机进行粉碎研磨处理，直至生物质活性炭原料粉碎至粉末状并进行筛选，得到活性炭原料粉末，活性炭原料粉末颗粒度大小为800

【技术实现步骤摘要】
一种生物质活性炭及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及生物质活性炭制备相关
，具体为一种生物质活性炭及其制备工艺。

技术介绍

[0002]生物活性炭工艺是始于20世纪70年代的去除水中有机污染物的一种新工艺。该技术实质是利用活性炭具有巨大比表面积、发达孔隙结构以及优良的吸附性能等特点，以活性炭作为载体构建生物膜，从而形成生物活性炭以对污染物质进行降解。生物活性碳技术在国内外水处理领域得到了广泛应用，并取得了较好成果。这一技术在国内的研究多为微污染原水中有机物的充分去除、印染废水与石油化工废水等有毒或难降解有机废水的深度处理。
[0003]但现有的生物质活性炭在制备时，存在得炭率低，长时间使用之后对重金属离子吸附效果逐渐变差，制备工艺较为复杂等缺陷，因此专利技术人设计了一种生物质活性炭及其制备工艺。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一种生物质活性炭及其制备工艺，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种生物质活性炭及其制备工艺，生物质活性炭材料原料采用生物质皮壳、秸秆或枝干中的一种或多种，包括以下步骤：
[0009]S1)、将生物质活性炭原料进行预处理清洗，去除杂质；
[0010]S2)、将S1步骤中清洗之后的生物质活性炭原料置入粉碎研磨机进行粉碎研磨处理，直至生物质活性炭原料粉碎至粉末状并进行筛选，得到活性炭原料粉末，活性炭原料粉末颗粒度大小为800
‑
2000目；
[0011]S3)、将S2步骤中的活性炭原料粉末置入过氧化氢溶液浸泡，浸泡时间为1
‑
3h，浸泡温度为45
‑
60℃；
[0012]S4)、将浸泡之后的活性炭原料粉末采用烘干机进行烘干处理，烘干过程所产生的蒸汽再次回收利用；
[0013]S5)、将烘干的活性炭置入炭化炉进行炭化处理，炭化炉内为惰性气体环境，炭化炉内升温分为干燥升温阶段、炭化初始阶段和全面炭化阶段，干燥升温阶段炭化炉内的炉温上升到120
‑
160℃，保持温度时间为10
‑
30min，炭化处理阶段炭化炉内的炉温上升到160
‑
280℃，保持温度时间为30
‑
60min，全面炭化阶段炭化炉内的炉温上升到800℃
‑
1000℃，保温60
‑
180min，得到生物质活性炭；
[0014]S6)、将S5步骤中炭化完成的生物质活性炭进行空冷至室温并入库保存。
[0015]优选的，所述S2步骤中的生物质原料粉末未通过筛选的大颗粒原料继续置入粉碎研磨机进行粉碎处理。
[0016]优选的，所述S3步骤中的过氧化氢溶液用量以完全覆盖活性炭原料粉末为准。
[0017]优选的，所述S1步骤中的生物质活性炭原料采用酸洗的方法进行预处理清洗，酸洗溶液采用浓度为1％
‑
3％的盐酸溶液
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种生物质活性炭及其制备工艺，具备以下有益效果：
[0020]该生物质活性炭及其制备工艺，对生物质活性炭原料进行预处理清洗，有效的去除原材料中的盐分和氧化物，增加原料制作工艺中的纯度，生物质活性炭原料粉末的过氧化氢浸泡能够有效提高活性炭的重金属吸附效果，而活性炭粉末在氧化处理之后进行烘干处理所产生的废气进行回收，有效降低本方案制备工艺所产生的污染，而活性炭粉末经过干燥升温阶段、炭化初始阶段和全面炭化阶段，最大限度的增加炭化炉的炭化效果，提高活性炭的得炭率，从而提高产品的综合使用性能。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]一种生物质活性炭及其制备工艺，生物质活性炭材料原料采用生物质皮壳、秸秆或枝干中的一种或多种，包括以下步骤：
[0024]S1)、将生物质活性炭原料进行预处理清洗，去除杂质；
[0025]S2)、将S1步骤中清洗之后的生物质活性炭原料置入粉碎研磨机进行粉碎研磨处理，直至生物质活性炭原料粉碎至粉末状并进行筛选，得到活性炭原料粉末，活性炭原料粉末颗粒度大小为1000目；
[0026]S3)、将S2步骤中的活性炭原料粉末置入过氧化氢溶液浸泡，浸泡时间为3h，浸泡温度为45℃；
[0027]S4)、将浸泡之后的活性炭原料粉末采用烘干机进行烘干处理，烘干过程所产生的蒸汽再次回收利用；
[0028]S5)、将烘干的活性炭置入炭化炉进行炭化处理，炭化炉内为惰性气体环境，炭化炉内升温分为干燥升温阶段、炭化初始阶段和全面炭化阶段，干燥升温阶段炭化炉内的炉温上升到120℃，保持温度时间为10min，炭化处理阶段炭化炉内的炉温上升到160℃，保持温度时间为60min，全面炭化阶段炭化炉内的炉温上升到800℃℃，保温180min，得到生物质活性炭；
[0029]S6)、将S5步骤中炭化完成的生物质活性炭进行空冷至室温并入库保存实施例二：
[0030]一种生物质活性炭及其制备工艺，生物质活性炭材料原料采用生物质皮壳、秸秆
或枝干中的一种或多种，包括以下步骤：
[0031]S1)、将生物质活性炭原料进行预处理清洗，去除杂质；
[0032]S2)、将S1步骤中清洗之后的生物质活性炭原料置入粉碎研磨机进行粉碎研磨处理，直至生物质活性炭原料粉碎至粉末状并进行筛选，得到活性炭原料粉末，活性炭原料粉末颗粒度大小为1500目；
[0033]S3)、将S2步骤中的活性炭原料粉末置入过氧化氢溶液浸泡，浸泡时间为2h，浸泡温度为50℃；
[0034]S4)、将浸泡之后的活性炭原料粉末采用烘干机进行烘干处理，烘干过程所产生的蒸汽再次回收利用；
[0035]S5)、将烘干的活性炭置入炭化炉进行炭化处理，炭化炉内为惰性气体环境，炭化炉内升温分为干燥升温阶段、炭化初始阶段和全面炭化阶段，干燥升温阶段炭化炉内的炉温上升到140℃，保持温度时间为20min，炭化处理阶段炭化炉内的炉温上升到210℃，保持温度时间为45min，全面炭化阶段炭化炉内的炉温上升到900℃，保温120min，得到生物质活性炭；
[0036]S6)、将S5步骤中炭化完成的生物质活性炭进行空冷至室温并入库保存实施例三：
[0037]一种生物质活性炭及其制备工艺，生物质活性炭材料原料采用生物质皮壳、秸秆或枝干中的一种或多种，包括以下步骤：
[0038]S1)、将生物质活性炭原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质活性炭及其制备工艺，生物质活性炭材料原料采用生物质皮壳、秸秆或枝干中的一种或多种，其特征在于，包括以下步骤：S1)、将生物质活性炭原料进行预处理清洗，去除杂质；S2)、将S1步骤中清洗之后的生物质活性炭原料置入粉碎研磨机进行粉碎研磨处理，直至生物质活性炭原料粉碎至粉末状并进行筛选，得到活性炭原料粉末，活性炭原料粉末颗粒度大小为800
‑
2000目；S3)、将S2步骤中的活性炭原料粉末置入过氧化氢溶液浸泡，浸泡时间为1
‑
3h，浸泡温度为45
‑
60℃；S4)、将浸泡之后的活性炭原料粉末采用烘干机进行烘干处理，烘干过程所产生的蒸汽再次回收利用；S5)、将烘干的活性炭置入炭化炉进行炭化处理，炭化炉内为惰性气体环境，炭化炉内升温分为干燥升温阶段、炭化初始阶段和全面炭化阶段，干燥升温阶段炭化炉内的炉温上升到120
‑
160℃，保持温度时间为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：于葛亮，王雷，
申请(专利权)人：南通普朗克石墨烯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：