显示面板和显示装置制造方法及图纸

本申请公开一种显示面板和显示装置，显示面板包括彩膜基板、阵列基板以及封框胶，封框胶设于显示面板的非显示区内，并位于彩膜基板和阵列基板之间；彩膜基板设有黑色矩阵层，黑色矩阵层设有开孔，封框胶的部分结构位于开孔内，封框胶与开孔的侧壁之间形成有间隙，彩膜基板设有第一遮光层，第一遮光层位于开孔内，第一遮光层具有第一透光部；阵列基板设有第二遮光层，第二遮光层在第一遮光层上的正投影遮蔽第一透光部，第二遮光层在黑色矩阵层上的正投影遮蔽间隙；封框胶连接第一遮光层和第二遮光层。本申请提出的显示面板中与封框胶对应的遮光和透光结构的可靠性更高。遮光和透光结构的可靠性更高。遮光和透光结构的可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
显示面板和显示装置


[0001]本申请涉及显示
，特别涉及一种显示面板和显示装置。

技术介绍

[0002]液晶显示器中封框胶起着固定彩膜基板和阵列基板以及封闭液晶的作用，当彩膜基板和阵列基板在真空环境下高精度对盒后，需要立即对封框胶进行紫外光照射，使封框胶固化，防止液晶与流体状态的封框胶接触和挤压时，产生液晶污染或泄露。
[0003]在相关技术中，紫外光可从阵列基板侧照射封框胶或从彩膜基板侧照射封框胶。当从彩膜基板侧将紫外光照入显示面板内的封框胶上时，考虑到封框胶的涂布精度和扩散时的公差，黑色矩阵层的内边缘与封框胶的外边缘需要保留一定的间隙，该间隙会产生漏光，因此相关技术中更多采用从阵列基板侧照入紫外光的方案。
[0004]但是，当从阵列基板侧将紫外光照入显示面板内的封框胶上时，因为阵列基板侧的金属线路层会遮挡紫外光线，使封框胶难以接受到足够的紫外光照，因此需要在金属线路层上挖孔形成面积足够大的透光区域，这导致金属线路层中的金属走线的宽度降低，金属走线的设计和制作精度要求提高，金属走线的制作难度增加，同时根据导体电阻的计算公式：R＝ρ(电阻率)
×
L(长度)/S(截面积)，金属走线的电阻率和长度不变而宽度降低时，金属走线的横截面面积下降，金属走线的电阻增加，这将导致与金属走线对应的驱动信号的负载增加。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的是提出一种显示面板，旨在通过在彩膜基板上设置具有第一透光部的第一遮光层，在阵列基板上设置第二遮光层，将封框胶设置在第一遮光层和第二遮光层之间，通过第一透光部从彩膜基板侧照入紫外光实现封框胶固化，通过第二遮光层在显示面板的出光方向上遮蔽第一透光部和黑色矩阵层与封框胶之间的间隙，解决显示面板封框胶固化方案中存在的漏光问题和阵列基板侧照入紫外光时需要在金属层上挖孔的问题，提升封框胶固化方案的可行性和可靠性。
[0006]为实现上述目的，本申请提出了一种显示面板，所述显示面板包括彩膜基板、阵列基板以及封框胶，所述封框胶设于所述显示面板的非显示区内，并位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间；所述彩膜基板设有黑色矩阵层，所述黑色矩阵层设有开孔，所述封框胶的部分结构位于所述开孔内，所述封框胶与所述开孔的侧壁之间形成有间隙；
[0007]所述彩膜基板设有第一遮光层，所述第一遮光层位于所述开孔内，所述第一遮光层具有第一透光部；
[0008]所述阵列基板设有第二遮光层，所述第二遮光层在所述第一遮光层上的正投影遮蔽所述第一透光部，所述第二遮光层在所述黑色矩阵层上的正投影遮蔽所述间隙；
[0009]所述封框胶连接所述第一遮光层和所述第二遮光层。
[0010]在本申请的一实施例中，所述第一遮光层具有第一遮光部，所述第一遮光部围绕
所述第一透光部的外周设置。
[0011]在本申请的一实施例中，所述第一透光部为通孔，所述第一遮光部环绕所述通孔的外周设置。
[0012]在本申请的一实施例中，所述第一透光部包括多个通孔，多个所述通孔间隔分布于所述第一遮光层。
[0013]在本申请的一实施例中，所述第二遮光层包括第二透光部和围绕所述第二透光部外周设置的第二遮光部；
[0014]所述第一遮光部在所述第二遮光层上的正投影遮蔽所述第二透光部，所述第二遮光部在所述第一遮光层上的正投影遮蔽所述第一透光部。
[0015]在本申请的一实施例中，所述阵列基板还设有金属线路层，所述金属线路层位于所述非显示区内；
[0016]所述第二遮光层设于所述金属线路层面向所述彩膜基板的一侧，所述金属线路层在所述第二遮光层上的正投影位于所述第二遮光部内。
[0017]在本申请的一实施例中，所述第一遮光层为黑色矩阵，所述第一遮光层与所述黑色矩阵层同层设置。
[0018]在本申请的一实施例中，所述第二遮光层为遮光色阻或黑色矩阵。
[0019]在本申请的一实施例中，所述第一透光部在所述第一遮光层上的面积占比大于或等于35％。
[0020]此外，本申请还提出一种显示装置，所述显示装置包括：
[0021]上述的显示面板；和
[0022]背光模组，所述显示面板设于所述背光模组的出光侧，所述显示面板的阵列基板位于所述背光模组和所述显示面板的彩膜基板之间。
[0023]本申请技术方案通过在彩膜基板上设置黑色矩阵层和第一遮光层，使第一遮光层位于黑色矩阵层的开孔内，并在第一遮光层上设置第一透光部；并且，在阵列基板上设置第二遮光层，使第二遮光层在第一遮光层上的正投影遮蔽第一遮光层上的第一透光部，并使第二遮光层在黑色矩阵层上的正投影遮蔽黑色矩阵层与第一遮光层之间的间隙。以此，第一遮光层的第一透光部可供外界的紫外光照入封框胶内，实现封框胶的紫外固化。在显示面板的出光方向上，第二遮光层可遮蔽第一遮光层上的第一透光部以及黑色矩阵层与封框胶之间的间隙，以防止阵列基板上的金属线路层将显示面板内的光线反射至第一透光部内，造成显示漏光，同时也防止黑色矩阵层与封框胶之间的间隙处出现漏光。此外，因为本申请采用从彩膜基板侧照入紫外光固化封框胶的方案，因此阵列基板上的金属线路层无需挖孔形成透光区域，也就规避了金属线路层内的金属走线的宽度因挖孔设计而减小，导致的金属线路层的制作难度增加和电阻增加的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本申请显示面板的结构示意图；
[0026]图2为图1中显示面板沿A
‑
A
’
线的一种剖面图；
[0027]图3为图1中显示面板沿A
‑
A
’
线的另一种剖面图；
[0028]图4为图2中第一遮光层和第二遮光层在第一实施例中相拆分状态下的结构示意图；
[0029]图5为图3中第一遮光层和第二遮光层在组合状态下的结构示意图；
[0030]图6为图2中第一遮光层和第二遮光层在第二实施例中组合状态下的结构示意图；
[0031]图7为图2中第一遮光层和第二遮光层在第三实施例中组合状态下的结构示意图；
[0032]图8为图2中第一遮光层和第二遮光层在第四实施例中组合状态下的结构示意图；
[0033]图9为图2中第一遮光层和第二遮光层在第五实施例中组合状态下的结构示意图；
[0034]图10为图2中第一遮光层和第二遮光层在第六实施例中组合状态下的结构示意图；
[0035]图11为图2中第一遮光层和第二遮光层在第七实施例中组合状态下的结构示意图；
[0036]图12为本申请中显示装置的结构示意图。
[0037]附图标号说明：
[0038][0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，所述显示面板包括彩膜基板、阵列基板以及封框胶，所述封框胶设于所述显示面板的非显示区内，并位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间；所述彩膜基板设有黑色矩阵层，所述黑色矩阵层设有开孔，所述封框胶的部分结构位于所述开孔内，所述封框胶与所述开孔的侧壁之间形成有间隙，其特征在于：所述彩膜基板设有第一遮光层，所述第一遮光层位于所述开孔内，所述第一遮光层具有第一透光部；所述阵列基板设有第二遮光层，所述第二遮光层在所述第一遮光层上的正投影遮蔽所述第一透光部，所述第二遮光层在所述黑色矩阵层上的正投影遮蔽所述间隙；所述封框胶连接所述第一遮光层和所述第二遮光层。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光层具有第一遮光部，所述第一遮光部围绕所述第一透光部的外周设置。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一透光部为通孔，所述第一遮光部环绕所述通孔的外周设置。4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一透光部包括多个通孔，多个所述通孔间隔分布于所述第一遮光层。5.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二遮光层包...

【专利技术属性】
技术研发人员：常红燕，郑浩旋，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：