高温液态金属过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温液态金属过滤装置，其包括：管道，管道设有收容腔；过滤器，可拆卸密封安装于收容腔中；排出管，密封连接于收容腔下方，排出管上设有用于对排出管加热的加热元件；以及回收罐，密封连接于排出管下方，用于接收从排出管流出的液态金属。相对于现有技术，本发明专利技术高温液态金属过滤装置设有密封连接收容腔的排出管和密封连接排出管的回收罐，排出管上设置的加热元件可以将收容腔底部残留的金属加热熔化，并自排出管流入回收罐，因此，可以保证液态金属处于还原环境中，避免液态金属因发生氧化而引入杂质。此外，过滤操作过程封闭，可避免液态金属对周围环境造成污染，避免人员与液态金属直接接触，有效控制安全风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
高温液态金属过滤装置


[0001]本专利技术属于液态金属应用领域，更具体地说，本专利技术涉及一种高温液态金属过滤装置。

技术介绍

[0002]作为第四代反应堆的冷却剂，高熔点液态金属(如液态铅)能够有效冷却反应堆堆芯。但是，在反应堆运行期间，液态金属会与结构材料、氧化性气体等发生物理、化学反应，导致液态金属内含有杂质，影响反应堆的安全运行，因此需要设置过滤装置，以保证液态金属的纯度。
[0003]为了提高液态金属的纯度，相关技术已公开了多种过滤装置。但是，因液态金属氧化以及对结构材料的腐蚀等因素，相关技术的过滤装置中，液态金属在高温下仍然容易形成杂质。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种高温液态金属过滤装置，其可以避免液态金属因发生氧化而引入杂质，改善液态金属的纯度，避免液态金属对环境、人员造成损害。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种高温液态金属过滤装置，其可以避免检修过程中液态金属因发生氧化而引入杂质，改善液态金属的纯度，避免液态金属对环境、人员造成损害。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种高温液态金属过滤装置，其包括：
[0007]管道，所述管道设有收容腔；
[0008]过滤器，可拆卸密封安装于所述收容腔中；
[0009]排出管，密封连接于所述收容腔下方，所述排出管上设有用于对所述排出管加热的加热元件；以及
[0010]回收罐，密封连接于所述排出管下方，用于接收从所述排出管流出的液态金属。
[0011]根据本专利技术高温液态金属过滤装置的一个实施方式，所述排出管密封连接所述收容腔的最低点。
[0012]根据本专利技术高温液态金属过滤装置的一个实施方式，所述加热元件为围绕所述排出管的电加热丝。
[0013]根据本专利技术高温液态金属过滤装置的一个实施方式，所述排出管上设有包覆所述电加热丝的保温棉。
[0014]根据本专利技术高温液态金属过滤装置的一个实施方式，所述回收罐中设有正对所述排出管下方的回收桶。
[0015]根据本专利技术高温液态金属过滤装置的一个实施方式，所述回收罐设有罐体和密封安装于所述罐体上的盖板，所述罐体内部通过贯穿所述盖板的管道和气阀连接有真空泵。
[0016]根据本专利技术高温液态金属过滤装置的一个实施方式，所述回收罐上包覆有保温
棉。
[0017]根据本专利技术高温液态金属过滤装置的一个实施方式，所述过滤器与所述主管道中液态金属流动方向的夹角为锐角，且所述过滤器的有效通流面积不小于所述管道的截面积。
[0018]根据本专利技术高温液态金属过滤装置的一个实施方式，位于所述过滤器上游的管道和位于所述过滤器下游的所述管道之间设有差压变送器。
[0019]根据本专利技术高温液态金属过滤装置的一个实施方式，所述排出管和所述回收罐上均设有用于测量液态金属温度的测温装置。
[0020]相对于现有技术，本专利技术高温液态金属过滤装置设有密封连接收容腔的排出管和密封连接排出管的回收罐，排出管上设置的加热元件可以将收容腔底部残留的金属加热熔化，并自排出管流入回收罐，因此，可以保证液态金属处于还原环境中，避免液态金属因发生氧化而引入杂质。此外，过滤操作过程封闭，可避免液态金属对周围环境造成污染，避免人员与液态金属直接接触，有效控制安全风险。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术高温液态金属过滤装置及其技术效果进行详细说明，其中：
[0022]图1为本专利技术高温液态金属过滤装置的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术高温液态金属过滤装置中，与过滤器连接的排出管一侧的结构示意图。
[0024]图3为本专利技术高温液态金属过滤装置中，与回收罐连接的排出管一侧的结构示意图。
[0025]其中：
[0026]1‑‑
过滤器；2
‑‑
排出管；3
‑‑
阀门；4
‑‑
快速接头；5
‑‑
电加热丝；6
‑‑
保温棉；7
‑‑
回收罐；8
‑‑
真空泵；9
‑‑
气体阀门；10
‑‑
回收桶；11
‑‑
端盖；12
‑‑
盖板，13
‑‑
差压变送器；20
‑‑
管道；200
‑‑
收容腔。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并非为了限定本专利技术。
[0028]请参照图1至图3所示，本专利技术提供了一种高温液态金属过滤装置，其包括：
[0029]管道20，管道20设有收容腔200；
[0030]过滤器1，可拆卸密封安装于收容腔200中；
[0031]排出管2，密封连接于收容腔200下方，排出管2上设有用于对排出管2加热的加热元件；以及
[0032]回收罐7，密封连接于排出管2下方，用于接收从排出管2流出的液态金属。
[0033]请参照图1所示，管道20的适当位置处设有收容腔200，过滤器1通过端盖11密封安装、定位在收容腔200中。例如，端盖11采用螺栓可拆卸安装于管道20上，以便于过滤器1的
更换拆装。过滤器1连接的管道20无锐角，液态金属可达区域均为圆角/钝角结构，便于液态金属排出和减少局部磨蚀。
[0034]过滤器1的滤芯为金属网状结构，滤网目数可以根据需要进行选择。过滤器1的滤网内设置金属骨架支撑，防止高密度液态金属冲刷导致滤网变形、损坏。滤网与管道20保持一定间隙，保证有效过滤面积尽可能大。根据本专利技术的一个实施方式，过滤器1与管道20的中心线应呈一定夹角，例如，过滤器1的中心线与管道20中液态金属的流动方向的夹角为锐角，具体角度根据管道20的规格尺寸确定，需要保证过滤器1的有效通流面积不小于管道20的截面积。
[0035]在图1所示的实施方式中，收容腔200的最低点密封连接排出管2，以保证收容腔200内残留的金属在受热熔化时尽可能地流出收容腔200，方便金属的回收利用。位于过滤器1上游的管道20和位于过滤器1下游的管道20之间设有差压变送器13，过滤器1投入应用后，通过差压变送器13可以监控过滤器1的压降，若过滤器1的压降过大，则取出过滤器1进行清洁或者更换。
[0036]请参照图2所示，排出管2连接收容腔200的最低点，其主要作用是：在过滤器1投用期间将回收罐7隔离，在取出排空到回收罐7的液态金属过程中将回收罐7与周围大气环境隔离。
[0037]请一并参照图2和图3所示，加热元件为围绕排出管2设置的电加热丝5。为了使过滤器1底部残余的液态金属可以顺利流至回收罐7，需将排出管2、阀门3、回收罐7加热至液态金属的熔点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温液态金属过滤装置，其特征在于，包括：管道，所述管道设有收容腔；过滤器，可拆卸密封安装于所述收容腔中；排出管，密封连接于所述收容腔下方，所述排出管上设有用于对所述排出管加热的加热元件；以及回收罐，密封连接于所述排出管下方，用于接收从所述排出管流出的高温液态金属。2.根据权利要求1所述的高温液态金属过滤装置，其特征在于，所述排出管密封连接所述收容腔的最低点。3.根据权利要求1所述的高温液态金属过滤装置，其特征在于，所述加热元件为围绕所述排出管的电加热丝。4.根据权利要求3所述的高温液态金属过滤装置，其特征在于，所述排出管上设有包覆所述电加热丝的保温棉。5.根据权利要求1所述的高温液态金属过滤装置，其特征在于，所述回收罐中设有正对所述排出管下方的回收桶。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峻铭，陈满，贠相羽，张会勇，刘欣，张贯虹，李邦，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：