一种基于尼龙面料的盐缩整理工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种基于尼龙面料的盐缩整理工艺，尼龙面料经过精练

【技术实现步骤摘要】
一种基于尼龙面料的盐缩整理工艺


[0001]本专利技术属于D06P3/60领域，具体涉及一种基于尼龙面料的盐缩整理工艺。

技术介绍

[0002]尼龙纤维的出现弥补了很多天然纤维的缺陷，比如说强度、耐磨性等方面。但尼龙纤维毕竟属于化纤纤维，无论是柔软度、亲肤感，抑或是外观都无法与天然纤维相比。为了改善尼龙面料的触感和外观，并让尼龙面料在触摸时表现出皱的触感和蓬松感，中国专利CN108823956A公开了一种通过控制染色过程中温度和保温固色过程中温度的方法，制备出了尼龙起皱布，但是该专利需要的染色流程时间太长。中国专利CN110777471A中公开了一种在染色前的前处理过程中通过改变温度，让尼龙面料膨胀后收缩，出现皱纹的工艺，但是该专利主要是通过类似于热胀冷缩的方式，提高尼龙纤维和尼龙面料的褶皱程度，不利于褶皱度的长期保持。
[0003]基于此，本专利技术提出了一种基于尼龙面料的盐缩整理工艺，通过化学和物理的方法使尼龙在盐溶液中发生剧烈彭润、溶胀或收缩，使面料实现全面收缩、经纬密度增加、纱支变粗的现象，进而产生类似于棉的外观和织造和常规后整理无法实现的紧实度以及挺阔感，同时面料触摸上去具有皱的触感。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出了一种基于尼龙面料的盐缩整理工艺，工艺包括以下步骤：
[0005](1)尼龙面料经过第一精练液精练后清洗；
[0006](2)将尼龙面料在高盐溶液中盐缩；
[0007](3)将盐缩后的尼龙面料经过第二精练液精练；
[0008](4)经过两次精练的尼龙面料，清洗、染色、烘干、定型。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述尼龙面料中尼龙纤维含量为50
‑
100％。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述尼龙面料中尼龙纤维含量为70
‑
100％。
[0011]在一种优选的实施方式中，所述尼龙面料中尼龙纤维含量为87％。
[0012]在一种优选的实施方式中，所述尼龙面料中还包括棉纤维，棉纤维含量为13％。
[0013]在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中精练温度为70
‑
80℃。
[0014]在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中精练温度为80℃。
[0015]在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中精练时间为15min。
[0016]在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中第一精练液中原料按质量分数计，包括2
‑
3％脂肪酸甲酯乙氧基化物、0.2
‑
0.8％脂肪醇乙氧基化合物、1
‑
3％乳化剂、去离子水补充余量。
[0017]在一种优选的实施方式中，所述第一精练液中原料按质量分数计，包括3％脂肪酸甲酯乙氧基化物、0.6％脂肪醇乙氧基化合物、2.5％乳化剂、去离子水补充余量。
[0018]在一种优选的实施方式中，所述脂肪酸甲酯乙氧基化物中环氧乙烷加成数为3
‑
5。
[0019]在一种优选的实施方式中，所述脂肪酸甲酯乙氧基化物购买于上海喜赫精细化工有限公司，型号为FMEE。
[0020]在一种优选的实施方式中，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚。购买于济南丰圣化工有限公司，型号为NP
‑
10。
[0021]在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)中高盐溶液中包括硝酸盐、渗透剂、醇类物质、去离子水。
[0022]在一种优选的实施方式中，所述高盐溶液中原料按质量分数计，包括：20
‑
40％硝酸盐、1
‑
5％渗透剂、10
‑
25％醇类物质、去离子水补充余量。
[0023]在一种优选的实施方式中，所述高盐溶液中原料按质量分数计，包括：28％硝酸盐、4％渗透剂、15％醇类物质、去离子水补充余量。
[0024]在一种优选的实施方式中，所述硝酸盐选自硝酸钙、硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁、硝酸铵中的至少一种。
[0025]在一种优选的实施方式中，所述硝酸盐为硝酸钙和硝酸钠的复配物质。
[0026]在一种优选的实施方式中，所述硝酸钙和硝酸钠的质量比为5：(1
‑
2)。
[0027]在一种优选的实施方式中，所述硝酸钙和硝酸钠的质量比为5:1.5。
[0028]在一种优选的实施方式中，所述醇类物质选自乙醇、苯乙醇、正丁醇、丙醇、丙二醇、三甘醇中的至少一种。
[0029]在一种优选的实施方式中，所述醇类物质为苯乙醇和正丁醇的混合物质，所述苯乙醇和正丁醇的质量比为(4
‑
8)：1。
[0030]在一种优选的实施方式中，所述苯乙醇和正丁醇的质量比为4：1。
[0031]在一种优选的实施方式中，所述高盐溶液对尼龙面料进行1
‑
3次的浸泡处理。
[0032]在一种优选的实施方式中，所述高盐溶液对尼龙面料进行3次浸泡处理。
[0033]在一种优选的实施方式中，所述高盐溶液的温度为80
‑
110℃，单次浸泡时间为10
‑
20min。
[0034]在一种优选的实施方式中，所述高盐溶液的温度为98℃，单次浸泡时间为15min。
[0035]在一种优选的实施方式中，所述步骤(3)中第二精练液中原料按质量分数计，包括1.5％脂肪酸甲酯乙氧基化物、3％乳化剂、去离子水补充余量。
[0036]在一种优选的实施方式中，所述步骤(3)中精练时间为10min。
[0037]申请人经过大量尝试后，发现采用精练
‑
盐缩
‑
精练工艺，可以提高本申请尼龙面料的起皱率，申请人推测可能的原因是，第一精练液去除了尼龙面料附着的杂质；盐缩工艺中特定高盐溶液可以使得尼龙纤维快速溶胀，提高每一根尼龙纤维中单丝线的解捻，于此同时，高盐溶液又可以让尼龙面料中的棉纤维收缩，增大了尼龙面料的透孔程度，提高了面料的蓬松感和柔软的触感，而经过多次高盐溶液的浸泡，提高了尼龙面料溶胀和收缩的程度；盐缩后的尼龙面料再次精练，去除了渗透入丝线间或者是纤维间的高盐溶液，提高了尼龙面料的稳定性。
[0038]现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：
[0039]1.本专利技术所述的盐缩工艺，不仅适合于全尼龙纤维织造的面料的起皱处理，还适合于尼龙混纺面料的起皱处理。
[0040]2.本专利技术所述的盐缩工艺，面料通过精练
‑
盐缩
‑
精练的前处理步骤，面料纱线出
现溶胀现象，单丝线之间出现空隙，后续染色步骤中染料更易进入丝线空隙中，缩短了面料在染液中处理时间，降低了染液对面料的损害。
[0041]3.本专利技术所述的盐缩工艺，成本低、方便、灵活，适合批量生产起皱尼龙面料。并且经过本专利技术盐缩工艺处理后的尼龙面料，面料耐水洗，色牢度保持度高、触感比棉细腻、挺阔感和保型性好。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于尼龙面料的盐缩整理工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤：(1)尼龙面料经过第一精练液精练；(2)将尼龙面料在高盐溶液中盐缩；(3)将盐缩后的尼龙面料经过第二精练液精练；(4)经过两次精练的尼龙面料，清洗、染色、烘干、定型。2.根据权利要求1所述的尼龙面料的盐缩整理工艺，其特征在于，所述尼龙面料中尼龙纤维含量为50
‑
100％。3.根据权利要求1所述的尼龙面料的盐缩整理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中精练温度为70
‑
80℃。4.根据权利要求3所述的尼龙面料的盐缩整理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中精练温度为80℃。5.根据权利要求1所述的尼龙面料的盐缩整理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中第一精练液中原料按质量分数计，包括2
‑
3％脂肪酸甲酯乙氧基化物、0.2
‑
0.8％脂肪醇乙氧基化合物、1
‑
3％乳化剂、去离子水补充...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁福超，李欣，
申请(专利权)人：上海九裕纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：