一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，包括混合罐，混合罐内设有横隔板，横隔板上方设有“Y”形的竖隔板，竖隔板将横隔板上方区域分隔为三个原料仓，三个原料仓内分别设有一根从动转轴，从动转轴上端穿设至混合罐顶面外，混合罐顶面外的从动转轴上设有从动齿轮，混合罐顶部设有一台电机，电机轴竖直向下且与一根主动轴之间轴连接，主动轴向下穿过竖隔板中心位置并延伸至横隔板下方的混合罐内；混合罐顶面外的主动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与三个从动齿轮啮合，位于横隔板下方的主动轴上设有第二搅拌叶片。本实用新型专利技术专利采用上述结构，能够实现酸癸酸甘油三酯的三种原料的充分混合，提高混合作业效率，为后续加工步骤提供有利条件。提供有利条件。提供有利条件。
【技术实现步骤摘要】
用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置
[0001]本技术涉及辛酸癸酸甘油三酯加工加工
，具体的是一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置。
技术介绍
[0002]辛酸癸酸甘油三酯加工中，第一步是将三种原料（辛酸、癸酸及甘油）进行混合，现有的混合方式是利用人工将原料依次倒入后进行搅拌混合，由于原料中，甘油的黏度较大，一般直接采用搅拌设备进行搅拌则很容易出现搅拌不均匀的情况发生。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，能够实现酸癸酸甘油三酯的三种原料的充分混合，提高混合作业效率，为后续加工步骤提供有利条件。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，包括混合罐，所述的混合罐内设有横隔板，横隔板上方设有“Y”形的竖隔板，竖隔板将横隔板上方的混合罐内部区域分隔为三个原料仓，三个原料仓内分别设有一根从动转轴，从动转轴上端穿设至混合罐顶面外，混合罐顶面外的从动转轴上设有从动齿轮，混合罐顶部设有一台电机，电机设置在电机座上，电机驱动轴竖直向下且与一根主动轴之间轴连接，主动轴向下穿过竖隔板中心位置并延伸至横隔板下方的混合罐内；
[0005]所述的混合罐顶面外的主动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与三个从动齿轮啮合，位于横隔板下方的主动轴上设有第二搅拌叶片。
[0006]优选的方案中，所述的原料仓侧壁上设有原料进管。
[0007]优选的方案中，三个所述的原料仓中，其中两个原料仓内的从动转轴上设有第一搅拌叶片，另一个原料仓内的从动转轴上设有螺旋下料叶片。
[0008]优选的方案中，三个所述的原料仓中，设有螺旋下料叶片的一个原料仓的仓底为锥面，螺旋下料叶片设置在锥面中心的通孔中。
[0009]优选的方案中，三个所述的原料仓，设有第一搅拌叶片的两个原料仓的仓底上设有多个下料孔。
[0010]优选的方案中，所述的混合罐外壁上设有加热壳体，加热壳体与混合罐之间形成环形的加热腔，加热壳体侧壁靠近上沿的位置上设有热介质进管，加热壳体侧壁靠近下沿的位置上设有热介质出管。
[0011]优选的方案中，所述的加热壳体上穿设有一根催化剂进管，催化剂进管穿过加热壳体并连接至混合罐侧壁上。
[0012]优选的方案中，所述的横隔板下方的主动轴上设有挡料扇板，挡料扇板紧贴于横隔板底面设置。
[0013]本技术所提供的一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，通过采用
上述结构，具有以下有益效果：
[0014]（1）多个原料仓分批下料，配合持续进行混合搅拌的搅拌叶片可有效解决现有技术中混合效率低的问题；
[0015]（2）原料仓内分别设置了搅拌叶片以及下料叶片，避免了原料沉降导致出料不顺的问题，同时解决了原料中甘油自身黏度过大无法顺利下料的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的内部结构示意图。
[0019]图中：混合罐1，横隔板2，原料仓4，原料进管5，从动转轴6，螺旋下料叶片7，竖隔板8，第一搅拌叶片9，从动齿轮10，主动齿轮11，主动轴12，电机13，电机座14，第二搅拌叶片15，加热壳体16，热介质进管17，热介质出管18，催化剂进管19，挡料扇板20。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2，一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，包括混合罐1，所述的混合罐1内设有横隔板2，横隔板2上方设有“Y”形的竖隔板8，竖隔板8将横隔板2上方的混合罐1内部区域分隔为三个原料仓4，三个原料仓4内分别设有一根从动转轴6，从动转轴6上端穿设至混合罐1顶面外，混合罐1顶面外的从动转轴6上设有从动齿轮10，混合罐1顶部设有一台电机13，电机13设置在电机座14上，电机13驱动轴竖直向下且与一根主动轴12之间轴连接，主动轴12向下穿过竖隔板8中心位置并延伸至横隔板2下方的混合罐1内；
[0021]所述的混合罐1顶面外的主动轴12上设有主动齿轮11，主动齿轮11与三个从动齿轮10啮合，位于横隔板2下方的主动轴12上设有第二搅拌叶片15。
[0022]优选的方案中，所述的原料仓4侧壁上设有原料进管5。
[0023]优选的方案中，三个所述的原料仓4中，其中两个原料仓内的从动转轴6上设有第一搅拌叶片9，另一个原料仓内的从动转轴6上设有螺旋下料叶片7。
[0024]优选的方案中，三个所述的原料仓4中，设有螺旋下料叶片7的一个原料仓4的仓底为锥面，螺旋下料叶片7设置在锥面中心的通孔中。
[0025]优选的方案中，三个所述的原料仓4，设有第一搅拌叶片9的两个原料仓4的仓底上设有多个下料孔。
[0026]优选的方案中，所述的混合罐1外壁上设有加热壳体16，加热壳体16与混合罐1之间形成环形的加热腔，加热壳体16侧壁靠近上沿的位置上设有热介质进管17，加热壳体16侧壁靠近下沿的位置上设有热介质出管18。
[0027]优选的方案中，所述的加热壳体16上穿设有一根催化剂进管19，催化剂进管19穿过加热壳体16并连接至混合罐1侧壁上。
[0028]本新型所提供的一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，在进行辛酸癸酸甘油三酯原料混合加工作业时：
[0029]预先将辛酸、癸酸和甘油三种原料通过原料进管5加入至原料仓4内，然后启动电机13，电机13驱动主动轴12转动，使主动齿轮11配合从动齿轮10带动从动转轴6转动，对原
料仓4内的原料进行搅拌，同时螺旋下料叶片7对黏度较大的甘油进行驱动下料，配合持续转动的挡料扇板20，使原料依次落至混合罐1底部，在混合罐1底部的第二搅拌叶片15作用下完成搅拌作业。
[0030]在上述搅拌过程中，由催化剂进管19向混合罐1内输入催化剂，同时通过热介质进管17向加热壳体16内持续输入热油或其他热介质，对混合罐1内的反应进行加热，加快反应速度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述的混合罐（1）内设有横隔板（2），横隔板（2）上方设有“Y”形的竖隔板（8），竖隔板（8）将横隔板（2）上方的混合罐（1）内部区域分隔为三个原料仓（4），三个原料仓（4）内分别设有一根从动转轴（6），从动转轴（6）上端穿设至混合罐（1）顶面外，混合罐（1）顶面外的从动转轴（6）上设有从动齿轮（10），混合罐（1）顶部设有一台电机（13），电机（13）设置在电机座（14）上，电机（13）驱动轴竖直向下且与一根主动轴（12）之间轴连接，主动轴（12）向下穿过竖隔板（8）中心位置并延伸至横隔板（2）下方的混合罐（1）内；所述的混合罐（1）顶面外的主动轴（12）上设有主动齿轮（11），主动齿轮（11）与三个从动齿轮（10）啮合，位于横隔板（2）下方的主动轴（12）上设有第二搅拌叶片（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，其特征在于：所述的原料仓（4）侧壁上设有原料进管（5）。3.根据权利要求1所述的一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，其特征在于：三个所述的原料仓（4）中，其中两个原料仓内的从动转轴（6）上设有第一搅拌叶片（9），另一个原料仓内的从动转轴（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，来勇，
申请(专利权)人：枝江市楚怡化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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