一种QY潜水泵导向件新型手工泥芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种QY潜水泵导向件新型手工泥芯模具，包括底板，所述底板上设置有中心圆柱，所述中心圆柱的侧壁开设有通槽，所述通槽内可插入设置有定位块，所述定位块上设置有叶片，所述叶片朝向所述中心圆柱外表面设置，所述中心圆柱上从下往上依次套设有外壳下模、外壳上模，所述外壳下模、外壳上模的内圆表面均设置为圆弧面，所述叶片的表面呈圆弧结构，所述叶片的表面与所述外壳下模、外壳上模的内圆表面相接触。本实用新型专利技术克服模具的喇叭形内腔相邻叶片的空间很少，无法放入手指填实充满树脂砂的困难，使用这样的方法制芯，泥芯可充满，未出现缺口，避免毛坯内腔多肉报废，提升毛坯合格率。升毛坯合格率。升毛坯合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种QY潜水泵导向件新型手工泥芯模具


[0001]本技术涉及一种QY潜水泵导向件泥芯模具，尤其涉及一种QY潜水泵导向件新型手工泥芯模具。

技术介绍

[0002]QY型充油式潜水泵是水泵和三相异步电动机合成一体的电力排灌设备。具有可靠的防水密封性能，体积小、重量轻、不需泵房，不需灌引水，使用维护和管理均方便。导向件是该潜水泵的一个关键零件，外形近似一个长圆柱体，上端带法兰，装配时与出水节相连接，内腔呈喇叭形，上小下大，内腔中间有半空心小圆柱，空心小圆柱与内壁有4至7片叶片相联，起导向作用，引导水流向出水节，以减少水的能量损失。该零件材质一般是灰铸铁件，采用铸造方法成型。由于导向件内腔有叶片，因此，铸造时需要泥芯成型。
[0003]目前制芯一般采用手工树脂砂泥芯，制芯方法是：首先将手工模具底板放置在工作台上，模具外壳套在底板止口上，然后将泥芯模叶片，分别插入模具外壳的弧形槽，与底板中间的圆柱芯子相接触后，再用卡箍将叶片固定，然后将混制好的树脂砂从上方填入泥芯模具内腔，并用手指填实，充满内腔，再将上端平面多余砂子刮平，最后放置一旁，几分钟后，待树脂固紧，再脱开卡箍，依次从泥芯中慢慢取出叶片，再将树脂砂泥芯从模具外壳取出，这样就完成制芯。
[0004]采用该方法的前提是紧实树脂砂时，手工模具的喇叭形内腔相邻叶片的空间能放入手指，以方便将树脂砂填充紧实，实际上部分型号导向件内腔，呈上小下大的两段圆柱形结构，手工模具的喇叭形内腔相邻叶片的空间很少，无法放入手指，因此，无法将树脂砂填实充满，这样导致制出的树脂砂泥芯有缺口，造型时使用有缺口的泥芯，会导致导向件毛坯内腔多肉报废。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述部分导向件手工模具的喇叭形内腔相邻叶片的空间很少，无法放入手指，无法将树脂砂填实充满，导致制出的树脂砂泥芯有缺口的问题，提出一种QY潜水泵导向件新型手工泥芯模具；
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：
[0007]本技术提供了一种QY潜水泵导向件新型手工泥芯模具，
[0008]包括底板，所述底板上设置有中心圆柱，所述底板设置为圆环结构，所述中心圆柱的侧壁开设有通槽，所述通槽内可插入设置有定位块，所述定位块上设置有叶片，所述叶片朝向所述中心圆柱外表面设置，所述中心圆柱上从下往上依次套设有外壳下模、外壳上模，所述外壳下模、外壳上模的内圆表面与所述中心圆柱的侧壁之间存有间隙，所述外壳下模与所述外壳上模均设置为圆环结构，所述外壳下模、外壳上模的内圆表面均设置为圆弧面，所述叶片的表面呈圆弧结构，所述叶片的表面与所述外壳下模、外壳上模的内圆表面相接触。
[0009]可选的，所述定位块至少设置为七组，七组所述定位块之间均匀间隔设置。
[0010]可选的，所述底板上设置有第一外止口，所述外壳下模的内圆与所述底板上的第一外止口相配合。
[0011]可选的，所述外壳下模的内圆外侧壁设置有第二外止口，所述外壳上模的内圆与所述外壳下模的第二外止口相配合。
[0012]可选的，所述底板一侧设置有顶叶片模，所述顶叶片模用以将所述定位块从所述通槽内顶出。
[0013]可选的，所述顶叶片模的表面设置有圆弧面。
[0014]本技术有益效果
[0015]本技术摒弃传统的泥芯模外壳必须是一个整体的思路，将整体外壳分为两个模，以止口配合，创造性地提出，制芯时，可分段填入树脂砂，待外壳下模填实充满树脂砂后，再配合装好上模，继续填实充满整个内腔，以克服模具的喇叭形内腔相邻叶片的空间很少，无法放入手指填实充满树脂砂的困难，使用这样的方法制芯，泥芯可充满，未出现缺口，避免毛坯内腔多肉报废，提升毛坯合格率，并且在取出叶片时，还采用了顶叶片模，能一次性将全部叶片顶出来，相比传统方法，从泥芯中取出叶片的效率提升了很多。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术结构侧视图。
[0018]图3为本技术顶叶片模结构示意图。
[0019]附图标记说明：1
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底板，2
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中心圆柱，3
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叶片，4
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外壳下模，5
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外壳上模， 6
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顶叶片模。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
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图3所示，本技术提供了一种QY潜水泵导向件新型手工泥芯模具，
[0023]包括底板1，所述底板1上设置有中心圆柱2，所述底板1设置为圆环结构，所述中心圆柱2的侧壁开设有通槽，所述通槽内可插入设置有定位块，所述定位块至少设置为七组，七组所述定位块之间均匀间隔设置，所述定位块上设置有叶片3，所述叶片3朝向所述中心圆柱2外表面设置，所述中心圆柱2上从下往上依次套设有外壳下模4、外壳上模5，所述外壳下模4、外壳上模5的内圆表面与所述中心圆柱2的侧壁之间存有间隙，所述外壳下模4 与所述外壳上模均设置为圆环结构，所述外壳下模4、外壳上模5的内圆表面均设置为圆弧面，所述叶片3的表面呈圆弧结构，所述叶片3的表面与所述外壳下模4、外壳上模5的内圆表面相接触，
[0024]所述底板1上设置有第一外止口，所述外壳下模4的内圆与所述底板1 上的第一外
止口相配合，所述外壳下模4的内圆外侧壁设置有第二外止口，所述外壳上模5的内圆与所述外壳下模4的第二外止口相配合，
[0025]所述底板1一侧设置有顶叶片模6，所述顶叶片模6用以将所述定位块从所述通槽内顶出，所述顶叶片模6的表面设置有圆弧面；
[0026]本技术在具体运用中包括以下步骤：
[0027]1、将底板1放置在工作台上。
[0028]2、将七个叶片3的定位块放置在底板1上中心圆柱2周边均布的七组通槽内。
[0029]3、将外壳下模4的内圆与底板1的外止口上相配合，并与叶片3的圆弧接触。
[0030]4、将刚混制好的树脂砂填入外壳下模4的型腔与叶片3间，用手填实充满。
[0031]5、将外壳上模5的内圆与外壳下模4外止口上相配合，并与叶片3的圆弧相接触。
[0032]6、将刚混制好的树脂砂填入外壳下模4和外壳上模5的型腔及叶片3 间，用手填实充满。
[0033]7、用刮板将外壳上模5上平面刮平，放置一旁。
[0034]8、几分钟后，树脂固紧，依次取下外壳上模5和外壳下模4。
[0035]9、将底板1、七个叶片3和待取出的泥芯一起，底板1的下平面朝下，放置在顶叶片模6上，此时七个叶片3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种QY潜水泵导向件新型手工泥芯模具，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有中心圆柱，所述底板设置为圆环结构，所述中心圆柱的侧壁开设有通槽，所述通槽内可插入设置有定位块，所述定位块上设置有叶片，所述叶片朝向所述中心圆柱外表面设置，所述中心圆柱上从下往上依次套设有外壳下模、外壳上模，所述外壳下模、外壳上模的内圆表面与所述中心圆柱的侧壁之间存有间隙，所述外壳下模与所述外壳上模均设置为圆环结构，所述外壳下模、外壳上模的内圆表面均设置为圆弧面，所述叶片的表面呈圆弧结构，所述叶片的表面与所述外壳下模、外壳上模的内圆表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种QY潜水泵导向件新型手工泥芯模具，其特征在于，所述定位块至少设置为七...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘显欺，
申请(专利权)人：江西新界机电有限公司，
类型：新型
国别省市：