一种砂芯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及砂芯制备设备技术领域，且公开了一种砂芯模具，包括：固定板、外模盒和内模盒，所述外模盒和内模盒的数量均为两个，两个所述外模盒和内模盒均以经过固定板的中心竖直面为对称面对称设置，两个所述内模盒均滑动连接在外模盒的内壁。该砂芯模具，通过设置外模盒、内模盒、脱模板、限位机构和位置调节机构，将铸造砂和型砂粘结剂的混合物注入内模盒的内部，在砂芯定性后，转动转盘，转盘带动移动杆在内螺纹管内转动，使移动杆向远离内模盒的方向移动，移动杆通过连接杆和限位机构带动内模盒移动，同时脱模板抵住砂芯，固定砂芯的位置，使内模盒从砂芯的表面脱离，达到了方便砂芯脱模的效果。芯脱模的效果。芯脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯模具


[0001]本技术涉及砂芯制备设备
，具体为一种砂芯模具。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，通过将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料，粘结剂和砂粒混合后包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋与砂型和型芯以足够的强度，使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。
[0003]目前常见的，会使用砂芯模具制造砂芯，砂芯模具一般分为两个部分，完整的型腔有两个半模具拼接而成，将铸造砂和型砂粘结剂注入模具的内部，不易脱模。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂芯模具，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种砂芯模具，包括：固定板、外模盒和内模盒，所述外模盒和内模盒的数量均为两个，两个所述外模盒和内模盒均以经过固定板的中心竖直面为对称面对称设置，两个所述内模盒均滑动连接在外模盒的内壁，两个所述内模盒的内壁均活动连接有脱模板，所述内模盒的内壁设置有托板，所述托板的底部设置有支撑机构，所述外模盒的底部开设有第一活动槽，所述内模盒的底部开设有第二活动槽，所述支撑机构的底端依次穿过第一活动槽和第二活动槽并与固定板的顶部固定连接，所述脱模板的表面固定连接有固定杆，所诉固定杆的一端贯穿内模盒并与外模盒的内壁固定连接，所述内模盒的表面设置有限位机构，所述限位机构的表面固定连接有连接杆，所述外模盒的表面固定连接有位置调节机构，所述外模盒的表面开设有通槽，所述连接杆的一端穿过通槽并与位置调节机构的一端固定连接，所述外模盒的底部设置有开模机构，所述开模机构固定连接在固定板的顶部。
[0006]优选的，所述支撑机构包括固定座，所述固定座固定连接在固定板的顶部，所述固定座的顶部固定连接有托杆，所述托杆固定连接在托板的底部，所述内模盒内壁的两侧均开设有导位槽，所述托板滑动连接在导位槽的内壁，所述第一活动槽的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫的内壁与托杆的表面活动连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位环和限位片，所述内模盒的表面开设有限位槽，所述限位片活动连接在限位槽的内壁，所述限位片固定连接在内模盒的表面，所述连接杆固定连接在限位片的表面。
[0008]优选的，所述位置调节机构包括内螺纹管、移动杆和转盘，所述内螺纹管固定连接在外模盒的表面，所述移动杆螺纹连接在内螺纹管的内壁，所述移动杆的一端固定连接有转盘。
[0009]优选的，所述固定板的顶部固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有导位块，
所述导位块固定连接在外模盒的底部。
[0010]优选的，所述开模机构包括双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块固定连接在外模壳的底部，所述固定板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁与螺纹杆的一端转动连接。
[0011]优选的，所述通槽的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与连接杆的表面活动连接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该砂芯模具，通过设置外模盒、内模盒、脱模板、限位机构和位置调节机构，将铸造砂和型砂粘结剂的混合物注入内模盒的内部，在砂芯定性后，转动转盘，转盘带动移动杆在内螺纹管内转动，使移动杆向远离内模盒的方向移动，移动杆通过连接杆和限位机构带动内模盒移动，同时脱模板抵住砂芯，固定砂芯的位置，使内模盒从砂芯的表面脱离，达到了方便砂芯脱模的效果。
[0014]2、该砂芯模具，通过设置双轴电机、螺纹杆和移动块，启动双轴电机，双轴电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块沿螺纹杆向支撑块的方向移动，移动块带动外模盒移动，外模盒通过固定杆带动脱模板移动，脱模板带动内模盒移动，方便将外模盒和内模盒，便于取出托板上的砂芯。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术开模机构位置处侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑机构位置处侧剖结构示意图；
[0019]图5为本技术固定杆位置处侧剖结构示意图。
[0020]图中：1、固定板；2、外模盒；3、内模盒；4、脱模板；5、托板；6、支撑机构；61、固定座；62、托杆；7、第一活动槽；8、第二活动槽；9、固定杆；10、限位机构；101、限位环；102、限位片；103、限位槽；11、连接杆；12、通槽；13、位置调节机构；131、内螺纹管；132、移动杆；133、转盘；14、开模机构；141、双轴电机；142、螺纹杆；143、移动块；15、导位槽；16、支撑块；17、密封圈；18、导轨；19、导位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种砂芯模具，包括：固定板1、外模盒2和内模盒3，外模盒2和内模盒3的数量均为两个，两个外模盒2和内模盒3均以经过固定板1的中心竖直面为对称面对称设置，两个内模盒3均滑动连接在外模盒2的内壁，两个内模盒3的内壁均活动连接有脱模板4，内模盒3的内壁设置有托板5，托板5的底部设置有支撑机构6，外模盒2的底部开设有第一活动槽7，内模盒3的底部开设有第二活动槽8，支撑机构6的底端依次穿过第一活动槽7和第
二活动槽8并与固定板1的顶部固定连接，脱模板4的表面固定连接有固定杆9，所诉固定杆9的一端贯穿内模盒3并与外模盒2的内壁固定连接，内模盒3的表面设置有限位机构10，限位机构10的表面固定连接有连接杆11，外模盒2的表面固定连接有位置调节机构13，外模盒2的表面开设有通槽12，连接杆11的一端穿过通槽12并与位置调节机构13的一端固定连接，外模盒2的底部设置有开模机构14，开模机构14固定连接在固定板1的顶部，将铸造砂和型砂粘结剂的混合物注入内模盒3的内部，在砂芯定性后，转动转盘133，转盘133带动移动杆132在内螺纹管131内转动，使移动杆132向远离内模盒3的方向移动，移动杆132通过连接杆11和限位机构10带动内模盒3移动，同时脱模板4抵住砂芯，固定砂芯的位置，使内模盒3从砂芯的表面脱离，达到了方便砂芯脱模的效果，支撑机构6包括固定座61，固定座61固定连接在固定板1的顶部，固定座61的顶部固定连接有托杆62，托杆62固定连接在托板5的底部，内模盒3内壁的两侧均开设有导位槽15，托板5滑动连接在导位槽15的内壁，第一活动槽7的内壁固定连接有密封垫，密封垫的内壁与托杆62的表面活动连接，固定座61和托杆62的数量均为两个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂芯模具，其特征在于，包括：固定板(1)、外模盒(2)和内模盒(3)，所述外模盒(2)和内模盒(3)的数量均为两个，两个所述外模盒(2)和内模盒(3)均以经过固定板(1)的中心竖直面为对称面对称设置，两个所述内模盒(3)均滑动连接在外模盒(2)的内壁，两个所述内模盒(3)的内壁均活动连接有脱模板(4)，所述内模盒(3)的内壁设置有托板(5)，所述托板(5)的底部设置有支撑机构(6)，所述外模盒(2)的底部开设有第一活动槽(7)，所述内模盒(3)的底部开设有第二活动槽(8)，所述支撑机构(6)的底端依次穿过第一活动槽(7)和第二活动槽(8)并与固定板(1)的顶部固定连接，所述脱模板(4)的表面固定连接有固定杆(9)，所诉固定杆(9)的一端贯穿内模盒(3)并与外模盒(2)的内壁固定连接，所述内模盒(3)的表面设置有限位机构(10)，所述限位机构(10)的表面固定连接有连接杆(11)，所述外模盒(2)的表面固定连接有位置调节机构(13)，所述外模盒(2)的表面开设有通槽(12)，所述连接杆(11)的一端穿过通槽(12)并与位置调节机构(13)的一端固定连接，所述外模盒(2)的底部设置有开模机构(14)，所述开模机构(14)固定连接在固定板(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种砂芯模具，其特征在于，所述支撑机构(6)包括固定座(61)，所述固定座(61)固定连接在固定板(1)的顶部，所述固定座(61)的顶部固定连接有托杆(62)，所述托杆(62)固定连接在托板(5)的底部，所述内模盒(3)内壁的两侧均开设有导位槽(15)，所述托板(5)滑动连接在导位槽(15)的内壁，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文客，
申请(专利权)人：苏州市昌星模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：