旋挖机械成孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及旋挖机技术领域，特别涉及旋挖机械成孔设备；包括桶式钻头，所述桶式钻头包括钻顶、钻桶和钻底，所述钻桶的底部转动连接钻底，所述钻底的另一侧与钻桶之间通过开合机构可拆卸连接，所述钻桶内部设有伸缩式卸土装置和导向装置，所述伸缩式卸土装置和导向装置的底部均固接有卸土盘，所述卸土盘的底部设有推动杆。本实用新型专利技术能够通过伸缩式卸土装置驱动卸土盘向下挤压粘土，可解决常规钻斗存在卸渣困难的问题，在伸缩式卸土装置驱动卸土盘向下运动时，同时会带动推动杆进行向下移动，推动杆拨动开合机构进行旋转进而打开钻底，实现卸土操作，大大提高了卸土施工效率。大大提高了卸土施工效率。大大提高了卸土施工效率。

【技术实现步骤摘要】
旋挖机械成孔设备


[0001]本技术涉及旋挖机
，特别涉及旋挖机械成孔设备。

技术介绍

[0002]旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。它是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。
[0003]旋挖钻机的工作过程为：旋挖钻机通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头，回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土。
[0004]常规旋挖钻机在小桩径工程工作过程中，由于钻斗桶身细长存在卸渣困难的问题。特别是在粘土层施工的过程中，由于粘土粘在孔壁上，常规钻斗卸渣尤其困难，导致钻斗卸渣时间大于钻进时间，降低施工效率。
[0005]为此，提出旋挖机械成孔设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供旋挖机械成孔设备，以解决上述技术中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]旋挖机械成孔设备，包括桩架、设置于桩架上的钻机提升装置、设置于钻机提升装置下端的转动驱动机构、转轴和桶式钻头，所述转动驱动机构通过转轴带动桶式钻头转动，所述桶式钻头包括钻顶、钻桶和钻底，所述钻桶的顶部固接钻顶，所述钻桶的底部转动连接钻底，所述钻底的另一侧与钻桶之间通过开合机构可拆卸连接，所述钻桶内部设有伸缩式卸土装置和导向装置，所述伸缩式卸土装置和导向装置的底部均固接有卸土盘，所述钻桶内壁从上至下设有若干层锯齿状碎土刃，所述卸土盘上设有与锯齿状碎土刃相匹配的齿槽，所述卸土盘的底部设有推动杆。
[0009]优选的，所述开合机构包括锁紧块、旋转轴、上挡块和锁舌，所述钻桶的侧壁下方开设有安装槽，所述旋转轴转动连接于安装槽内，所述锁紧块设置于旋转轴上，所述旋转轴的上方设有上挡块，所述上挡块用于限制锁紧块在竖向方向上的旋转，所述锁紧块旋转至竖向方向时会抵接在上挡块上，所述锁舌设置于钻底对应锁紧块的一侧上，所述锁紧块对应锁舌的位置开设有锁槽，所述锁槽与锁舌之前配合锁定，所述锁紧块对应推动杆的位置设有顶槽。
[0010]优选的，所述导向装置包括导向杆和导向套，所述导向杆的顶部设置于钻顶的下表面，所述导向杆滑动连接于导向套的内侧，所述导向套的下部设置于卸土盘的上表面。
[0011]优选的，所述伸缩式卸土装置包括液压杆、液压油箱和液压油缸，所述液压油箱设置于钻桶内部，所述液压杆与液压油箱连通，且所述液压杆设置于液压油箱的上方，所述液压油缸与液压油箱连通，且所述液压油缸设置于液压油缸下方，所述液压油缸的下端与卸
土盘连接。
[0012]优选的，所述钻底的下方设有齿板组件，所述齿板组件包括齿板座和固接于齿板座上的第一截齿。
[0013]优选的，所述钻桶的外侧上沿竖向方向开设若干排屑孔。
[0014]优选的，所述钻桶的外侧沿外周壁设有若干第二凿型截齿。
[0015]本技术的有益效果为：本技术通过设置伸缩式卸土装置、导向装置、卸土盘、开合机构和推动杆，一方面能够通过伸缩式卸土装置驱动卸土盘向下挤压粘土，可解决常规钻斗存在卸渣困难的问题，配合导向装置的使用，可在伸缩式卸土装置带动卸土盘向下工作时起到导向作用，另一方面，伸缩式卸土装置驱动卸土盘向下运动时，同时会带动推动杆进行向下移动，推动杆拨动开合机构进行旋转进而打开钻底，实现卸土操作，大大提高了卸土施工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例桶式钻头内部的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例A处的放大图；
[0018]图3为本技术实施例钻桶外部的结构示意图，
[0019]图4为本技术实施例卸土盘的俯视图。
[0020]附图标记：转轴1、钻顶2、钻桶3、钻底4、液压杆5、弹簧6、液压油箱7、液压油缸8、卸土盘9、导向杆10、导向套11、锯齿状碎土刃12、推动杆13、排屑孔14、齿板座15、第一截齿16、顶槽17、锁紧块18、锁舌19、上挡块20、旋转轴21、安装槽22、第二凿型截齿23。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考附图1
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4，旋挖机械成孔设备，包括桩架、设置于桩架上的钻机提升装置、设置于钻机提升装置下端的转动驱动机构、转轴1和桶式钻头，所述转动驱动机构通过转轴1带动桶式钻头转动，所述桶式钻头包括钻顶2、钻桶3和钻底4，所述钻桶3的顶部固接钻顶2，所述钻桶3的底部转动连接钻底4，所述钻底4的另一侧与钻桶3之间通过开合机构可拆卸连接，所述钻桶3内部设有伸缩式卸土装置和导向装置，所述伸缩式卸土装置和导向装置的底部均固接有卸土盘9，所述钻桶3内壁从上至下设有若干层锯齿状碎土刃12，所述卸土盘9上设有与锯齿状碎土刃12相匹配的齿槽，所述卸土盘9的底部设有推动杆13；本技术通过设置伸缩式卸土装置、导向装置、卸土盘9、开合机构和推动杆13，一方面能够通过伸缩式卸土装置驱动卸土盘9向下挤压粘土，可解决常规钻斗存在卸渣困难的问题，配合导向装置的使用，可在伸缩式卸土装置带动卸土盘9向下工作时起到导向作用，另一方面，伸缩式卸土装置驱动卸土盘9向下运动时，同时会带动推动杆13进行向下移动，推动杆13拨动开合机构进行旋转进而打开钻底4，实现卸土操作，大大提高了卸土施工效率。
[0023]进一步的，本技术涉及的桩架、钻机提升装置、转动驱动机构和转轴均为现有
技术，在此不再赘述，另外，常规的旋挖钻机一般是设置在车体上，此亦为现有技术，在此亦不再赘述。
[0024]优选的，所述开合机构包括锁紧块18、旋转轴21、上挡块20和锁舌19，所述钻桶3的侧壁下方开设有安装槽22，所述旋转轴21转动连接于安装槽22内，所述锁紧块18设置于旋转轴21上，所述旋转轴21的上方设有上挡块20，所述上挡块20用于限制锁紧块18在竖向方向上的旋转，所述锁紧块18旋转至竖向方向时会抵接在上挡块20上，所述锁舌19设置于钻底4对应锁紧块18的一侧上，所述锁紧块18对应锁舌19的位置开设有锁槽，所述锁槽与锁舌19之前配合锁定，所述锁紧块18对应推动杆13的位置设有顶槽17。
[0025]进一步的，本技术涉及的开合机构由锁紧块18、旋转轴21、上挡块20和锁舌19组成，当伸缩式卸土装置驱动卸土盘9向下运动时，同时会带动推动杆13进行向下移动，此时的推动杆13会顶在顶槽17上，进而推动锁紧块18沿着旋转轴21进行向下旋转，此时锁紧块18带有锁槽的一侧向上旋转，从而实现锁槽与锁舌19之间的脱离，并且在上挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋挖机械成孔设备，包括桩架、设置于桩架上的钻机提升装置、设置于钻机提升装置下端的转动驱动机构、转轴和桶式钻头，其特征在于，所述转动驱动机构通过转轴带动桶式钻头转动，所述桶式钻头包括钻顶、钻桶和钻底，所述钻桶的顶部固接钻顶，所述钻桶的底部转动连接钻底，所述钻底的另一侧与钻桶之间通过开合机构可拆卸连接，所述钻桶内部设有伸缩式卸土装置和导向装置，所述伸缩式卸土装置和导向装置的底部均固接有卸土盘，所述钻桶内壁从上至下设有若干层锯齿状碎土刃，所述卸土盘上设有与锯齿状碎土刃相匹配的齿槽，所述卸土盘的底部设有推动杆。2.根据权利要求1所述的旋挖机械成孔设备，其特征在于，所述开合机构包括锁紧块、旋转轴、上挡块和锁舌，所述钻桶的侧壁下方开设有安装槽，所述旋转轴转动连接于安装槽内，所述锁紧块设置于旋转轴上，所述旋转轴的上方设有上挡块，所述上挡块用于限制锁紧块在竖向方向上的旋转，所述锁紧块旋转至竖向方向时会抵接在上挡块上，所述锁舌设置于钻底对应锁紧块的一侧上，所述锁紧块对应锁舌的位置开设有锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春阳，罗锐，葛君魁，杨杰，田梁，王江华，蒋恩贵，何虎成，袁磊，
申请(专利权)人：重庆交通建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：