卷芯及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷芯及电池。本实用新型专利技术中，卷芯包括：正极片、负极片以及多层隔膜，相邻的两层隔膜之间夹持有正极片和负极片中的一种，且正极片和负极片交替设置；卷芯具有正极端以及与正极端相对设置的负极端；正极片具有部分正基材朝向正极端延伸至隔膜外形成正极耳，负极片具有部分负基材朝向负极端延伸至隔膜外形成负极耳；其中，隔膜朝向正极片的一侧或朝向负极片的一侧具有涂覆区和留白区，涂覆区位于正极端所在侧或负极端所在侧；涂覆区上涂覆有防高温涂层。与现有技术相比，使得降低激光焊接时隔膜烫伤风险。使得降低激光焊接时隔膜烫伤风险。使得降低激光焊接时隔膜烫伤风险。

【技术实现步骤摘要】
卷芯及电池


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种卷芯及电池。

技术介绍

[0002]近年来，新能源汽车的出现对于社会发展和环境保护均起到了巨大的推动作用，动力电池包为一种可充电的电池是新能源汽车的动力来源，在新能源汽车领域中被广泛应用。全极耳圆柱电池是新能源动力电池的重要产品形式之一，因其能量密度高且制造成本低，在新能源汽车上具有大量的应用。全极耳圆柱电池主要采用极耳揉平与集流盘焊接工艺，即先将圆柱卷芯的极耳揉成一个平面，再采用激光焊接方式将集流盘与极耳揉平面焊在一起，继而将集流盘与电池极柱或壳体连结在一起，从而完成电池内部电路的连接。
[0003]现集流盘与卷芯的极耳揉平面焊接是圆柱电池重要的制造工序之一。由于采用激光穿透焊接工艺，集流盘与卷芯揉平面的连接焊点会向揉平面下方形成熔池，并继续向下传递温度，存在造成隔膜边缘烫伤的风险，进而导致正、负极片接触，发生自放电问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卷芯及电池，使得降低激光焊接时隔膜烫伤风险。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种卷芯，包括：正极片、负极片以及多层隔膜，相邻的两层所述隔膜之间夹持有所述正极片和所述负极片中的一种，且所述正极片和所述负极片交替设置；所述卷芯具有正极端以及与所述正极端相对设置的负极端；所述正极片具有部分正基材朝向所述正极端延伸至所述隔膜外形成正极耳，所述负极片具有部分负基材朝向所述负极端延伸至所述隔膜外形成负极耳；
[0006]其中，所述隔膜朝向所述正极片的一侧或朝向所述负极片的一侧具有涂覆区和留白区，所述涂覆区位于所述正极端所在侧或所述负极端所在侧；所述涂覆区上涂覆有防高温涂层。
[0007]在一实施例中，所述涂覆区的宽度为1mm
‑
2mm。
[0008]在一实施例中，所述防高温涂层的厚度为25um
‑
100um。
[0009]在一实施例中，所述防高温涂层的厚度为75um。
[0010]在一实施例中，所述隔膜朝向所述正极片的一侧或背离所述正极片的一侧具有一对所述涂覆区，所述留白区夹持在一对所述涂覆区之间。
[0011]在一实施例中，所述隔膜朝向所述正极片的一侧和背离所述正极片的一侧均具有所述涂覆区。
[0012]在一实施例中，所述隔膜朝向所述正极片的一侧和背离所述正极片的一侧的两个所述涂覆区相正对。
[0013]在一实施例中，当所述涂覆区位于所述正极端所在侧，该涂覆区所在隔膜贴附的正极片具有与该涂覆区正对的无浆料的正基材；当所述涂覆区位于所述负极端所在侧，该
涂覆区所在隔膜贴附的负极片具有与该涂覆区正对的无浆料的负基材。
[0014]在一实施例中，所述防高温涂层包括硅化物纤维、镁铝化合物中的至少一种。
[0015]本技术的实施方式提供了还一种电池，包括：如上中任意一项所述的卷芯。
[0016]本技术实施方式相对于现有技术而言，由于隔膜朝向所述正极片的一侧或朝向所述负极片的一侧具有涂覆区，涂覆区上涂覆有防高温涂层，可增强隔膜边缘的耐高温能力，降低焊接时隔膜烫伤风险，无需给极耳的揉平面与隔膜之间预留一定的距离，进而可缩小揉平面到隔膜的设计距离，提高电池产品的容量与能量密度。
附图说明
[0017]图1是根据本技术一实施例中卷芯的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术一实施例中隔膜的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术一实施例中隔膜、正极片、负极片叠加的结构示意图；
[0020]其中，100、卷芯；1、正极集流盘；2、正极揉平区；3、防高温涂层；5、负极揉平区；6、负极集流盘；7、正极片；8、负极片；9、隔膜；91、留白区；92、涂覆区。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0022]除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
[0023]以下将结合附图对本技术的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。
[0024]在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
[0025]如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
[0026]在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0027]下文参照附图描述本技术的实施例。
[0028]本技术第一实施例涉及一种卷芯。如图1和图2所示，卷芯100包括：正极片7、负极片8以及多层隔膜9，相邻的两层隔膜9之间夹持有正极片7和负极片8中的一种，且正极
片7和负极片8交替设置。卷芯100具有正极端以及与正极端相对设置的负极端，正极片7具有部分正基材朝向正极端延伸至隔膜9外形成正极耳，负极片8具有部分负基材朝向负极端延伸至隔膜9外形成负极耳。具体的说，卷芯100在平展时顺次包括隔膜9、正极片7、隔膜9、负极片8、隔膜9，叠好后再卷起来形成卷芯100。正极片7有部分涂覆有正极浆料在两层隔膜9之间，还有部分是正基材的延伸至两层隔膜9外作为正极耳。负极片8同样如此在此不再详述。正极耳揉平形成正极揉平区2与正极集流盘1焊接，负极耳揉平形成负极揉平区5与负极集流盘6焊接。
[0029]如图中，如图1和图2所示，隔膜9具有两个涂覆区92和夹持在两个涂覆区92之间的留白区91，且两个涂覆区92分别位于正极端所在侧和负极端所在侧，涂覆区92上涂覆有防高温涂层3。当集流盘分别与卷芯100的揉平区进行激光焊接时，由于隔膜9边缘具有防高温涂层3，可有效的隔绝激光焊点的熔池向下传递的热量，因而降低隔膜9烫伤风险。在其他实施例中，隔膜9上也可以只有一个涂覆区92，位于正极端或位于负极端。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷芯，包括：正极片、负极片以及多层隔膜，相邻的两层所述隔膜之间夹持有所述正极片和所述负极片中的一种，且所述正极片和所述负极片交替设置；其特征在于，所述卷芯具有正极端以及与所述正极端相对设置的负极端；所述正极片具有部分正基材朝向所述正极端延伸至所述隔膜外形成正极耳，所述负极片具有部分负基材朝向所述负极端延伸至所述隔膜外形成负极耳；其中，所述隔膜朝向所述正极片的一侧或朝向所述负极片的一侧具有涂覆区和留白区，所述涂覆区位于所述正极端所在侧或所述负极端所在侧；所述涂覆区上涂覆有防高温涂层。2.根据权利要求1所述的卷芯，其特征在于，所述涂覆区的宽度范围为1mm
‑
2mm。3.根据权利要求1所述的卷芯，其特征在于，所述防高温涂层的厚度范围为25um
‑
100um。4.根据权利要求3所述的卷芯，其特征在于，所述防高温涂层的厚度为75um。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：单雪燕，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：