一种自动焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接定位工装，包括工作台；所述工作台为一矩形台面，工作台的底部设有支架；所述工作台的左右两侧开设有矩形通槽，矩形通槽用于放置待加工工件的弯曲杆部分，工作台上还固定设有第一限位块，第一限位块共设有两块，第一限位块用于限制待加工工件的第一水平杆的向后位移；同时在工作台上还设有与第一限位块同一前后位置上的第一下压快速夹；本实用新型专利技术的结构简单，通过三个限位块来定位待加工工件的位置，通过多个快速夹来固定待加工工件，操作便捷，且能够定位焊接的位置，方便工人的操作，同时减少产品的焊接误差。误差。误差。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接定位工装


[0001]本技术涉及一种工装，具体是一种自动焊接定位工装。

技术介绍

[0002]传统手工焊接的产品尺寸不稳定一致性差，因此需要人工进行返修和整形，虽然在焊接偏差的情况下能进行适当修正，但始终无法满足产品一致性，生产不仅效率降低还大幅度增加返修周期，造成加工成本上升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动焊接定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动焊接定位工装，包括工作台；所述工作台为一矩形台面，工作台的底部设有支架；所述工作台的左右两侧开设有矩形通槽，矩形通槽用于放置待加工工件的弯曲杆部分，工作台上还固定设有第一限位块，第一限位块共设有两块，第一限位块用于限制待加工工件的第一水平杆的向后位移；同时在工作台上还设有与第一限位块同一前后位置上的第一下压快速夹；工作台上还固定安装有第二限位块，第二限位块位于第一限位块前方，第二限位块用于限位待加工工件的第二水平杆向后位移；工作台上还固定安装有第三限位块，第三限位块位于工作台前方，第三限位块用于限位待加工工件的第三水平杆向后位移。
[0006]进一步的，所述支架包括立柱，其中立柱共设有四根，四根立柱的顶部与工作台固定连接，立柱的底部连接有底座。
[0007]进一步的，所述第二限位块前方的工作台上还固定安装两组第二下压快速夹，两组第二下压快速夹之间还设有推压式快速夹。
[0008]进一步的，所述第三限位块之间还设有第三下压快速夹。
[0009]进一步的，所述第三限位块的前端还设有一放置块，放置块用于安装待加工工件的C形件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，通过三个限位块来定位待加工工件的位置，通过多个快速夹来固定待加工工件，操作便捷，且能够定位焊接的位置，方便工人的操作，同时减少产品的焊接误差。
附图说明
[0011]图1为一种自动焊接定位工装的俯视图。
[0012]图2为一种自动焊接定位工装的结构示意图。
[0013]图3为一种自动焊接定位工装所夹持的工件的侧视图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，一种自动焊接定位工装，包括工作台100；
[0016]所述工作台100为一矩形台面，工作台100的底部设有支架200，所述支架200包括立柱201，其中立柱201共设有四根，四根立柱201的顶部与工作台100固定连接，立柱201的底部连接有横杆202；
[0017]所述工作台100的左右两侧开设有矩形通槽101，矩形通槽101用于放置待加工工件900的弯曲杆901部分，工作台100上还固定设有第一限位块102，第一限位块102共设有两块，第一限位块102用于限制待加工工件900的第一水平杆902的向后位移；同时在工作台100上还设有与第一限位块102同一前后位置上的第一下压快速夹103；
[0018]待加工工件900放置在工作台100上时，第一水平杆902的后端抵接第一限位块102，第一下压快速夹103下压压住第一水平杆902；
[0019]所述工作台100上还固定安装有第二限位块211，第二限位块211位于第一限位块102前方，第二限位块211用于限位待加工工件900的第二水平杆903向后位移；第二限位块211前方的工作台100上还固定安装两组第二下压快速夹212，两组第二下压快速夹212之间还设有推压式快速夹213；
[0020]待加工工件900放置在工作台100上时，第二水平杆903的后端抵接第二限位块211，第二下压快速夹212下压压住第二水平杆903，推压式快速夹213抵接第二下压快速夹212的前端；
[0021]所述工作台100上还固定安装有第三限位块221，第三限位块221位于工作台100前方，第三限位块221用于限位待加工工件900的第三水平杆904向后位移；第三限位块221之间还设有第三下压快速夹222；第三限位块221的前端还设有一放置块223，放置块223用于安装待加工工件900的C形件905；
[0022]待加工工件900放置在工作台100上时，第三水平杆904的后端抵接第三限位块221，第三下压快速夹222下压压住第三水平杆904，放置块223底部与第三水平杆904顶部留有间隙，焊接时C形件905压入该缝隙内；
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接定位工装，包括工作台；其特征在于，所述工作台为一矩形台面，工作台的底部设有支架；所述工作台的左右两侧开设有矩形通槽，矩形通槽用于放置待加工工件的弯曲杆部分，工作台上还固定设有第一限位块，第一限位块共设有两块，第一限位块用于限制待加工工件的第一水平杆的向后位移；同时在工作台上还设有与第一限位块同一前后位置上的第一下压快速夹；工作台上还固定安装有第二限位块，第二限位块位于第一限位块前方，第二限位块用于限位待加工工件的第二水平杆向后位移；工作台上还固定安装有第三限位块，第三限位块位于工作台前方，第三限位块用于限位待加工工件的第三水平杆向后...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国亚，
申请(专利权)人：嘉善益恒机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：