本实用新型专利技术提供了H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置，包括：旋转盘，位于机体内侧，所述旋转盘侧面焊接有衔接槽块，所述衔接槽块内部连接有限位块；下压板，位于旋转盘侧面，所述下压板通过第一调节柱与旋转盘相连接；支撑底板，位于机体上端，所述支撑底板下端通过电动推杆与机体相连接；限位块，位于下压板下端，所述限位块通过第三压缩弹簧与衔接槽块内壁相连接。本实用新型专利技术解决了现有的翻转装置翻转夹持时，容易导致钢材跌落砸伤工作者，不具有防护结构，产生安全隐患，H型钢材加工使用的翻转装置缺乏防护结构的问题。转装置缺乏防护结构的问题。转装置缺乏防护结构的问题。
【技术实现步骤摘要】
H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置
[0001]本技术涉及翻转装置领域，具体涉及H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置。
技术介绍
[0002]H型钢材是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，H型钢材通过翻转装置进行翻转焊接加工，但现有的翻转装置翻转夹持时，容易导致钢材跌落砸伤工作者，不具有防护结构，产生安全隐患，H型钢材加工使用的翻转装置缺乏防护结构的问题。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置，以解决在现有的翻转装置翻转夹持时，容易导致钢材跌落砸伤工作者，不具有防护结构，产生安全隐患，H型钢材加工使用的翻转装置缺乏防护结构的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置，包括：
[0005]旋转盘，位于机体内侧，所述旋转盘侧面焊接有衔接槽块，所述衔接槽块内部连接有限位块；
[0006]下压板，位于旋转盘侧面，所述下压板通过第一调节柱与旋转盘相连接；
[0007]支撑底板，位于机体上端，所述支撑底板下端通过电动推杆与机体相连接；
[0008]限位块，位于下压板下端，所述限位块通过第三压缩弹簧与衔接槽块内壁相连接。
[0009]进一步的，所述旋转盘通过旋转轴与旋转电机相连接；且旋转电机固定在机体侧端处，所述机体表面安装有控制开关，所述机体左侧固定有控制箱。
[0010]进一步的，所述衔接槽块上表面通过第一压缩弹簧连接有放置板；且放置板左右侧设置有限位块，所述下压板下端设置有侧夹块。
[0011]进一步的，所述侧夹块通过滑杆与下压板下端内部相连接，所述侧夹块侧端连接有第二压缩弹簧，所述限位块内部设置有卡接槽，所述卡接槽内壁固定有永磁块。
[0012]进一步的，所述旋转盘通过第二调节柱与夹板相连接，所述支撑底板上表面凹槽固定有吊环块，所述吊环块通过弹性带连接有支撑板。
[0013]进一步的，所述支撑板下端固定有三组橡胶支撑柱，所述橡胶支撑柱上表面安装有压力传感器；且压力传感器位于中部的橡胶支撑柱上表面。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置利用侧夹块压紧限位在H型钢材夹持处的上端侧面，对“工”字型夹持的H型钢材上端的松动起到限位防护的作用，通过将H型钢材下端卡入限位块的卡接槽内，避免H型钢材翻转时发生跌落现象，便于对H型钢材夹持不稳起到防护作用，通过支撑底板内部的支撑板支撑着夹持在翻转装置之间的H型钢材，使压力传感器感应H型钢材旋转时是否发生下滑，控制电动推杆推动支撑底板向上支撑H型钢材，形成翻转装置的防护结构，便于阻止H型钢材的
下滑，便于保护加工工作者的安全，减少安全隐患的产生，解决了H型钢材加工使用的翻转装置缺乏防护结构的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的翻转装置正视结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的支撑底板侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的旋转盘左侧夹持防护结构的剖面结构示意图。
[0018]1、机体；11、旋转电机；12、控制开关；13、旋转轴；2、控制箱；3、旋转盘；31、衔接槽块；32、放置板；33、第一压缩弹簧；4、下压板；41、第一调节柱；42、滑杆；43、第二压缩弹簧；44、侧夹块；5、夹板；51、第二调节柱；6、支撑底板；61、电动推杆；62、吊环块；63、弹性带；64、支撑板；65、橡胶支撑柱；66、压力传感器；7、限位块；71、第三压缩弹簧；72、永磁块；73、卡接槽。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的一种翻转装置正视结构示意图、图2为本技术实施例的支撑底板侧视结构示意图、图3为本技术实施例的旋转盘左侧夹持防护结构的剖面结构示意图。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供了H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置，包括：旋转盘3、下压板4、支撑底板6和限位块7。
[0022]旋转盘3，位于机体1内侧，旋转盘3侧面焊接有衔接槽块31，衔接槽块31内部连接有限位块7。
[0023]下压板4，位于旋转盘3侧面，下压板4通过第一调节柱41与旋转盘3相连接。
[0024]支撑底板6，位于机体1上端，支撑底板6下端通过电动推杆61与机体1相连接。
[0025]限位块7，位于下压板4下端，限位块7通过第三压缩弹簧71与衔接槽块31内壁相连接。
[0026]现有的翻转装置翻转夹持时，容易导致钢材跌落砸伤工作者，不具有防护结构，产生安全隐患，H型钢材加工使用的翻转装置缺乏防护结构的问题。因此，本技术的H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置利用侧夹块压紧限位在H型钢材夹持处的上端侧面，对“工”字型夹持的H型钢材上端的松动起到限位防护的作用，通过将H型钢材下端卡入限位块的卡接槽内，避免H型钢材翻转时发生跌落现象，便于对H型钢材夹持不稳起到防护作用，通过支撑底板内部的支撑板支撑着夹持在翻转装置之间的H型钢材，使压力传感器感应H型钢材旋转时是否发生下滑，控制电动推杆推动支撑底板向上支撑H型钢材，形成翻转装置的防护结构，便于阻止H型钢材的下滑，便于保护加工工作者的安全，减少安全隐患的产生，解决了H型钢材加工使用的翻转装置缺乏防护结构的问题。
[0027]旋转盘3通过旋转轴13与旋转电机11相连接；且旋转电机11固定在机体1侧端处，
机体1表面安装有控制开关12，机体1左侧固定有控制箱2。
[0028]旋转电机11带动旋转盘3进行旋转，使夹持在两组旋转盘3之间的H型钢材进行翻转，便于翻转装置正常工作。控制箱2内部设置有控制器，便于控制旋转电机11的旋转和电动推杆61的推动。
[0029]衔接槽块31上表面通过第一压缩弹簧33连接有放置板32；且放置板32左右侧设置有限位块7，下压板4下端设置有侧夹块44。
[0030]放置板32用于承接呈“工”字型放置的H型钢材，H型钢材下端的侧端卡接进入限位块7内部的卡接槽73内部，通过第三压缩弹簧71的挤压下，使限位块7卡紧在H型钢材两端。
[0031]侧夹块44通过滑杆42与下压板4下端内部相连接，侧夹块44侧端连接有第二压缩弹簧43，限位块7内部设置有卡接槽73，卡接槽73内壁固定有永磁块72。
[0032]侧夹块44在第二压缩弹簧43压动下，卡在H型钢材上端两侧，对H型钢材上端形成限位防护，限位块7和侧夹块44对H型钢材形成上下端的夹持防护结构，避免H型钢材翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置，其特征在于，包括：旋转盘（3），位于机体（1）内侧，所述旋转盘（3）侧面焊接有衔接槽块（31），所述衔接槽块（31）内部连接有限位块（7）；下压板（4），位于旋转盘（3）侧面，所述下压板（4）通过第一调节柱（41）与旋转盘（3）相连接；支撑底板（6），位于机体（1）上端，所述支撑底板（6）下端通过电动推杆（61）与机体（1）相连接；限位块（7），位于下压板（4）下端，所述限位块（7）通过第三压缩弹簧（71）与衔接槽块（31）内壁相连接。2.根据权利要求1所述的H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置，其特征在于，所述旋转盘（3）通过旋转轴（13）与旋转电机（11）相连接；且旋转电机（11）固定在机体（1）侧端处，所述机体（1）表面安装有控制开关（12），所述机体（1）左侧固定有控制箱（2）。3.根据权利要求1所述的H型钢材加工用具有防护结构的翻转装置，其特征在于，所述衔接槽块（31）上表面通过第一压缩弹簧（33）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泽鹏，陈定福，李辉光，
申请(专利权)人：珠海富茂钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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