一种物料均匀融化的电弧炉制造技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种物料均匀融化的电弧炉，包括移动装置，电极自动调节装置，智能总成，固定移动装置、电极自动调节装置、智能总成的固定架，加工炉，顶盖上设有分料系统，加工炉内设有载料系统。本发明专利技术通过电极在转动进行多处炉料的熔化时，刮杆进行同步转动，使刮杆推动周围的物料填补电极上一次熔化炉料处形成的凹槽，靠近中心的物料能在刮杆的推动下移动至外侧形成的凹槽内，避免了电极只在外侧转动，形成中心物料堆积高，外侧物料堆积低，中心物料塌落下填补外侧的深度凹槽，导致电极断裂或短路，同时使电极在转动时，始终位于炉料的上方，使炉料能进行一层一层的熔化，避免了形成大规模炉料高低差造成的塌落。塌落。塌落。

【技术实现步骤摘要】
一种物料均匀融化的电弧炉


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种物料均匀融化的电弧炉。

技术介绍

[0002]在金属（例如生铁）的加工处理中，一般会使用到电弧炉，这种电弧炉是利用通电电极与炉料（例如生铁）之间产生电弧，使电弧的高温对炉料进行加热熔炼，在这一熔炼过程中，通常需要经过熔化期、氧化期和还原期三个阶段。
[0003]其中熔化期主要是将固体炉料熔化成液态，现有的电弧炉，电极设置在电弧炉的中心，在将炉料送入炉内后，电极自动调节装置将会带动电极靠近炉料，使二者间开始产生电弧，对炉料进行熔化，但是在这一过程中，由于电弧产生位置的温度高，在炉内，越远离电弧产生位置的地方其温度越低，这就使得，中部位置的炉料熔化速度大于周围的炉料，其它位置的炉料受热熔化的速度慢。
[0004]同时炉料的熔化使得电弧产生处出现坑洞，此时电弧拉长，电极自动调节装置将带动电极下压缩短电弧长度，调整输入功率（熔化期的穿井阶段），此时炉料下端的液态炉料逐渐增多，逐渐形成熔池，中部的孔洞配合熔池的形成，使得外侧高高隆起的炉料将发生下沉塌落，塌落的炉料容易将电极堆埋，严重时将导致短路，甚至是电极受撞击折断的问题。
[0005]同时，在熔池逐渐扩大时，液态炉料不断增多，固态炉料不断减少，这就导致固态炉料沉入熔池内，此时电极处于熔池液面，与熔池液面之间产生电弧，而沉于熔池内的炉料只能受到传热的热量，这就使得固态炉料熔化速率减慢。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
中提出的现有电弧炉在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种物料均匀融化的电弧炉，具备电极转动进行多方位熔化、刮杆转动推动炉料填补熔化处的凹槽、炉料移动而摊平，使电极一层一层的进行熔化处理、刮杆转动使承载盘上抬、固态炉料长时间的与电弧直接接触而加快熔化的优点，解决了上述
技术介绍
中提出热源位置不变导致较远的物料熔化缓慢、穿井阶段物料塌落导致电极短路或断裂、固态物料沉入熔池导致熔化缓慢的技术问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种物料均匀融化的电弧炉，包括移动装置，电极自动调节装置，智能总成，固定移动装置、电极自动调节装置、智能总成的固定架，加工炉，所述智能总成的底端安装有传动齿轮，所述电极自动调节装置的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有控制总成，所述控制总成的底端固定连接有电极，所述加工炉的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的外侧设有均布的接收齿，所述接收齿与传动齿轮啮合，所述顶盖上设有分料系统，所述加工炉内设有载料系统。
[0008]优选的，所述电极贯穿顶盖至加工炉内，所述电极处于加工炉的内腔外侧，所述顶盖与移动装置连接。
[0009]优选的，所述分料系统包括联动管，所述联动管的顶部与控制总成固定连接，所述联动管贯穿顶盖的中心至加工炉内，所述联动管的底端固定连接有刮杆，所述刮杆的底端低于电极的底端，所述刮杆靠近电极，所述刮杆位于电极转动的一侧，所述联动管和刮杆的材料均为耐热材料，例如碳化硅。
[0010]优选的，所述载料系统包括往复杆，所述往复杆的顶部外侧设有限位凸起，所述往复杆的顶部活动套接在固定架内，所述往复杆的底端固定连接有承载盘，所述往复杆的顶部设有螺纹，所述往复杆的顶部材质为耐热金属，所述往复杆的其它部位材质为耐热材料，例如碳化硅。
[0011]优选的，所述承载盘的材料为耐高温材料，所述承载盘位于加工炉的内腔底部，所述承载盘与加工炉的内腔壁存在间隙，所述承载盘上开设有均布的泄漏孔，所述承载盘上开设有卡接槽。
[0012]优选的，所述卡接槽与刮杆相适配，所述承载盘上位于卡接槽的位置设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与联动管的转动方向相同。
[0013]优选的，所述往复杆贯穿联动管，所述联动管的顶部内侧设有螺纹，并与往复杆的顶部螺纹啮合，所述联动管的顶部材质为耐热金属，所述联动管的其它部位为耐热材料，例如碳化硅。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过智能总成控制顶盖进行间歇式转动，使电极绕加工炉的内腔外侧进行间歇式转动，从而使炉内的热源点在设定的时间内进行位置改变，使电极对一处的炉料进行溶化后，转动到靠近的另一处炉料处，对周围的炉料进行熔化，避免了电极对单一的一处炉料进行电弧熔化，并不断下压形成孔洞，导致炉料塌落，造成电极断裂或短路的问题，同时也使热源分布，使各处的温度相对均匀，提高熔化速率。
[0015]2、本专利技术通过电极在转动进行多处炉料的熔化时，刮杆能进行同步转动，从而使刮杆推动周围的物料填补电极上一次熔化炉料处形成的凹槽，使靠近中心的物料能在刮杆的推动下移动至外侧形成的凹槽内，避免了电极只在外侧转动，形成中心物料堆积高，外侧物料堆积低，中心物料依然在塌落下填补外侧的深度凹槽，导致电极断裂或短路的问题，同时使电极在转动时，始终位于炉料的上方，使炉料能进行一层一层的熔化，避免了形成大规模炉料高低差造成的塌落。
[0016]3、本专利技术通过刮杆在转动时，联动管能在内部丝杆的带动下，带动往复杆上抬，使往复杆带动承载盘不断上抬，从而使炉料在溶化后，液态炉料通过泄漏孔和外侧的缝隙流走，而大体积的固态炉料依然存留在承载盘上，跟随承载盘的上抬同步上抬，使大体积的固态炉料能长时间的接触电极，进行快速熔化，避免了液态炉料增多，固态炉料陷入熔池内，导致固态炉料只能接收传热的热量进行熔化，造成炉料熔化慢的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术加工炉内结构示意图；图3为本专利技术联动管结构示意图；图4为本专利技术传动齿轮结构示意图。
[0018]图中：1、智能总成；2、传动齿轮；3、加工炉；4、顶盖；5、接收齿；6、控制总成；601、连接块；7、电极；8、联动管；9、刮杆；10、往复杆；11、限位凸起；12、承载盘；13、泄漏孔；14、卡接槽；15、固定架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一请参阅图1至图2，图4，一种物料均匀融化的电弧炉，包括移动装置，电极自动调节装置，智能总成1，固定移动装置、电极自动调节装置、智能总成1的固定架15，加工炉3，智能总成1的底端安装有传动齿轮2，电极自动调节装置的一端固定连接有连接块601，连接块601的一端固定连接有控制总成6，控制总成6的底端固定连接有电极7。
[0021]参阅图1至图2，图4，加工炉3上可安装现有的吹氧助溶装置、电磁搅拌装置、倾倒溶液装置等，加工炉3的顶部活动连接有顶盖4，顶盖4的外侧设有均布的接收齿5，接收齿5与传动齿轮2啮合，使智能总成1能通过传动齿轮2啮合接收齿5，从而使顶盖4进行间歇式转动，使电极7能在间歇式转动时，将热源进行移动分布，对炉料进行均匀的加热熔化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料均匀融化的电弧炉，包括移动装置，电极自动调节装置，智能总成（1），固定移动装置、电极自动调节装置、智能总成（1）的固定架（15），加工炉（3），其特征在于：所述智能总成（1）的底端安装有传动齿轮（2），所述电极自动调节装置的一端固定连接有连接块（601），所述连接块（601）的一端固定连接有控制总成（6），所述控制总成（6）的底端固定连接有电极（7），所述加工炉（3）的顶部活动连接有顶盖（4），所述电极（7）贯穿顶盖（4）至加工炉（3）内，所述电极（7）处于加工炉（3）的内腔外侧，所述顶盖（4）与移动装置连接，所述顶盖（4）的外侧设有均布的接收齿（5），所述接收齿（5）与传动齿轮（2）啮合，所述顶盖（4）上设有分料系统，所述分料系统包括联动管（8），所述联动管（8）的顶部与控制总成（6）固定连接，所述联动管（8）贯穿顶盖（4）的中心至加工炉（3）内，所述联动管（8）的底端固定连接有刮杆（9），所述加工炉（3）内设有载料系统，所述载料系统包括往复杆（10），所述往复杆（10）的顶部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉春平，姜慧，
申请(专利权)人：江苏申隆锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：