本实用新型专利技术涉及一种缸套的堵头压入装置，包括机台、定位夹具和支撑柱，所述的机台上端面中部设置有定位夹具，所述的定位夹具的左右两侧设置有竖直朝上延伸的支撑柱，两个支撑柱的下部上水平设置有下压杆安装台，下压杆安装台上安装有万向旋转轴，所述的万向旋转轴的下端设置有与下压杆安装台连接的螺纹下压柱，两个支撑柱的中部上下移动安装有升降平台，所述的升降平台上安装有主轴与万向旋转轴对接的伺服转动电机，两个支撑柱的上端之间设置有下压气缸安装座，下压气缸安装座上安装有主轴朝下并与升降平台对接的下压气缸。本实用新型专利技术具有结构简单、适配范围广、操作方便、确保堵头能够压入到位、确保产品质量等特点。够压入到位、确保产品质量等特点。够压入到位、确保产品质量等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种缸套的堵头压入装置
[0001]本技术涉及堵头组装
，特别是涉及一种缸套的堵头压入装置。
技术介绍
[0002]为了确保缸套结构的密封性，需要在缸套的孔位内进行堵头安装，常规的堵头安装时，选择用气缸组件将堵头压入到产品内，但是该方式在堵头过长的情况下，会造成压入不到位的现象，为了解决上述问题，需要设计一种新的压入装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种缸套的堵头压入装置，具有结构简单、适配范围广、操作方便、确保堵头能够压入到位、确保产品质量等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种缸套的堵头压入装置，包括机台、定位夹具和支撑柱，所述的机台上端面中部设置有定位夹具，所述的定位夹具的左右两侧设置有竖直朝上延伸的支撑柱，两个支撑柱的下部上水平设置有下压杆安装台，下压杆安装台上安装有万向旋转轴，所述的万向旋转轴的下端设置有与下压杆安装台连接的螺纹下压柱，两个支撑柱的中部上下移动安装有升降平台，所述的升降平台上安装有主轴与万向旋转轴对接的伺服转动电机，两个支撑柱的上端之间设置有下压气缸安装座，下压气缸安装座上安装有主轴朝下并与升降平台对接的下压气缸。
[0005]本技术方案中通过设置定位夹具用来固定产品，使得产品的侧孔能够与螺纹下压柱对齐，然后通过设置支撑柱用来作为下压气缸安装座的支撑组件，同时也可以作为升降平台的导向杆，通过设置两个万向旋转轴，使得伺服转动电机能够带动万向旋转轴，万向旋转轴转动带动螺纹下压柱转动，螺纹下压柱在外螺纹作用下进行下压，使得堵头顺利进入孔位，确保下压推力的同时，也提高了堵头装入精度。
[0006]本装置进行运行的时候，首先将产品安装在定位夹具上，之后启动装置，使得定位夹具上的夹持组件进行动作，完成产品定位，之后将堵头安装在孔位上，启动下压气缸，然后下压气缸的主轴会推动升降平台下移，使得两个螺纹下压柱下端与堵头对应，接着启动伺服转动电机，伺服转动电机带动万向旋转轴，万向旋转轴带动螺纹下压柱转动，使得螺纹下压柱下移将堵头压入到产品内，由于万向旋转轴两端均设置有万向节连轴器，通过万向旋转轴的形变，使得螺纹下压柱能够有一定的下移量，升降平台的下移量越大，螺纹下压柱的下移距离也就越大。
[0007]作为对本技术方案的一种补充，所述的定位夹具后侧设置有前推定位架，所述的前推定位架包括安装支架、前推气缸和滑块，所述的安装支架上安装有主轴朝前的前推气缸，前推气缸上安装有前后滑动的滑块，所述的滑块前端朝下凸出与前推气缸的主轴相连，所述的滑块前端安装有可拆卸定位块。
[0008]本技术方案中，通过设置前推定位架，来确保堵头安装准确到位，避免堵头发生倾斜，前推气缸推动滑块前移，可拆卸定位块对堵头进行定位。
[0009]作为对本技术方案的一种补充，所述的可拆卸定位块上设置有与螺纹下压柱对应的堵头卡槽。
[0010]前推定位架运动时，首先启动前推气缸，前推气缸前移，使得可拆卸定位块上的堵头卡槽与产品的孔位匹配，之后在堵头卡槽上装上堵头，然后进行堵头压入操作。
[0011]作为对本技术方案的一种补充，所述的前推气缸的后端上设置有与滑块对应的接近开关。
[0012]作为对本技术方案的一种补充，所述的万向旋转轴包括对接柱、上部万向节联轴器和下部万向节联轴器，所述的对接柱下端通过下部万向节联轴器与螺纹下压柱对接，所述的对接柱的上端通过上部万向节联轴器与伺服转动电机的主轴相连。
[0013]作为对本技术方案的一种补充，所述的机台上端设置有围栏支架。
[0014]作为对本技术方案的一种补充，所述的围栏支架上端设置有报警器。
[0015]作为对本技术方案的一种补充，所述的围栏支架的前侧右部设置有操作界面。
[0016]作为对本技术方案的一种补充，所述的定位夹具包括夹具底板、支撑定位板和夹持组件，所述的夹具底板上设置有支撑定位板，支撑定位板的夹持面上设置有若干夹持组件。
[0017]有益效果：本技术涉及一种缸套的堵头压入装置，通过设置定位夹具用来固定产品，使得产品的侧孔能够与螺纹下压柱对齐，然后通过设置支撑柱用来作为下压气缸安装座的支撑组件，同时也可以作为升降平台的导向杆，通过设置两个万向旋转轴，使得伺服转动电机能够带动万向旋转轴，万向旋转轴转动带动螺纹下压柱转动，螺纹下压柱在外螺纹作用下进行下压，使得堵头顺利进入孔位，确保下压推力的同时，也提高了堵头装入精度，具有结构简单、适配范围广、操作方便、确保堵头能够压入到位、确保产品质量等特点。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术去掉围栏支架后的主视图；
[0020]图3是本技术去掉围栏支架后的主左视图；
[0021]图4是本技术所述的前推定位架的结构视图。
[0022]图示：1、机台，2、定位夹具，3、支撑柱，4、万向旋转轴，5、围栏支架，6、操作界面，7、下压气缸，8、升降平台，9、报警器，10、伺服转动电机，11、辅助导柱，12、前推定位架，13、上部万向节联轴器，14、对接柱，15、下部万向节联轴器，16、螺纹下压柱，17、夹具底板，18、支撑定位板，19、夹持组件，20、安装支架，21、前推气缸，22、接近开关，23、滑块，24、可拆卸定位块。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]本技术的实施方式涉及一种缸套的堵头压入装置，如图1—4所示，包括机台
1、定位夹具2和支撑柱3，所述的机台1上端面中部设置有定位夹具2，所述的定位夹具2的左右两侧设置有竖直朝上延伸的支撑柱3，两个支撑柱3的下部上水平设置有下压杆安装台，下压杆安装台上安装有万向旋转轴4，所述的万向旋转轴4的下端设置有与下压杆安装台连接的螺纹下压柱16，两个支撑柱3的中部上下移动安装有升降平台8，所述的升降平台8上安装有主轴与万向旋转轴4对接的伺服转动电机10，两个支撑柱3的上端之间设置有下压气缸安装座，下压气缸安装座上安装有主轴朝下并与升降平台8对接的下压气缸7。
[0025]本技术方案中通过设置定位夹具2用来固定产品，使得产品的侧孔能够与螺纹下压柱16对齐，然后通过设置支撑柱3用来作为下压气缸安装座的支撑组件，同时也可以作为升降平台8的导向杆，通过设置两个万向旋转轴4，使得伺服转动电机10能够带动万向旋转轴4，万向旋转轴4转动带动螺纹下压柱16转动，螺纹下压柱16在外螺纹作用下进行下压，使得堵头顺利进入孔位，确保下压推力的同时，也提高了堵头装入精度。
[0026]本装置进行运行的时候，首先将产品安装在定位夹具2上，之后启动装置，使得定位夹具2上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸套的堵头压入装置，其特征在于：包括机台(1)、定位夹具(2)和支撑柱(3)，所述的机台(1)上端面中部设置有定位夹具(2)，所述的定位夹具(2)的左右两侧设置有竖直朝上延伸的支撑柱(3)，两个支撑柱(3)的下部上水平设置有下压杆安装台，下压杆安装台上安装有万向旋转轴(4)，所述的万向旋转轴(4)的下端设置有与下压杆安装台连接的螺纹下压柱(16)，两个支撑柱(3)的中部上下移动安装有升降平台(8)，所述的升降平台(8)上安装有主轴与万向旋转轴(4)对接的伺服转动电机(10)，两个支撑柱(3)的上端之间设置有下压气缸安装座，下压气缸安装座上安装有主轴朝下并与升降平台(8)对接的下压气缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种缸套的堵头压入装置，其特征在于：所述的定位夹具(2)后侧设置有前推定位架(12)，所述的前推定位架(12)包括安装支架(20)、前推气缸(21)和滑块(23)，所述的安装支架(20)上安装有主轴朝前的前推气缸(21)，前推气缸(21)上安装有前后滑动的滑块(23)，所述的滑块(23)前端朝下凸出与前推气缸(21)的主轴相连，所述的滑块(23)前端安装有可拆卸定位块(24)。3.根据权利要求2所述的一种缸套的堵头压入装置，其特征在于：所述的可拆卸定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浙锟，蒲兵，许东升，黄九发，姜鑫，钟晓笑，
申请(专利权)人：宁波斯贝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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