一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片制造技术

本申请公开了一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片，弹性补偿密封片包括密封安装板、密封主体板、密封前侧板、密封内侧折板和密封外侧折板，密封安装板固定设于空预器转子角钢的平面上，密封安装板的一侧与密封主体板的一侧固定连接，密封主体板的一侧上固定连接有密封外侧折板，且密封外侧折板位于转子角钢的外侧，密封主体板的另一侧与密封前侧板的一侧固定连接，密封主体板靠近转子角钢内侧的一侧与密封内侧折板的一侧固定连接，且密封内侧折板位于转子角钢的内侧。本申请与现有技术相比：整个结构能够配合径向密封片形成完整的密封结构，补偿了转子角钢与扇形板之间沿圆周方向产生的漏风通道，降低了空预器的漏风率。降低了空预器的漏风率。降低了空预器的漏风率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片


[0001]本申请涉及空预器密封装置，具体地涉及一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片。

技术介绍

[0002]目前，电站锅炉空气预热器的漏风率是衡量设备行性能的一个重要指标，通常在电站空气预热器设备上为了降低漏风率，都会设计有三向密封，其中径向密封对漏风率起到70％以上的作用，现有的尤其是转子外缘是角钢的那种空气预热器，一般径向密封片长度仅到转子角钢内缘，由于转子外缘角钢(俗称转子法兰面)宽度在80～150mm，尤其热端转子受热“蘑菇状”变形后，该转子角钢平面和扇形板之间会产生一个沿圆周方向宽80～150mm及高20～40mm的漏风通道，并且在现有的设备中整个外侧转子角钢平面上还没设计有补偿密封装置用于减小该漏风通道的面积，降低空预器漏风率，尤其在空预器侧与烟气侧存在较大压差的情况下，会增加1～2％的漏风率。

技术实现思路

[0003]为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片。
[0004]根据本申请的一方面，一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片，所述弹性补偿密封片包括密封安装板、密封主体板、密封前侧板、密封内侧折板和密封外侧折板，所述密封安装板固定设于空预器转子角钢的平面上，所述密封安装板上开设有用于固定连接的多个安装孔，所述密封安装板长度方向的一侧与所述密封主体板长度方向的一侧固定连接，所述密封主体板与所述密封安装板之间的夹角为钝角，且所述密封主体板相对于所述密封安装板为朝上翘起状态，所述密封主体板长度方向的一侧上固定连接有所述密封外侧折板，所述密封外侧折板朝向为竖直朝下，且所述密封外侧折板位于所述转子角钢的外侧，所述密封主体板长度方向的另一侧与所述密封前侧板的一侧固定连接，所述密封主体板与所述密封前侧板之间的夹角为钝角，且所述密封前侧板相对于所述密封主体板为朝下折弯状态，所述密封主体板靠近所述转子角钢内侧的一侧与所述密封内侧折板的一侧固定连接，所述密封内侧折板相对于所述密封主体板为垂直朝下状态，且所述密封内侧折板位于所述转子角钢的内侧。
[0005]优选地，所述转子角钢设置于空预器转子外缘上，所述空预器转子沿其周向均匀等角度设置有多个径向隔板，每个所述径向隔板上均固定连接有用于补偿所述空预器转子上方的径向漏风区域的径向密封片，所述弹性补偿密封片上的所述密封内侧折板与所述径向密封片靠近所述转子角钢的端部相贴合。
[0006]优选地，多个所述弹性补偿密封片设置于所述转子角钢的平面上，且多个所述弹性补偿密封片的安装位置与多个所述径向密封片的安装位置一一对应。
[0007]优选地，所述弹性补偿密封片为一体成型结构，所述弹性补偿密封片的构造由水
平设置的所述密封安装板与所述密封主体板、所述密封前侧板、所述密封内侧折板和所述密封外侧折板分别沿着主体板折弯线、前侧板折弯线、内侧折板折弯线和外侧折板折弯线进行一定角度的折弯加工形成。
[0008]优选地，所述弹性补偿密封片的折弯方法为先将所述密封安装板水平设置，然后将密封主体板沿着所述主体板折弯线朝上折弯，使所述密封主体板与所述密封安装板之间的夹角为110
°
～150
°
，然后将所述密封前侧板沿着所述前侧板折弯线朝下折弯，使所述密封主体板与所述密封前侧板之间的夹角小于所述密封主体板与所述密封安装板之间的夹角且大于90
°
，然后将所述密封内侧折板沿着所述内侧折板折弯线朝下折弯，使所述密封主体板与所述密封内侧折板之间的夹角为90
°
，然后将所述密封外侧折板沿着所述外侧折板折弯线朝下折弯，使所述密封安装板与所述密封外侧折板之间的相对夹角为90
°
，形成所述弹性补偿密封片。
[0009]优选地，所述密封前侧板与所述密封主体板的折弯处设置为圆弧段，对所述圆弧段进行淬火处理和不同温度的回火处理，增加其耐磨性，保证所述弹性密封件与其上方的扇形板外缘间的弹性接触的耐磨强度。
[0010]优选地，所述密封内侧折板上具有缺角构造，所述缺角的侧边在所述弹性补偿密封片安装后为水平设置或者朝上轻微倾斜，并且在所述弹性补偿密封片安装后，所述密封内侧折板的所述缺角的最低位置与所述径向隔板的最高位置之间的距离大于所述弹性补偿密封片最大弹性变形的尺寸距离，避免弹性补偿密封片在与扇形板间进行弹性密封补偿时，对转子上的径向隔板碰撞磨损。
[0011]优选地，多个所述安装孔沿所述密封安装板的宽度方向水平等距分布。
[0012]优选地，所述密封安装板与所述转子角钢平面的固定连接方式为螺栓连接或者焊接。
[0013]优选地，在所述密封主体板的上侧面设置有至少一组滚轮机构，且滚轮的顶点不低于所述弹性补偿密封片的最高点，当弹性补偿密封片发生异常变形时，滚轮能与扇形板进行接触，避免弹性补偿密封片与扇形板发生恶性碰磨。
[0014]优选地，在所述密封主体板与所述密封安装板连接处之间增加一端过渡折板，所述过渡折板上侧板与所述转子角钢平面相平行，所述过渡折板上侧板底部固定设有弹簧，所述弹簧与所述转子角钢平面相接触，避免弹性补偿密封片在弹性变形失效时，保证其仍能与扇形板之间弹性接触。
[0015]优选地，在所述弹性补偿密封片上再设置一个密封板，所述密封板包括与所述密封安装板相平行的连接部，所述密封板的连接部的延伸部分朝上折弯形成密封部，然后所述密封部的端部朝下折弯形成接触部，所述密封板的最高点高度与所述弹性补偿密封片的最高点高度相一致，能够在弹性补偿密封片弹性变形失效时，密封板起到一定的弹性密封补偿作用。
[0016]本申请的一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片通过在空预器转子角钢平面上设置的弹性补偿密封片，从而能够补偿转子角钢与扇形板之间沿圆周方向产生的漏风通道，降低了空预器的漏风率；通过在转子角钢上设置的弹性补偿密封片与在转子径向隔板上设置的径向密封片的配合使用，从而在空预器整个径向空间形成一道完整的密封结构；通过弹性补偿密封片与扇形板的弹性接触的设置，能够在不影响动静间活动，与扇形板
间过盈接触，都可以做到零间隙，可以提升空预器的运行指标，降低漏风率；通过弹性补偿密封片的密封内侧折板与径向密封片端部相贴合的设置，从而能够避免产生的漏风从弹性补偿密封片的侧面穿过，增强了整个密封补偿结构的密封效果。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例1中一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片的立体图。
[0018]图2是本申请实施例1中一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片的使用状态的俯视图。
[0019]图3是本申请实施例1中一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片的使用状态的侧视图。
[0020]图4是本申请实施例1中一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片的展开状态的结构示意图。
[0021]图5是本申请实施例2中一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片的侧视图。
[0022]图6是本申请实施例3中一种用于空预器转子角钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空预器转子角钢的弹性补偿密封片，所述弹性补偿密封片(1)包括密封安装板(2)、密封主体板(3)、密封前侧板(4)、密封内侧折板(5)和密封外侧折板(6)，其特征在于，所述密封安装板(2)固定设于空预器转子角钢(7)的平面上，所述密封安装板(2)上开设有用于固定连接的多个安装孔(8)，所述密封安装板(2)长度方向的一侧与所述密封主体板(3)长度方向的一侧固定连接，所述密封主体板(3)与所述密封安装板(2)之间的夹角为钝角，且所述密封主体板(3)相对于所述密封安装板(2)为朝上翘起状态，所述密封主体板(3)长度方向的一侧上固定连接有所述密封外侧折板(6)，所述密封外侧折板(6)朝向为竖直朝下，且所述密封外侧折板(6)位于所述转子角钢(7)的外侧，所述密封主体板(3)长度方向的另一侧与所述密封前侧板(4)的一侧固定连接，所述密封主体板(3)与所述密封前侧板(4)之间的夹角为钝角，且所述密封前侧板(4)相对于所述密封主体板(3)为朝下折弯状态，所述密封主体板(3)靠近所述转子角钢(7)内侧的一侧与所述密封内侧折板(5)的一侧固定连接，所述密封内侧折板(5)相对于所述密封主体板(3)为垂直朝下状态，且所述密封内侧折板(5)位于所述转子角钢(7)的内侧。2.根据权利要求1所述的弹性补偿密封片，其特征在于，所述空预器转子角钢(7)设置于空预器转子外缘上，所述空预器转子上沿周向均匀等角度设置有多个径向隔板(9)，每个所述径向隔板(9)上均固定连接有用于补偿所述空预器转子上方的径向漏风区域的径向密封片(10)，所述弹性补偿密封片(1)上的所述密封内侧折板(5)与所述径向密封片(10)靠近所述转子角钢(7)的端部相贴合。3.根据权利要求2所述的弹性补偿密封片，其特征在于，多个所述弹性补偿密封片(1)设置于所述转子角钢(7)的平面上，且多个所述弹性补偿密封片(1)的安装位置与多个所述径向密封片(10)的安装位置一一对应。4.根据权利要求1所述的弹性补偿密封片，其特征在于，所述弹性补偿密封片(1)为一体成型结构，所述弹性补偿密封片(1)的构造由水平设置的所述密封安装板(2)与所述密封主体板(3)、所述密封前侧板(4)、所述密封内侧折板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志强，付建平，张建华，高寒，牛武华，
申请(专利权)人：江苏透平电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：