一种清洁设备及电机组件制造技术

本公开涉及一种清洁设备，清洁设备包括电机组件，所述电机组件具有电机罩、消音罩，所述消音罩位于所述电机罩内，且与所述电机罩的内壁围成了沿所述消音罩轴向方向延伸的第一腔室；电机内设置有进风风道，所述电机至少部分位于所述消音罩内，且与所述消音罩的内壁围成了沿所述电机轴向方向延伸的第二腔室；隔断部被构造为将第二腔室分隔成与进风风道出口连通的第一分隔腔，以及与所述第一分隔腔隔开的第二分隔腔；所述进风风道、第一分隔腔、第一腔室、第二分隔腔依次连通。本公开的清洁设备具有良好的降噪性能。有良好的降噪性能。有良好的降噪性能。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁设备及电机组件


[0001]本公开涉及散热、降噪
，特别涉及一种清洁设备；本公开还涉及一种电机组件。

技术介绍

[0002]清洁设备在经历了多年发展后已经呈现出了功能化、多样化以及专业化的发展趋势，其中地面清洁设备以其强大的地面清洁能力使其备受消费者欢迎。近年来地面清洁设备也取得了长足发展，得益于锂电技术的发展以及电机性能/功耗比的提升，清洁设备现已进入了无线时代。与传统有线清洁设备相比，无线清洁设备不受电源线长度束缚，拓宽了清洁范围，极大地提高了用户体验。但是，在目前清洁设备向小型化和轻量化发展的市场需求下，电池和电机等功能元件被堆积布置在有限空间内，而这些功能元件在工作时产生的噪音较大，在高功率工作时噪音更大，严重影响用户的使用体验，并且长时间工作时电芯的温度会升高，可能会造成充电保护现象，降低电池的寿命，也不利于用户的使用。

技术实现思路

[0003]本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种清洁设备及电机组件。
[0004]根据本公开的第一方面，提供了一种清洁设备，包括电机组件，所述电机组件包括：
[0005]电机罩；
[0006]消音罩，所述消音罩位于所述电机罩内，且与所述电机罩的内壁围成了沿所述消音罩轴向方向延伸的第一腔室；
[0007]电机，所述电机内设置有进风风道，所述电机至少部分位于所述消音罩内，且与所述消音罩的内壁围成了沿所述电机轴向方向延伸的第二腔室；
[0008]隔断部，所述隔断部被构造为将第二腔室分隔成与进风风道出口连通的第一分隔腔，以及与所述第一分隔腔隔开的第二分隔腔；所述进风风道、第一分隔腔、第一腔室、第二分隔腔依次连通。
[0009]在本公开的一个实施例中，所述电机罩内设置有安装座，所述电机的一端通过减震垫装配在所述安装座内；所述电机进风风道的入口与安装座上设置的主进入口连通；所述减震垫沿着所述电机的外轮廓延伸至所述第二腔室中形成所述隔断部。
[0010]在本公开的一个实施例中，所述隔断部与减震垫一体成型，所述隔断部由减震垫径向向外延伸至与所述消音罩的内壁密封接触。
[0011]在本公开的一个实施例中，所述隔断部的至少部分端面被构造为与所述进风风道的出口相平齐。
[0012]在本公开的一个实施例中，所述消音罩的侧壁上对应第一分隔腔的位置设有连通所述第一分隔腔与第一腔室的第一通孔；所述消音罩的侧壁上对应第二分隔腔的位置设有连通所述第二分隔腔与第一腔室的第二通孔；所述第二分隔腔中设置有第二消音板，所述
第二消音板上设置有第三通孔；所述第二分隔腔通过所述第二消音板上的所述第三通孔与电机罩上设置的主出风口连通。
[0013]在本公开的一个实施例中，所述第二消音板安装在所述电机罩内，其边缘被构造为用于封堵所述消音罩与电机罩围成的第一腔室。
[0014]在本公开的一个实施例中，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径大于第三通孔的孔径。
[0015]在本公开的一个实施例中，所述第一通孔所在的区域记为第一出风面，所述第二通孔所在的区域记为第二出风面，所述第二出风面上的总出风面积A、所述第一出风面上的总出风面积B、所述进风风道出口的总出风面积C之间存在如下关系：A＞B＞C。
[0016]在本公开的一个实施例中，所述安装座上主进入口的总进风面积D、所述进风风道出口的总出风面积C之间存在如下关系：C＞2.5D。
[0017]在本公开的一个实施例中，还包括设置在所述第一腔室内的消音隔板，所述消音隔板将所述第一腔室分隔为分别与所述第一通孔、第二通孔连通的两个腔室，所述消音隔板上设置有第四通孔；所述第四通孔的孔径小于所述第一通孔及第二通孔的孔径。
[0018]在本公开的一个实施例中，所述第三通孔、第四通孔的孔径分别为1.3至3mm；所述第一通孔、第二通孔的孔径分别为3至6mm。
[0019]在本公开的一个实施例中，还包括电池包组件，所述电池包组件包括散热外壳以及位于散热外壳内的电芯组件；所述电芯组件环绕设置在散热外壳的周向方向上，且在所述散热外壳中围成了环形内腔；
[0020]所述电机组件的一部分伸入所述环形内腔中，另一部分位于所述散热外壳的外部。
[0021]在本公开的一个实施例中，所述消音罩包括位于电机罩内的第一罩体，所述第一罩体与所述电机罩的内壁围成了所述第一腔室；所述消音罩还包括与所述第一罩体连接，且伸入至所述电池包组件环形内腔中的第二罩体。
[0022]在本公开的一个实施例中，所述第二罩体伸入至所述电池包组件中二分之一的高度位置。
[0023]在本公开的一个实施例中，在所述散热外壳内设置有多个在散热外壳周向方向上排列的电池仓，所述电芯组件安装在所述电池仓内。
[0024]在本公开的一个实施例中，所述散热外壳的侧壁径向向外凸出形成半开放的所述电池仓；第二罩体的外壁设置有与所述电池仓一一对应的散热槽，所述散热槽被构造为与从所述电池仓中露出的电芯组件的至少部分表面配合在一起。
[0025]在本公开的一个实施例中，所述散热外壳的端面上设置有与所述环形内腔连通的散热入口；所述电机设置有散热通道，所述第二罩体上设置有连通所述散热通道与所述环形内腔的散热通孔；所述电机工作时在所述散热通道形成负压，使外部的气流通过所述散热入口流经环形内腔，对所述电芯组件进行散热。
[0026]根据本公开的第二方面，还提供了一种电机组件，包括：
[0027]电机罩；
[0028]消音罩，所述消音罩位于所述电机罩内，且与所述电机罩的内壁围成了沿所述消音罩轴向方向延伸的第一腔室；
[0029]电机，所述电机内设置有进风风道，所述电机至少部分位于所述消音罩内，且与所述消音罩的内壁围成了沿所述电机轴向方向延伸的第二腔室；
[0030]隔断部，所述隔断部被构造为将第二腔室分隔成与进风风道出口连通的第一分隔腔，以及与所述第一分隔腔隔开的第二分隔腔；所述进风风道、第一分隔腔、第一腔室、第二分隔腔依次连通。
[0031]本公开的一个有益效果在于，本公开的清洁设备在工作时，电机在高速转动会产生负压为清洁设备提供吸力，气流经由进风风道进入电机内部，气流进入到第二腔室中的第一分隔腔内后，透过消音罩进入到第一腔室内并在第一腔室内流动，之后通过第二分隔腔流出。本公开的清洁设备，通过设置隔断部加长了气体流动的风道，降低了气流的流速，实现了降噪的目的。
[0032]在本公开其它实施例中，通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0033]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。
[0034]图1是本公开一实施例提供的清洁设备使用状态剖视结构图；
[0035]图2是图1的结构爆炸图；
[0036]图3是气流在本公开清洁设备中流动的示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁设备，其特征在于，包括电机组件，所述电机组件包括：电机罩(300)；消音罩(400)，所述消音罩(400)位于所述电机罩(300)内，且与所述电机罩(300)的内壁围成了沿所述消音罩(400)轴向方向延伸的第一腔室(440)；电机(100)，所述电机(100)内设置有进风风道(101)，所述电机(100)至少部分位于所述消音罩(400)内，且与所述消音罩(400)的内壁围成了沿所述电机(100)轴向方向延伸的第二腔室(410)；隔断部(201)，所述隔断部(201)被构造为将第二腔室(410)分隔成与进风风道(101)出口连通的第一分隔腔(420)，以及与所述第一分隔腔(420)隔开的第二分隔腔(430)；所述进风风道(101)、第一分隔腔(420)、第一腔室(440)、第二分隔腔(430)依次连通。2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述电机罩(300)内设置有安装座(301)，所述电机(100)的一端通过减震垫(200)装配在所述安装座(301)内；所述电机(100)进风风道(101)的入口与安装座(301)上设置的主进入口(302)连通；所述减震垫(200)沿着所述电机(100)的外轮廓延伸至所述第二腔室(410)中形成所述隔断部(201)。3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述隔断部(201)与减震垫(200)一体成型，所述隔断部(201)由减震垫(200)径向向外延伸至与所述消音罩(400)的内壁密封接触。4.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述隔断部(201)的至少部分端面被构造为与所述进风风道(101)的出口相平齐。5.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述消音罩(400)的侧壁上对应第一分隔腔(420)的位置设有连通所述第一分隔腔(420)与第一腔室(440)的第一通孔(421)；所述消音罩(400)的侧壁上对应第二分隔腔(430)的位置设有连通所述第二分隔腔(430)与第一腔室(440)的第二通孔(431)；所述第二分隔腔(430)中设置有第二消音板(460)，所述第二消音板(460)上设置有第三通孔(461)；所述第二分隔腔(430)通过所述第二消音板(460)上的所述第三通孔(461)与电机罩(300)上设置的主出风口(303)连通。6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述第二消音板(460)安装在所述电机罩(300)内，其边缘被构造为用于封堵所述消音罩(400)与电机罩(300)围成的第一腔室(440)。7.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述第一通孔(421)的孔径大于第二通孔(431)的孔径，所述第二通孔(431)的孔径大于第三通孔(461)的孔径。8.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述第一通孔(421)所在的区域记为第一出风面，所述第二通孔(431)所在的区域记为第二出风面，所述第二出风面上的总出风面积A、所述第一出风面上的总出风面积B、所述进风风道(101)出口的总出风面积C之间存在如下关系：A＞B＞C。9.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述安装座(301)上主进入口(302)的总进风面积D、所述进风风道(101)出口的总出风面积C之间存在如下关系：C＞2.5D。10.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，还包括设置在所述第一腔室(440)内的消音隔板(470)，所述消音隔板(470)将所述第一腔室(440)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠国，徐加信，党亚洲，刘咏海，
申请(专利权)人：添可智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：