一种纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构，属于纸板加工技术领域，包括上料组件和位于其两侧的输料输送带和上料输送带，上述上料组件底部设有两条水平设置的滑轨，上述上料组件包括通过主铰接轴铰接连接的底板和支撑叉，上述主铰接轴中部与伸缩杆铰接，上述伸缩杆的输出轴与中铰接轴固定连接，上述中铰接轴外部设有下连杆和上连杆，上述支撑叉包括水平的端横条，上述端横条中部设有端中条，上述端横条两端设有端侧条，上述端侧条背向端横条的一端设有端铰接筒，上述端中条中部下方设有上铰接块，底板中部固定有下铰接块，底板端部固定有一对立条，该纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构，可实现纸箱原料的无损上料。上料。上料。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构


[0001]本技术属于纸板加工
，具体涉及一种纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构。

技术介绍

[0002]现有技术中的高速自动碰线机前端上料时需要工作人员从旁边的仓储中心将纸板层抱到高速自动碰线机前端上料口处，然后在上料口处依靠高速自动碰线机上料口自身设置的横向挡板和纵向挡板对纸板进行前后左右的对齐，使其规整方便，然后依靠高速自动碰线机上的传送带运输到下一个工序。
[0003]申请号为201921454891.2的一种纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构，其采用伸缩杆配合X形杆状结构的方案实现原料的支撑，并通过水平的伸缩杆将原料推到碰线机的上料部分，但此方案的缺点在于X形结构没有较高的纵向受力能力，而且搬运的过程需要三套伸缩杆协同操作，控制系统较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构，包括上料组件和位于其两侧的输料输送带和上料输送带，上述上料组件底部设有两条水平设置的滑轨，上述上料组件包括通过主铰接轴铰接连接的底板和支撑叉，上述主铰接轴中部与伸缩杆铰接，上述伸缩杆的输出轴与中铰接轴固定连接，上述中铰接轴外部设有下连杆和上连杆，上述支撑叉包括水平的端横条，上述端横条中部设有端中条。
[0006]优选的，上述端横条两端设有端侧条，上述端侧条背向端横条的一端设有端铰接筒，上述端中条中部下方设有上铰接块。
[0007]优选的，上述底板中部固定有下铰接块，上述底板端部固定有一对立条，上述伸缩杆背向输出轴的一端设有杆铰接环。
[0008]优选的，上述伸缩杆输出轴与中铰接轴中部固定。
[0009]优选的，上述下连杆和上连杆均设有两对，上述上连杆位于下连杆内侧。
[0010]优选的，上述上连杆和支撑叉通过上铰接轴铰接，上述上铰接轴中部位于上铰接块内部，上述上铰接轴的两端位于上连杆端部的通孔内。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]该纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构，采用伸缩杆拉扯的方式带动上连杆和下连杆完成支撑叉的支撑工作，采用此方式支撑工件时支撑叉上方的工件的正压力将会作用上连杆和下连杆的死点位置上，由此让上料组件获得了较为良好的承载能力，上料组件在输料输送带和上料输送带的输送带间隙之间运动，伸缩杆伸出为顶起工件的状态，伸缩杆缩回为放下工件的状态，采用此方案避免了使用多组推杆实现上料下料造成的控制系统复
杂的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的上侧结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的上料组件顶料状态结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的上料组件卸料状态结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例的上料组件拆解状态结构示意图。
[0017]图中：100、上料组件；200、滑轨；300、输料输送带；400、上料输送带；1、底板；101、下铰接块；102、立条；2、伸缩杆；201、杆铰接环；3、主铰接轴；4、下铰接轴；5、中铰接轴；6、上铰接轴；7、下连杆；8、上连杆；9、支撑叉；901、端横条；902、端中条；903、端侧条；904、上铰接块；905、端铰接筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅如图1
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图4所示的一种纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构，包括上料组件100和位于其两侧的输料输送带300和上料输送带400，上料组件100底部设有两条水平设置的滑轨200，滑轨200可为电驱动的类型；
[0020]上料组件100包括通过主铰接轴3铰接连接的底板1和支撑叉9，底板1中部固定有下铰接块101，底板1端部固定有一对立条102，伸缩杆2背向输出轴的一端设有杆铰接环201，下铰接轴4中部位于下铰接块101内部，下铰接轴4的两端位于下连杆7端部的通孔内，下连杆7背向中铰接轴5的一端通过下铰接轴4与底板1铰接，下连杆7上端套设在中铰接轴5端部的轴状部分外，上连杆8下端套设在中铰接轴5端部的轴状部分外，上连杆8上端套设在上铰接轴6的端部外，下连杆7和上连杆8均设有两对，上连杆8位于下连杆7内侧，上连杆8位于下连杆7的结构完全相同，上连杆8位于下连杆7端部的通孔内可通过设置轴套增加整体的活动流畅性。
[0021]参考图2
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图4，支撑叉9包括水平的端横条901，端横条901中部设有端中条902，端横条901两端设有端侧条903，端侧条903背向端横条901的一端设有端铰接筒905，端中条902中部下方设有上铰接块904，支撑叉9的上端垂于水平状态时其高度高于输料输送带300和上料输送带400的工作部分，而且此时下连杆7和上连杆8处于垂直状态；
[0022]主铰接轴3中部与伸缩杆2铰接，伸缩杆2的输出轴与中铰接轴5固定连接，中铰接轴5外部设有下连杆7和上连杆8，上连杆8背向中铰接轴5的一端通过上铰接轴6与支撑叉9铰接，主铰接轴3的端部位于立条102上端和端铰接筒905内部，杆铰接环201套设在主铰接轴3中部外，伸缩杆2输出轴与中铰接轴5中部固定，上铰接轴6中部位于上铰接块904内部，中铰接轴5分别与下连杆7和上连杆8转动连接。
[0023]工作原理：
[0024]该纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构，输料输送带300与仓储部分对接，上料输送带400与喷线机的进料口对接，输料输送带300将货物运抵其端部时，滑轨200将上料组件
100送到货物的正下方，若滑轨200采用电驱动的方案时可将其控制方案整合进输料输送带300和上料输送带400的控制方案内，上料组件100的伸缩杆2伸出将下连杆7和上连杆8置于垂直状态，垂直状态的下连杆7和上连杆8将支撑叉9向上支撑，支撑叉9将输料输送带300上方的货物顶起，随后滑轨200将上料组件100及其上方的货物运抵上料输送带400的端部上方，此时伸缩杆2缩回，支撑叉9整体下落，将支撑叉9上方的货物放置到上料输送带400上方，通过上料输送带400把货物送到碰线机的进料口，采用此方案在工件被运往碰线机的进料口前，工件的边角几乎不与输送带外的任何部分接触，避免了工件的边角被碰坏的问题；
[0025]下连杆7和上连杆8垂于垂直状态顶起支撑叉9时，支撑叉9上方的工件负载将会垂直的作用在下连杆7和上连杆8的死点位置上，不会对保持下连杆7和上连杆8位置的伸缩杆2造成较高的工作负载，起到了延长伸缩杆2使用寿命的作用。
[0026]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构，包括上料组件(100)和位于其两侧的输料输送带(300)和上料输送带(400)，所述上料组件(100)底部设有两条水平设置的滑轨(200)，其特征在于：所述上料组件(100)包括通过主铰接轴(3)铰接连接的底板(1)和支撑叉(9)，所述主铰接轴(3)中部与伸缩杆(2)铰接，所述伸缩杆(2)的输出轴与中铰接轴(5)固定连接，所述中铰接轴(5)外部设有下连杆(7)和上连杆(8)，所述支撑叉(9)包括水平的端横条(901)，所述端横条(901)中部设有端中条(902)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱高速自动碰线机的纸板上料机构，其特征在于：所述端横条(901)两端设有端侧条(903)，所述端侧条(903)背向端横条(901)的一端设有端铰接筒(905)，所述端中条(902)中部下方设有上铰接块(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：白德刚，李容，
申请(专利权)人：什邡市德祥包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：