本发明专利技术提供一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置及其使用方法，包括干燥机身、进料机构、退料机构、尖嘴钳、定位机构、凸形块和用于提供热风的干燥机构,所述干燥机身内设有进料平台，所述进料机构设于所述干燥机身内下侧，所述进料机构用于将超滤膜丝进行输送，所述进料平台远离所述进料机构一侧连通有退料平台，所述定位机构设于所述进料机构上方。本方案通过使升降台带动压板在与超滤膜丝相抵后进行抖动的方式，将经过清洗后的超滤膜丝平铺在进料平台上，再对其同步进行烘干与夹持的方式，使其退料，保证超滤膜丝干燥的均匀性，提高超滤膜丝干燥的效果。膜丝干燥的效果。膜丝干燥的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及超滤膜丝生产设备
，具体为一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]现有的超滤膜丝干燥工艺通常是将超滤膜丝浸泡到甘油罐内数小时再捞出滴淋甘油后挂到晾丝车上转移到晾丝间，或通过干燥机进行干燥，干燥效率较低，热量利用率低，受热不均匀，干燥周期长。
[0003]如中国专利公开了“一种中空超滤膜丝的后期处理装置及制备方法”(专利号：CN201610799927.5)，该专利包括缠绕滚筒、与滚筒同步往复运动的丝杠、旋转夹紧气缸、气动切丝机、排线收丝机构。上述专利具有提高水处理设备的膜丝过滤效率、改善膜丝的清洗环境、提高膜丝的使用寿命的特点。
[0004]然而，上述的超滤膜丝处理装置，需要通过尖嘴钳对单组超滤膜丝进行夹持，一旦尖嘴钳之间的压力设置不当，将会导致超滤膜丝表面损坏，增加生产成本，降低人员的工作效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置及其使用方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置及其使用方法，包括干燥机身、进料机构、退料机构、尖嘴钳、定位机构、凸形块和用于提供热风的干燥机构,所述干燥机身内设有进料平台，所述进料机构设于所述干燥机身内下侧，所述进料机构用于将超滤膜丝进行输送，所述进料平台远离所述进料机构一侧连通有退料平台，所述定位机构设于所述进料机构上方，所述定位机构用于使若干道超滤膜丝平铺在所述进料平台上表面；
[0009]所述定位机构包括气泵、气动伸缩杆、升降台和压板，所述气泵放置于所述干燥机身上表面，所述气动伸缩杆设于所述气泵下侧且动力连接于所述气泵，所述气动伸缩杆分为固定端和伸缩端，所述升降台设于所述气动伸缩杆下方，所述升降台内开设有摆动槽，所述摆动槽两壁之间固定设有导轨，所述气动伸缩杆伸缩端下表面延伸至所述摆动槽内，所述导轨贯穿所述气动伸缩杆下端，所述气动伸缩杆与所述摆动槽侧壁之间设有复位件，所述压板设于所述升降台下方，所述压板与所述升降台之间固定设有压力弹簧。
[0010]所述干燥机构设于所述干燥机身内上侧，所述退料机构设于所述进料平台内上侧且位于所述干燥机构下方，所述退料机构用于配合所述干燥机构对超滤膜丝进行干燥。
[0011]优选的，所述升降台沿所述导轨轴向方向两侧端面均设为圆弧面，所述进料平台
侧壁固定设有若干凸形块。
[0012]优选的，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧固定设于所述气动伸缩杆伸缩部外表面与所述摆动槽侧壁之间。
[0013]优选的，所述进料机构包括设于所述干燥机身内且位于所述进料平台下侧的进料带轮，所述进料带轮动力来源于所述干燥机身外侧的传动皮带。
[0014]优选的，所述退料平台下壁由靠近所述进料机构一侧至远离所述进料机构一侧向下倾斜，进而便于工作人员将干燥的超滤膜丝取出，位于所述进料带轮外表面的传动皮带上表面高于所述进料平台底壁。
[0015]优选的，所述退料机构包括退料电机、丝杆、移动臂、夹持箱和两个尖嘴钳，所述进料平台上壁固定设有固定架，所述退料电机设于所述固定架远离所述干燥机构一侧，所述丝杆动力连接于所述退料电机靠近所述固定架一侧，所述移动臂设于所述丝杆上，所述移动臂上端面与所述进料平台上壁之间滑动连接，所述夹持箱固定设于所述移动臂下侧，两个所述尖嘴钳均设于所述夹持箱内，所述夹持箱内固定设有夹持导杆，两个所述尖嘴钳滑动套设于所述夹持导杆外表面，两个所述尖嘴钳内均固定设有电磁铁，所述电磁铁由外界主控CPU控制。
[0016]优选的，两个所述尖嘴钳相互靠近一侧端面以及所述压板下端面均开设有压线槽。
[0017]优选的，所述干燥机构包括吹风电机、风扇和PTC陶瓷发热体，所述吹风电机设于所述干燥机身外侧，所述干燥机身内上侧开设有风扇腔，所述吹风电机动力输出端延伸至所述风扇腔内，所述风扇动力连接于所述吹风电机动力输出端，所述PTC陶瓷发热体固定设于所述风扇腔内壁之间。
[0018]一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥方法，其特征在于，包括以下步骤。
[0019]S1、进料过程中，将超滤膜丝放置于进料带轮外侧的传送皮带上表面，进料带轮通过传送皮带将超滤膜丝运送至进料平台的平台上，当超滤膜丝越过进料平台边缘50mm后，再停止进料；
[0020]S2、平铺过程中，气泵启动，气泵通过改变气压控制气动伸缩杆伸长，进而通过导轨带动升降台以及压板下降，当压板下端面压线槽与超滤膜丝接触时升降台两侧圆弧面与凸形块相抵，此时，凸形块使升降台带动压板产生抖动，进而将超滤膜丝晃动至压板下表面的压线槽内，将超滤膜丝平铺于进料平台上，再将气泵停止；
[0021]S3、当超滤膜丝平铺于进料平台上后，开始进行退料，控制两个尖嘴钳将超滤膜丝夹紧，当尖嘴钳将超滤膜丝夹紧后，此时，气泵启动并控制气动伸缩杆恢复至初始位置，当压板与超滤膜丝分离后，退料电机启动，并控制移动臂带动夹持箱移动，夹持箱带动尖嘴钳同步移动；
[0022]S4、同步启动吹风电机以及PTC陶瓷发热体，吹风电机通过带动风扇转动使机械能转变为风能，PTC陶瓷发热体将流动的空气加热，进而将超滤膜丝吹干。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术提供了一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置及其使用方法。具备以下有益效果：
[0025]1、本方案通过使升降台带动压板在与超滤膜丝相抵后进行抖动的方式，将经过清
洗后的超滤膜丝平铺在进料平台上，再对其同步进行烘干与夹持的方式，使其退料，保证超滤膜丝干燥的均匀性，提高超滤膜丝干燥的效果。
[0026]2、本方案通过使升降台带动压板在与超滤膜丝相抵后进行抖动的方式，将经过清洗后的超滤膜丝平铺在进料平台上，防止压板超过超滤膜丝的弹性形变极限，将超滤膜丝损坏。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0028]图2为图1中A
‑
A方向上的剖视图；
[0029]图3为图2中B处的结构放大示意图；
[0030]图4为本专利技术中升降台以及压板的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术中气动伸缩杆以及导轨的结构示意图。
[0032]图中：11、干燥机身；12、进料平台；13、进料带轮；14、退料平台；15、固定架；16、退料电机；17、丝杆；18、移动臂；19、夹持箱；20、夹持导杆；21、尖嘴钳；22、电磁铁；30、气泵；31、气动伸缩杆；32、升降台；33、摆动槽；34、导轨；35、复位弹簧；36、压力弹簧；37、压板；38、风扇腔；39、吹风电机；40、风扇；41、凸形块；42、PTC陶瓷发热体。
具体实施方式
[0033]本专利技术实施例提供一种超滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置及其使用方法，其特征在于：包括干燥机身(11)、进料机构、退料机构、尖嘴钳(21)、定位机构、凸形块(41)和用于提供热风的干燥机构,所述干燥机身(11)内设有进料平台(12)，所述进料机构设于所述干燥机身(11)内下侧，所述进料机构用于将超滤膜丝进行输送，所述进料平台(12)远离所述进料机构一侧连通有退料平台(14)，所述定位机构设于所述进料机构上方，所述定位机构用于使若干道超滤膜丝平铺在所述进料平台(12)上表面；所述定位机构包括气泵(30)、气动伸缩杆(31)、升降台(32)和压板(37)，所述气泵(30)放置于所述干燥机身(11)上表面，所述气动伸缩杆(31)设于所述气泵(30)下侧且动力连接于所述气泵(30)，所述气动伸缩杆(31)分为固定端和伸缩端，所述升降台(32)设于所述气动伸缩杆(31)下方，所述升降台(32)内开设有摆动槽(33)，所述摆动槽(33)两壁之间固定设有导轨(34)，所述气动伸缩杆(31)伸缩端下表面延伸至所述摆动槽(33)内，所述导轨(34)贯穿所述气动伸缩杆(31)下端，所述气动伸缩杆(31)与所述摆动槽(33)侧壁之间设有复位件，所述压板(37)设于所述升降台(32)下方，所述压板(37)与所述升降台(32)之间固定设有压力弹簧(36)。所述干燥机构设于所述干燥机身(11)内上侧，所述退料机构设于所述进料平台(12)内上侧且位于所述干燥机构下方，所述退料机构用于配合所述干燥机构对超滤膜丝进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，其特征在于：所述升降台(32)沿所述导轨(34)轴向方向两侧端面均设为圆弧面，所述进料平台(12)侧壁固定设有若干凸形块(41)。3.根据权利要求1所述的一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，其特征在于：所述复位件为复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)固定设于所述气动伸缩杆(31)伸缩部外表面与所述摆动槽(33)侧壁之间。4.根据权利要求1所述的一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，其特征在于：所述进料机构包括设于所述干燥机身(11)内且位于所述进料平台(12)下侧的进料带轮(13)，所述进料带轮(13)动力来源于所述干燥机身(11)外侧的传动皮带。5.根据权利要求1所述的一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，其特征在于：所述退料平台(14)下壁由靠近所述进料机构一侧至远离所述进料机构一侧向下倾斜，位于所述进料带轮(13)外表面的传动皮带上表面高于所述进料平台(12)底壁。6.根据权利要求5所述的一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，其特征在于：所述退料机构包括退料电机(16)、丝杆(17)、移动臂(18)、夹持箱(19)和两个尖嘴钳(21)，所述进料平台(12)上壁固定设有固定架(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许以农，杨陆洋，郑佳荣，章家睿，
申请(专利权)人：浙江柏美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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