一种适用于框架梁柱节点不同标号砼施工方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于框架梁柱节点不同标号砼施工方法，属于梁柱板浇筑领域，梁顶部距离柱边一定距离L、梁底部距离柱边L+梁高，使用双层钢丝网及钢丝网固定系统进行分隔，分隔后先浇筑柱混凝土并充分振捣，间隔1

【技术实现步骤摘要】
一种适用于框架梁柱节点不同标号砼施工方法


[0001]本专利技术属于梁柱板浇筑领域，具体为公开了一种适用于框架梁柱节点不同标号砼施工方法。

技术介绍

[0002]现如今国内较多多层、高层甚至超高层建筑，框架结构体系中，立柱承压要求往往较横梁板大，工程设计中，普遍立柱混凝土较横梁板混凝土高两个以上等级，混凝土浇筑时容易立柱标号高混凝土未浇满，横梁板标号低混凝土混浇至立柱中，造成严重质量问题，或者立柱标号高混凝土过多流向标号低混凝土中，造成经济损失。
[0003]即如何在不破坏整体结构下，如何便捷有效的对梁柱节点进行有效分离，达到浇筑分离的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：解决横梁立柱节点处不同标号混凝土容易混浇问题。
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了一种适用于框架梁柱节点不同标号砼施工方法，包含以下步骤：
[0006]步骤一：将立柱和横梁内部的钢筋绑扎完成，按图纸要求布设梁底保护层；
[0007]步骤二：制备铁钩，将铁钩与止水螺杆之间安装铁丝连接，所述铁钩与止水螺杆均设置有多组，铁钩与止水螺杆连接组成分别为组合体一和组合体二，所述组合体一与组合体二分别占据所述止水螺杆的数量的一半，在组合体一中的铁钩与止水螺杆之间位置适于间距可调节，在组合体二中的铁钩与止水螺杆之间位置相对固定；
[0008]步骤三：在距立柱大于L+h处的横梁，横梁的底筋下侧安装有组合体二；
[0009]在距立柱间距为L处的横梁，横梁的上层钢筋上安装有组合体一；h为组合体一和组合体二的间距。
[0010]步骤四：预先设置钢丝网为双层结构，钢丝网上下边分别与组合体一和组合体二上的铁钩相连接，且组合体一和组合体二为错位分布，钢丝网、组合体一和组合体二组合呈“Z”分布，转动横梁上侧的组合体一内的止水螺杆，使钢丝网网孔紧绷，且钢丝网的网孔尺寸不大于混凝土中骨料的直径；组合体一安装在横梁的内部上侧，组合体二安装在横梁的内部下侧，中间安装斜置的钢丝网形成“Z”字分布。
[0011]步骤五：在横梁两侧沿垂直钢丝网表面方向，安装两根C12的固定钢筋，所述固定钢筋上安装扎丝并与横梁的箍筋绑扎，钢丝网与固定钢筋之间用扎丝绑扎固定；
[0012]步骤六：混凝土浇筑时，先浇筑立柱的标号混凝土并振捣密实，间隔1～1.5小时后，在立柱的混凝土初凝前浇筑横梁的混凝土并振捣密实，使连接处混凝土充分咬合。
[0013]具体的为横梁立柱节点处安装钢丝网并采用钢丝网固定系统固定，立柱、横梁内的钢筋绑扎完成后，横梁的钢筋骨架四周安装好钢丝网固定系统，钢丝网固定系统包含上
下两根止水螺杆以及铁钩，横梁的两侧沿钢丝网布置方向即穿过网孔放置固定钢筋，所述铁钩用铁丝绑扎在止水螺杆上，横梁顶部的止水螺杆与铁钩距离相对较长，所述横梁两侧固定钢筋沿钢丝网方向布置后，采用扎丝与横梁箍筋绑扎在一起，所述钢丝网上下通过铁钩连接，并通过调节横梁顶止水螺杆与铁钩距离将钢丝网紧绷，所述钢丝网两侧与横梁两侧固定钢筋通过扎丝绑扎固定。
[0014]更优选的技术方案上，所述横梁和立柱不同标号混凝土之间采用钢丝网进行分隔，钢丝网的四处顶角处适于通过扎丝固定在横梁的钢筋骨架上，在步骤六中，立柱的混凝土强度等级至少大于横梁的混凝土强度等级2级。具体的，常见梁、板的浇筑混凝土强度为C30，而柱、墙的混凝土强度为C50和C60,等级差大于2级。
[0015]更优选的技术方案上，所述止水螺杆的长度等同横梁的宽度，所述止水螺杆上的止水片的半径不大于横梁处的钢筋保护层厚度。
[0016]更优选的技术方案上，所述钢丝网的强度适于承担混凝土浇筑侧向荷载，所述钢丝网的网孔尺寸小于两侧横梁和立柱的浇筑混凝土粗骨料中较小的直径的1/3。
[0017]更优选的技术方案上，所述钢丝网上还安装有闭合件，所述闭合件呈“凸”字型，所述闭合件包括上夹口部和固定板，所述上夹口部适于向背对钢丝网的一侧连接在横梁内的钢筋上，所述固定板上安装有挂钩，所述挂钩的一端与固定板螺纹连接，所述挂钩的底部适于连接在钢丝网上。
[0018]更优选的技术方案上，所述上夹口部包括定位板和移动杆，所述定位板上开设有移动槽，所述移动杆上安装有移动块且安装在移动槽内，所述定位板为“L”形，所述移动杆的顶端安装有夹口板，所述夹口板与定位板的顶端适于夹紧在横梁内的钢筋上。
[0019]铁钩通过铁丝与止水螺杆连接固定，下层止水螺杆上铁钩与止水螺杆紧密连接，只露出铁钩钩头可固定住钢丝网即可，上层止水螺杆上铁钩通过铁丝连接，与止水螺杆保持一定距离，钢丝网挂上铁钩后，可转动上层止水螺杆调整距离，从而将隔离钢丝网紧绷。
[0020]所述移动杆的下端为螺纹伸缩杆，所述移动杆的上端连接在夹口板内并安装有旋转轴承，所述螺纹伸缩件适于旋转抬升夹口板。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术提供了一种框架立柱节点不同标号砼施工方法，具备以下有益效果：
[0023](1)操作简单、施工方便；本专利技术集中在对横梁和立柱的节点处，更进一步的，为保证实际的安装效果，在横梁上设置可以阻挡混凝土骨料的位置串位，导致需要混凝土强度差距的两处产生质量问题。本专利技术通过挂钩的方式来实现安装钢丝网，这对一线工人的操作带来实际的施工便捷，且实现挂接即可安装完成，操作简单。
[0024](2)实用性强、成本低；本专利技术采用的实际材料，均可以是现场施工材料的简易加工而成，这对注重质量和成本的建筑行业来说是一大利好，且结合其操作方式，实用性较强。
[0025](3)混凝土拦截效果好，有效保证横梁立柱节点质量，避免标号高混凝土过多流向标号低混凝土造成经济损失。立柱柱边L+横梁高(L不得超过横梁净跨1/3)，使用双层钢丝网及钢丝网固定系统进行分隔，分隔后先浇筑立柱混凝土并充分振捣，间隔1
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1.5小时后浇筑横梁混凝土，不同标号砼浇筑时进行有效隔离同时分界面不出现砼冷缝，也有效解决了柱高标号混凝土过多流向低标号混凝土造成经济损失的问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术框架横梁立柱节点不同标号砼施工方法正视图；
[0028]图2为本专利技术框架横梁立柱节点不同标号砼施工方法的侧面剖视图；
[0029]图3为钢丝网固定系统止水螺杆与铁钩连接示意图；
[0030]图4为图1的A
‑
A剖视图；
[0031]图5为本专利技术实施例2的侧面剖视图；
[0032]图6为本专利技术闭合件结构图；
[0033]图7为本专利技术闭合件背部剖视图。
[0034]图中：1、钢丝网；2、止水螺杆；3、铁钩；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于框架梁柱节点不同标号砼施工方法，包含以下步骤：步骤一：将立柱(4)和横梁(5)内部的钢筋绑扎完成，按图纸要求布设梁底保护层；步骤二：制备铁钩(3)，将铁钩(3)与止水螺杆(2)之间安装铁丝连接，所述铁钩(3)与止水螺杆(2)均设置有多组，铁钩(3)与止水螺杆(2)连接组成分别为组合体一和组合体二，所述组合体一与组合体二分别占据所述止水螺杆(2)的数量的一半，在组合体一中的铁钩(3)与止水螺杆(2)之间位置适于间距可调节，在组合体二中的铁钩(3)与止水螺杆(2)之间位置相对固定；步骤三：在距立柱(4)间距为L处的横梁(5)，横梁(5)的上层钢筋上安装有组合体一；在距立柱(4)L+h处的横梁(5)，横梁(5)的底筋下侧安装有组合体二；步骤四：预先设置钢丝网(1)为双层结构，钢丝网(1)上下边分别与组合体一和组合体二上的铁钩(3)相连接，且组合体一和组合体二为错位分布，钢丝网(1)、组合体一和组合体二组合呈“Z”分布，转动横梁(5)上侧的组合体一内的止水螺杆(2)，使钢丝网(1)网孔紧绷，且钢丝网(1)的网孔尺寸不大于混凝土中骨料的直径；步骤五：在横梁(5)两侧沿钢丝网(1)表面方向，安装两根C12的固定钢筋(6)，所述固定钢筋(6)上安装扎丝并与横梁(5)的箍筋绑扎，钢丝网(1)与固定钢筋(6)之间用扎丝绑扎固定；步骤六：混凝土浇筑时，先浇筑立柱(4)的标号混凝土并振捣密实，间隔1～1.5小时后，在立柱(4)的混凝土初凝前浇筑横梁(5)的混凝土并振捣密实，使连接处混凝土充分咬合。2.根据权利要求1所述的一种适用于框架梁柱节点不同标号砼施工方法，其特征在于：所述横梁(5)和立柱(4)不同标号混凝土之间采用钢丝网(1)进行分隔，钢丝网(1)的四处顶角处适于通过扎丝固定在横...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙旭，侯凯林，伍科亮，徐盼，房政，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：