一种锂电池氟橡胶密封件耐腐蚀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池氟橡胶密封件耐腐蚀检测装置，包括箱体，所述箱体的前端面设置有凹槽，所述凹槽的前方设置有箱门，所述箱门前端面的中间位置贯穿设置有通槽,所述通槽内壁的前后均设置有隔板，其中一个所述隔板前端面一侧的上方安装有显示屏，所述箱门的上端面安装有两个电机A，所述电机A的下方设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧连接有放大镜板，所述凹槽上端面的中间位置设置有圆槽。本实用新型专利技术可以对不同环境下的氟橡胶密封件进行检测，便于对氟橡胶密封件固定，提高检测的准确性，且便于观察氟橡胶密封件的腐蚀处。且便于观察氟橡胶密封件的腐蚀处。且便于观察氟橡胶密封件的腐蚀处。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池氟橡胶密封件耐腐蚀检测装置


[0001]本技术涉及锂电池检测装置
，具体为一种锂电池氟橡胶密封件耐腐蚀检测装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。自从1943年以来，先后开发出聚烯烃类氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶以及全氟醚橡胶等品种。电解液是锂电池的重要组成部分，而电解液的橡胶密封圈显然也起到不可忽视的作用。橡胶密封圈的耐腐蚀性影响到锂电池后期使用的安全性能，需要对其进行耐腐蚀检测。
[0003]但是，现有的检测装置功能单一，无法观看出腐蚀环境中与正常环境中的对比，且不便于对氟橡胶密封件进行固定，容易导致检测结果偏差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池氟橡胶密封件耐腐蚀检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池氟橡胶密封件耐腐蚀检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测装置功能单一，无法观看出腐蚀环境中与正常环境中的对比，且不便于对氟橡胶密封件进行固定，容易导致检测结果偏差等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池氟橡胶密封件耐腐蚀检测装置，包括箱体，所述箱体的前端面设置有凹槽，所述凹槽的前方设置有箱门，所述箱门前端面的中间位置贯穿设置有通槽,所述通槽内壁的前后均设置有隔板，其中一个所述隔板前端面一侧的上方安装有显示屏，所述箱门的上端面安装有两个电机A，所述电机A的下方设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧连接有放大镜板，所述凹槽上端面的中间位置设置有圆槽，所述圆槽的内侧设置有旋转柱，所述旋转柱的上端面均匀安装有酸液盒、碱液盒和清水盒，所述酸液盒、碱液盒和清水盒内壁的底面均安装有PH传感器，所述凹槽内壁一侧的上方安装有固定块，所述固定块外表面的另一侧安装有盒体，所述盒体的前端面设置有置物槽，所述箱体的上端面均匀安装有液压杆、下料管和水箱，所述液压杆的下端面连接有安装板，所述安装板下端面的一侧安装有固定板B，所述安装板下端面的另一侧安装有固定板A，所述固定板A的外表面贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有夹板，所述水箱的下端面安装有水管，所述下料管的上端面安装有进料斗。
[0006]优选的，所述箱门与所述箱体通过合页转动连接，所述箱门前端面的一侧安装有把手。
[0007]优选的，所述圆槽的下方设有电机腔，所述电机腔的底面安装有电机B，所述电机B
与所述旋转柱的下端面通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述隔板的外表面与所述通槽的内壁通过卡槽连接，所述隔板为透明亚克力材质。
[0009]优选的，所述显示屏分为三块单屏，所述单屏分别与三个所述PH传感器电性连接，所述水管的内侧设置有单向阀。
[0010]优选的，所述螺纹杆与所述螺纹孔相配适，所述螺纹杆的一端套设有摇杆，所述螺纹杆的另一端与所述夹板的外表面通过轴承转动连接，所述夹板与所述固定板B外表面相对的一侧通过粘接剂连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述电机A的下端面连接有销轴，所述销轴的下端面与所述丝杆的上端面连接，所述丝杆的下端面与所述通槽的上端面通过轴承转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有酸液盒、碱液盒、清水盒，可以对氟橡胶密封件在不同环境下进行测试，通过设置有显示屏、PH传感器、进料斗、下料管、水箱、水管，可以对酸液盒、碱液盒内进行加水稀释，或者加料对其进行加酸、加碱，提供不同的测试环境，通过设置有安装板、螺纹杆、螺纹孔、固定板A、夹板、固定板B，将待测的氟橡胶密封件放置在固定板B和夹板之间，通过摇动摇杆，摇杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹孔的内腔中向靠近固定板B的方向移动，直至夹板与氟橡胶密封件的外表面接触，将其夹持稳定，通过设置有橡胶垫，提高了夹持的稳定性，提高了检测的准确性。
[0014]2、本技术通过设置有放大镜板、丝杆、电机A、螺纹块、盒体、置物槽，将一个相同的氟橡胶密封件放置在置物槽的内侧，当待测的氟橡胶密封件检测完成后，打开电机A的开关，电机A工作带动丝杆转动，螺纹块在丝杆的外表面向上移动，带动放大镜板上移，移动到两个氟橡胶密封件的前方，放大镜板对两个氟橡胶密封件进行放大，便于工作人员对二者进行对比。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体箱门打开的结构示意图；
[0017]图3为本技术安装板的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术箱体的主剖视图；
[0019]图5为本技术通槽的局部结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、进料斗；3、水箱；4、液压杆；5、电机A；6、箱门；7、隔板；8、凹槽；9、酸液盒；10、下料管；11、盒体；12、置物槽；13、固定块；14、圆槽；15、碱液盒；16、旋转柱；17、清水盒；18、安装板；19、螺纹杆；20、螺纹孔；21、固定板A；22、夹板；23、水管；24、固定板B；25、PH传感器；26、电机腔；27、电机B；28、通槽；29、丝杆；30、放大镜板；31、螺纹块；32、显示屏。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022]本技术所提到的液压杆4（型号可以为SJYG70
‑
1000）、电机A5（型号可以为68KTYZ）和电机B27（型号可以为YS7134）均可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种锂电池氟橡胶密封件耐腐蚀检测装置，包括箱体1，箱体1的前端面设置有凹槽8，凹槽8的前方设置有箱门6，箱门6前端面的中间位置贯穿设置有通槽28,通槽28内壁的前后均设置有隔板7，其中一个隔板7前端面一侧的上方安装有显示屏32，箱门6的上端面安装有两个电机A5，电机A5的下方设置有丝杆29，丝杆29的外表面套设有螺纹块31，两个螺纹块31外表面相对的一侧连接有放大镜板30。
[0024]凹槽8上端面的中间位置设置有圆槽14，圆槽14的内侧设置有旋转柱16，旋转柱16的上端面均匀安装有酸液盒9、碱液盒15和清水盒17，酸液盒9、碱液盒15和清水盒17内壁的底面均安装有PH传感器25，凹槽8内壁一侧的上方安装有固定块13，固定块13外表面的另一侧安装有盒体11，盒体11的前端面设置有置物槽12，箱体1的上端面均匀安装有液压杆4、下料管10和水箱3，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池氟橡胶密封件耐腐蚀检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的前端面设置有凹槽（8），所述凹槽（8）的前方设置有箱门（6），所述箱门（6）前端面的中间位置贯穿设置有通槽（28）,所述通槽（28）内壁的前后均设置有隔板（7），其中一个所述隔板（7）前端面一侧的上方安装有显示屏（32），所述箱门（6）的上端面安装有两个电机A（5），所述电机A（5）的下方设置有丝杆（29），所述丝杆（29）的外表面套设有螺纹块（31），两个所述螺纹块（31）外表面相对的一侧连接有放大镜板（30），所述凹槽（8）上端面的中间位置设置有圆槽（14），所述圆槽（14）的内侧设置有旋转柱（16），所述旋转柱（16）的上端面均匀安装有酸液盒（9）、碱液盒（15）和清水盒（17），所述酸液盒（9）、碱液盒（15）和清水盒（17）内壁的底面均安装有PH传感器（25），所述凹槽（8）内壁一侧的上方安装有固定块（13），所述固定块（13）外表面的另一侧安装有盒体（11），所述盒体（11）的前端面设置有置物槽（12），所述箱体（1）的上端面均匀安装有液压杆（4）、下料管（10）和水箱（3），所述液压杆（4）的下端面连接有安装板（18），所述安装板（18）下端面的一侧安装有固定板B（24），所述安装板（18）下端面的另一侧安装有固定板A（21），所述固定板A（21）的外表面贯穿设置有螺纹孔（20），所述螺纹孔（20）的内侧设置有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的一端设置有夹板（22），所述水箱（3）的下端面安装有水管（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤武，张忠明，杨虎，
申请(专利权)人：苏州巨友新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：