一种分节压力型抗浮锚杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分节压力型抗浮锚杆，包括锚杆杆体、热缩PE套管、加强箍筋、铸铁承载体和基础底板，锚杆杆体的上端部穿设于基础底板，锚杆杆体的底部伸入土层和岩层之间，岩层位于土层之下，热缩PE套管和铸铁承载体套设在锚杆杆体上，加强箍筋套设在热缩PE套管上。本实用新型专利技术所提供的一种分节压力型抗浮锚杆，可根据土层情况、地下水位和抗浮力大小，设置多个铸铁承载体，用于应力分散。用于应力分散。用于应力分散。

【技术实现步骤摘要】
一种分节压力型抗浮锚杆


[0001]本技术属于建筑结构和地下施工
，具体涉及一种分节压力型抗浮锚杆。

技术介绍

[0002]抗浮锚杆是目前在建筑工程地下结构抗浮常采用的一种措施，当建筑建设面积大，埋深较深且地下水位较高时，大型地下车库、地下广场等工程抗浮问题则十分突出。普通拉力型抗浮锚杆因具有成本低、施工快等优点而广泛应用于各种地下室设计中，但通常因为普通抗浮锚杆杆体直径较小，锚杆受力不均且承载力小，砂浆受拉易出现裂缝导致钢筋锈蚀等问题，故稳定性和耐久性较差，从而降低了锚杆的抗拔力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题，提供一种锚杆抗拔力高，结构安全的分节压力型抗浮锚杆。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种分节压力型抗浮锚杆，包括锚杆杆体、热缩PE套管、加强箍筋、铸铁承载体和基础底板，锚杆杆体的上端部穿设于基础底板，锚杆杆体的底部伸入土层和岩层之间，岩层位于土层之下，热缩PE套管和铸铁承载体套设在锚杆杆体上，加强箍筋套设在热缩PE套管上。
[0005]优选地，所述锚杆杆体包括固连为一体的自由段和锚固段，热缩PE套管套设在自由段上，铸铁承载体套设在锚固段上，加强箍筋的底部与铸铁承载体抵接。
[0006]优选地，所述锚杆杆体由精轧螺纹钢制成。
[0007]优选地，所述锚杆杆体的顶部套设有螺旋筋、精轧螺母、钢垫板、止水板、密封固定件、橡胶止水条、橡胶防护套、防护筒和发泡胶，精轧螺母套设在锚杆杆体的顶部，钢垫板位于精轧螺母的底部，螺旋筋的顶部与钢垫板抵接，螺旋筋的底部与基础底板抵接；止水板位于防护筒的顶部，防护筒套设在热缩PE套管上，橡胶止水条套设在防护筒上，橡胶防护套位于防护筒内，发泡胶位于防护筒和热缩PE套管之间。
[0008]优选地，所述密封固定件包括结构相同的第一密封固定件和第二密封固定件，第一密封固定件位于橡胶防护套的顶部，第二密封固定件位于橡胶防护套的底部并与热缩PE套管的相连。
[0009]优选地，所述止水板与防护筒通过焊接固连。
[0010]优选地，所述铸铁承载体的数量为四个，相邻铸铁承载体之间的距离为2米。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术所提供的一种分节压力型抗浮锚杆，可根据土层情况、地下水位和抗浮力大小，设置多个铸铁承载体，用于应力分散。避免锚杆施加应力后，应力集中导致锚固体破坏，提高了锚杆的承载力，也可使得粘结应力均匀且分散在整个锚固区，从而充分发挥注浆体抗压强度大的特点，增强抗浮锚杆的耐久性和抗拔力。
附图说明
[0013]图1是本技术一种分节压力型抗浮锚杆的结构示意图；
[0014]图2是本技术锚杆防水结构示意图。
[0015]附图标记说明：3、锚杆杆体；4、热缩PE套管；5、加强箍筋；6、铸铁承载体；7、基础底板；8、螺旋筋；9、精轧螺母；10、钢垫板；11、止水板；12、密封固定件；13、橡胶止水条；14、橡胶防护套；15、防护筒；16、发泡胶；121、第一密封固定件；122、第二密封固定件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明：
[0017]如图1和图2所示，本技术提供的一种分节压力型抗浮锚杆，包括锚杆杆体3、热缩PE套管4、加强箍筋5、铸铁承载体6和基础底板7，锚杆杆体3的上端部穿设于基础底板7，锚杆杆体3的底部伸入土层和岩层之间，岩层位于土层之下，热缩PE套管4和铸铁承载体6套设在锚杆杆体3上，加强箍筋5套设在热缩PE套管4上。
[0018]锚杆杆体3包括固连为一体的自由段和锚固段，热缩PE套管4套设在自由段上，铸铁承载体6套设在锚固段上，加强箍筋5的底部与铸铁承载体6抵接。铸铁承载体6的数量为四个，相邻铸铁承载体6之间的距离为2米。铸铁承载体6将锚固段分为多段进行应力分散。
[0019]锚杆杆体3由精轧螺纹钢制成，锚杆杆体3的自由段外套设的热缩PE套管4用于隔离注浆浆体。
[0020]热缩PE套管4套在自由段的锚杆杆体3上，通过加热，使PE套管4热熔粘接在锚杆杆体3上，基础底板7上设有卷材防水层。锚杆杆体3与基础底板7交接部位采用端头密封，端头密封采用防护筒15、橡胶止水条13和止水板11封堵连接的方式来封堵锚杆杆体 3与卷材防水层之间的间隙，以达到防水目的。
[0021]锚杆杆体3的顶部套设有螺旋筋8、精轧螺母9、钢垫板10、止水板11、密封固定件 12、橡胶止水条13、橡胶防护套14、防护筒15和发泡胶16，精轧螺母9套设在锚杆杆体 3的顶部，钢垫板10位于精轧螺母9的底部，螺旋筋8的顶部与钢垫板10抵接，螺旋筋8 的底部与基础底板7抵接；止水板11位于防护筒15的顶部，防护筒套设在热缩PE套管4 上，橡胶止水条13套设在防护筒15上，橡胶防护套14位于防护筒15内，发泡胶16位于防护筒15和热缩PE套管4之间。
[0022]密封固定件12包括结构相同的第一密封固定件121和第二密封固定件122，第一密封固定件121位于橡胶防护套14的顶部，第二密封固定件122位于橡胶防护套14的底部并与热缩PE套管4的相连。第一密封固定件121和第二密封固定件122能够对橡胶防护套14 两端进行密封。
[0023]在本实施例中，止水板11与防护筒15通过焊接固连，焊接为满焊焊接，防护筒15的底部采用发泡胶16进行密封填塞，防止地底压力水渗透。
[0024]本技术在实际使用时，基础底板下依次设有垫层和土层，选用前导式三翼钻头正循环清水钻进。土层底部的岩层部分采用金刚石钻头钻进，保证崁岩深度，形成锚杆孔。遇砂土类地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工，全套管跟进施工工艺为本领域的常规技术手段。下锚杆杆体3前，将3根注浆管的端头与铸铁承载体6绑扎牢固，然后随锚杆杆体3一起插入锚杆孔中，锚杆杆体3在套管内下锚
杆孔后，应及时对注浆管进行注浆，待套管的孔口连续返浆液时，暂停注浆，然后缓慢拔出套管，再对注浆管进行注浆，至锚杆孔的孔口连续返浆时，停止注浆管的注浆，注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.45
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0.55。注浆管完成注浆的3到6小时后，对第二个注浆管进行注浆，至锚杆孔的孔口连续返浆时，停止对第二个注浆管的注浆，且持续注浆时间不少于15分钟，注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45
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0.55。第二个注浆管完成注浆12
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24小时候，对第三个注浆管进行压力注浆，注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5
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0.6，二次注浆压力 3.0MPa
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5.0MPa。浆体初凝后，锚杆孔孔口浆液下沉不能充满锚固体时，应及时在进行补浆。
[0025]在本技术抗浮锚杆地下室底板的施工过程中，容易导致抗浮锚杆与混凝土底板相连节点处的钢筋在地下水影响下，被锈蚀或底板混凝土由于毛细孔道现象的发生发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分节压力型抗浮锚杆，其特征在于：包括锚杆杆体(3)、热缩PE套管(4)、加强箍筋(5)、铸铁承载体(6)和基础底板(7)，锚杆杆体(3)的上端部穿设于基础底板(7)，锚杆杆体(3)的底部伸入土层和岩层之间，岩层位于土层之下，热缩PE套管(4)和铸铁承载体(6)套设在锚杆杆体(3)上，加强箍筋(5)套设在热缩PE套管(4)上。2.根据权利要求1所述的一种分节压力型抗浮锚杆，其特征在于：所述锚杆杆体(3)包括固连为一体的自由段和锚固段，热缩PE套管(4)套设在自由段上，铸铁承载体(6)套设在锚固段上，加强箍筋(5)的底部与铸铁承载体(6)抵接。3.根据权利要求1所述的一种分节压力型抗浮锚杆，其特征在于：所述锚杆杆体(3)由精轧螺纹钢制成。4.根据权利要求1所述的一种分节压力型抗浮锚杆，其特征在于：所述锚杆杆体(3)的顶部套设有螺旋筋(8)、精轧螺母(9)、钢垫板(10)、止水板(11)、密封固定件(12)、橡胶止水条(13)、橡胶防护套(14)、防护筒(15)和发泡胶(16)，精轧螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁家强，宋启华，李坤山，郑立宁，胡熠，江致礼，张新强，诸沛，吴梦杰，
申请(专利权)人：中建地下空间有限公司，
类型：新型
国别省市：