本实用新型专利技术公开了一种电极组件及电子雾化装置，电极组件包括电极件和安装底座，电极件贯穿安装于安装底座，电极件一端用于连接电源，电极件连接有电源的一端设置有一收缩避让段，收缩避让段与所述安装底座间具有隔热间隙。与传统电子雾化装置中电极与安装底座之间过盈配合或零空隙配合相比，通过在电极件靠近电源的一端设置一收缩避让段，使收缩避让段四周与安装底座之间形成一间隔，如此，电极件产生的热量经间隔处的空气隔离，热量传导速度慢，且传导至安装底座的热量温度降低，从而防止了安装底座受热变形，提高了电极组件的使用寿命，进而提高了电子雾化装置的使用寿命。进而提高了电子雾化装置的使用寿命。进而提高了电子雾化装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种电极组件及电子雾化装置
[0001]本技术属于电子雾化
，具体地说涉及一种电极组件及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置也称气雾发生装置或气溶胶发生装置，主要包括雾化芯和电源，电源用于为雾化芯供电，使雾化芯中的发热元件产生热量，从而加热雾化液，使雾化液蒸发产生气雾，供用户吸食。
[0003]为实现发热元件与电源的电路连接，发热元件一般通过电极连接于电源的正负极，从而将发热元件与电源导通，使电源为发热元件供电。现有电子雾化装置中，电极通常固定安装于一塑胶件，且电极与塑胶件通常干涉装配，电极与塑胶件间零空隙，在通电过程中，电极存在发热的情况，电极产生的热量易传导至塑胶件，从而引起塑胶件变形的问题，降低了电子雾化装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于传统电子雾化装置中固定电极的塑胶件易受热变形，从而提出一种防止塑胶件变形的电极组件及电子雾化装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]本实用新第一方面提供一种电极组件，其包括电极件和安装底座，所述电极件贯穿安装于所述安装底座，所述电极件一端用于连接电源，所述电极件连接有电源的一端设置有一收缩避让段，所述收缩避让段与所述安装底座间具有隔热间隙。
[0007]作为优选，所述隔热间隙的尺寸为0.05
‑
0.1mm。
[0008]作为优选，所述收缩避让段的长度为0.3
‑
0.8mm。
[0009]作为优选，所述电极件包括顺次设置的所述收缩避让段、主体段、抵接段和用于连接发热件的发热件连接段和限位段，所述收缩避让段和所述发热件连接段的直径小于所述主体段的直径，所述主体段的直径小于所述抵接段的直径。
[0010]作为优选，所述安装底座开设有用于安装所述电极件的安装通孔，所述收缩避让段与所述主体段安装于所述安装通孔内，所述抵接段抵接于所述安装通孔顶面。
[0011]作为优选，所述电极件为2个，所述安装通孔也对应为2个，2个所述安装通孔对称设置于所述安装底座两侧，2个所述安装通孔之间设置有一组过气孔。
[0012]作为优选，所述安装底座为塑胶材质。
[0013]本技术第二方面提供一种电子雾化装置，其包括所述的电极组件，还包括分别电路连接于所述电极件两端的发热件和电源。
[0014]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015]本技术提供的电极组件，包括电极件和安装底座，电极件贯穿安装于安装底座，电极件一端用于连接电源，电极件连接有电源的一端设置有一收缩避让段，收缩避让段
与所述安装底座间具有隔热间隙。与传统电子雾化装置中电极与安装底座之间过盈配合或零空隙配合相比，通过在电极件靠近电源的一端设置一收缩避让段，使收缩避让段四周与安装底座之间形成一间隔，如此，电极件产生的热量经间隔处的空气隔离，热量传导速度慢，且传导至安装底座的热量温度降低，从而防止了安装底座受热变形，提高了电极组件的使用寿命，进而提高了电子雾化装置的使用寿命。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1是本技术实施例提供的电极组件的截面示意图；
[0018]图2是图1A处的放大示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的电极组件的分解示意图。
[0020]图中附图标记表示为：1
‑
电极件；101
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收缩避让段；102
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主体段；103
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抵接段；104
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发热件连接段；105
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限位段；2
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安装底座；201
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安装通孔；202
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过气孔；3
‑
隔热空隙。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例
[0025]本实施例提供一种电极组件，应用于电子雾化装置，实现电子雾化装置中发热件与电源之间的电路连接。请参阅图1
‑
3，本实施例提供的电极组件包括电极件1和安装底座2，电极件1贯穿安装于安装底座2，电极件1整体呈圆柱状结构，其一端用于连接电源，另一端连接于发热件，且电极件1连接有电源的一端设置有一收缩避让段101，收缩避让段101向内收缩，使其直径小于电极件1的整体直径，收缩避让段101处与安装底座2之间形成一隔热空隙3。
[0026]由于在使用中，电极件1与电源连接处的位置发热量最大，传统电子雾化装置中，
电极件与安装底座过盈配合或零间隙配合，存在电极件的热量被迅速传导至安装底座，导致安装底座受热变形的问题。本实施例提供的电极组件，通过在电极件1靠近电源的一端设置一收缩避让段101，使收缩避让段101四周与安装底座2之间形成一间隔，如此，电极件产生的热量经间隔处的空气隔离，热量传导速度慢，且传导至安装底座2的热量温度降低，从而防止了安装底座2受热变形，提高了电极组件的使用寿命，进而提高了电子雾化装置的使用寿命。
[0027]本实施例中优选地，隔热间隙3的尺寸为0.05
‑
0.1mm，如此间隔尺寸下，既能保证对电极件1热量的空气阻隔，又不会破坏电极组件的安装稳定性，更进一步地，本实施例中，隔热间隙3的尺寸采用0.08mm。
[0028]为进一步提高组装牢固度以及保持较好的隔热效果，收缩避让段101的长度为0.3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极组件，其特征在于，包括电极件和安装底座，所述电极件贯穿安装于所述安装底座，所述电极件一端用于连接电源，所述电极件连接有电源的一端设置有一收缩避让段，所述收缩避让段与所述安装底座间具有隔热间隙。2.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述隔热间隙的尺寸为0.05
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0.1mm。3.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述收缩避让段的长度为0.3
‑
0.8mm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极件包括顺次设置的所述收缩避让段、主体段、抵接段和用于连接发热件的发热件连接段和限位段，所述收缩避让段和所述发热件连接段的...
【专利技术属性】
技术研发人员：古林仁，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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