一种新式混色电机组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式混色电机组件，其包括有固定支架，固定支架的后端部装设有驱动电机，固定支架的前端部装设有呈圆筒形状的固定混色筒，固定混色筒的芯部开设有混色腔室，固定混色筒的后端部开设有朝外开口且与混色腔室连通的第一料口；固定混色筒的前端部装设有前侧端盖，前侧端盖的中间位置开设有与混色腔室连通的第二料口；驱动电机的动力输出轴连接有混色转轴，混色转轴的前端部伸入至固定混色筒的混色腔室内。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、安装方便快捷的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新式混色电机组件


[0001]本技术涉及电机组件
，尤其涉及一种新式混色电机组件。

技术介绍

[0002]在进行物料混色搅拌的过程中，一般通过相应的搅拌装置来实现，即将物料以及色浆加入至搅拌装置中，以使得物料与色浆混色搅拌均匀。
[0003]其中，现有技术中存在形式各样的混色搅拌装置；然而，对于现有的混色搅拌装置而言，普遍存在设计不合理、安装不方便的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式混色电机组件，该新式混色电机组件设计新颖、结构简单、安装方便快捷。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种新式混色电机组件，包括有固定支架，固定支架的后端部装设有驱动电机，固定支架的前端部装设有呈圆筒形状的固定混色筒，固定混色筒的芯部开设有混色腔室，固定混色筒的后端部开设有朝外开口且与混色腔室连通的第一料口；
[0007]固定混色筒的前端部装设有前侧端盖，前侧端盖的中间位置开设有与混色腔室连通的第二料口；
[0008]驱动电机的动力输出轴连接有混色转轴，混色转轴的前端部伸入至固定混色筒的混色腔室内。
[0009]其中，所述混色转轴的外圆周面设置有至少两个从前至后依次间隔布置的混色搅拌齿。
[0010]其中，所述混色转轴的外圆周面开设有若干从前至后依次间隔布置的混色搅拌环形槽。
[0011]其中，所述混色转轴的前端部伸入至所述前侧端盖的第二料口内，且混色转轴的前端部与第二料口间隙配合；
[0012]混色转轴的前端部开设有朝前开口且与第二料口连通的轴向孔，混色转轴的前端部还开设有径向完全贯穿且与轴向孔连通的径向孔。
[0013]其中，所述固定混色筒的后端部通过锁紧螺丝螺装紧固有后侧端盖，所述混色转轴的前端部穿过后侧端盖并延伸至所述混色腔室内，后侧端盖通过锁紧螺丝螺装紧固于所述固定支架。
[0014]其中，所述固定支架包括有支架底板，支架底板的前端部装设有呈竖向布置的支架前侧竖板，支架底板的后端部装设有呈竖向布置的支架后侧竖板；
[0015]所述后侧端盖通过锁紧螺丝螺装紧固于支架前侧竖板，所述驱动电机通过锁紧螺丝螺装紧固于支架后侧竖板。
[0016]其中，所述前侧端盖与所述固定混色筒为一体结构。
[0017]其中，所述前侧端盖通过锁紧螺丝螺装紧固于所述固定混色筒的前端面。
[0018]其中，所述固定混色筒的前端面开设有环绕于所述混色腔室前端开口外围且呈圆环形状的胶圈安装槽，胶圈安装槽内嵌装有密封胶圈，密封胶圈卡紧于固定混色筒与所述前侧端盖之间。
[0019]其中，所述驱动电机的动力输出轴通过联轴器与所述混色转轴的后端部连接。
[0020]其中，所述驱动电机为伺服电机。
[0021]本技术的有益效果为：本技术所述的一种新式混色电机组件，其包括有固定支架，固定支架的后端部装设有驱动电机，固定支架的前端部装设有呈圆筒形状的固定混色筒，固定混色筒的芯部开设有沿着固定混色筒轴线方向混色腔室，固定混色筒的后端部开设有朝外开口且与混色腔室连通的第一料口；固定混色筒的前端部装设有前侧端盖，前侧端盖的中间位置开设有与混色腔室连通的第二料口；驱动电机的动力输出轴连接有混色转轴，混色转轴的前端部伸入至固定混色筒的混色腔室内。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、安装方便快捷的优点。
附图说明
[0022]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0025]图3为本技术的分解示意图。
[0026]图4为本技术的剖面示意图。
[0027]图5为本技术的局部结构示意图。
[0028]在图1至图5中包括有：
[0029]1——固定支架
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11——支架底板
[0030]12——支架前侧竖板
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13——支架后侧竖板
[0031]2——驱动电机
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3——固定混色筒
[0032]31——混色腔室
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32——第一料口
[0033]33——胶圈安装槽
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4——前侧端盖
[0034]41——第二料口
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5——混色转轴
[0035]51——混色搅拌齿
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52——轴向孔
[0036]53——径向孔
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54——混色搅拌环形槽
[0037]6——后侧端盖
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7——密封胶圈
[0038]8——联轴器。
具体实施方式
[0039]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0040]如图1至图5所示，一种新式混色电机组件，其包括有固定支架1，固定支架1的后端部装设有驱动电机2，固定支架1的前端部装设有呈圆筒形状的固定混色筒3，固定混色筒3的芯部开设有混色腔室31，固定混色筒3的后端部开设有朝外开口且与混色腔室31连通的
第一料口32。
[0041]其中，固定混色筒3的前端部装设有前侧端盖4，前侧端盖4的中间位置开设有与混色腔室31连通的第二料口41。需解释的是，对于本技术的前侧端盖4而言，其可以采用一体式结构设计，也可以采用分体式结构设计；对于一体式结构设计的前侧端盖4而言，前侧端盖4与固定混色筒3为一体结构；对于分体式结构设计的前侧端盖4而言，前侧端盖4可以通过锁紧螺丝螺装紧固于固定混色筒3的前端面。
[0042]进一步的，驱动电机2的动力输出轴连接有混色转轴5，混色转轴5的前端部伸入至固定混色筒3的混色腔室31内。具体的，驱动电机2的动力输出轴通过联轴器8与混色转轴5的后端部连接。
[0043]需指出的是，如图3和图4所示，混色转轴5的外圆周面设置有至少两个从前至后依次间隔布置的混色搅拌齿51；其中，本技术的混色转轴5可以设置3个、4个、5个等数量的混色搅拌齿51。
[0044]另外，如图1、图3、图4以及图5所示，固定混色筒3的后端部通过锁紧螺丝螺装紧固有后侧端盖6，混色转轴5的前端部穿过后侧端盖6并延伸至混色腔室31内，后侧端盖6通过锁紧螺丝螺装紧固于固定支架1。
[0045]在本技术使用过程中，本技术存在以下两种进出料方式，具体的：方式1、第一料口32作为进料口使用，第二料口41作为出料口使用；方式2、第一料口32作为出料口使用，第二料口41作为进料口使用。下面以第一料口32作为进料口、第二料口41作为出料口来对本技术的工作过程进行说明，具体的：需要进行混合加工的物料经由固定混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式混色电机组件，其特征在于：包括有固定支架（1），固定支架（1）的后端部装设有驱动电机（2），固定支架（1）的前端部装设有呈圆筒形状的固定混色筒（3），固定混色筒（3）的芯部开设有混色腔室（31），固定混色筒（3）的后端部开设有朝外开口且与混色腔室（31）连通的第一料口（32）；固定混色筒（3）的前端部装设有前侧端盖（4），前侧端盖（4）的中间位置开设有与混色腔室（31）连通的第二料口（41）；驱动电机（2）的动力输出轴连接有混色转轴（5），混色转轴（5）的前端部伸入至固定混色筒（3）的混色腔室（31）内。2.根据权利要求1所述的一种新式混色电机组件，其特征在于：所述混色转轴（5）的外圆周面设置有至少两个从前至后依次间隔布置的混色搅拌齿（51）。3.根据权利要求1所述的一种新式混色电机组件，其特征在于：所述混色转轴（5）的外圆周面开设有若干从前至后依次间隔布置的混色搅拌环形槽（54）。4.根据权利要求1所述的一种新式混色电机组件，其特征在于：所述混色转轴（5）的前端部伸入至所述前侧端盖（4）的第二料口（41）内，且混色转轴（5）的前端部与第二料口（41）间隙配合；混色转轴（5）的前端部开设有朝前开口且与第二料口（41）连通的轴向孔（52），混色转轴（5）的前端部还开设有径向完全贯穿且与轴向孔（52）连通的径向孔（53）。5.根据权利要求1所述的一种新式混色电机组件，其特征在于：所述固定混色筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔观生，
申请(专利权)人：东莞市观瑞设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：